Anwendung und Eigenschaften

• EP 55 ist eine hochwertige, lösungsmittelfreie, universell einsetzbare 2-Komponenten-Epoxidharz-Grundierung.
• EP 55 wird als Grundierung, für
  • Kratzspachtelungen
• und auch für
  • Ausgleichsmörtel
• eingesetzt.
• Aufgrund der niederviskosen, gut benetzungsfähigen Einstellung penetriert das Harz sehr gut in den Untergrund und ergibt somit eine hochfeste Basis für nachfolgende Beschichtungen.
• Das Produkt wurde in Kombination, mit der VOC armen Beschichtung
  • EP 202
• und den lichtbeständigen Polyurethan-Beschichtungen
  • PU 410
• und
  • PU 420,
• nach dem AgBB-Prüfverfahren an der TÜV Rheinland LGA Products GmbH in Nürnberg geprüft und durch das Deutsche Institut für Bautechnik (DIBt) im System zugelassen.

Produktmerkmale

• hochwertiges Epoxidharz
• lösungsmittelfrei
• geprüfte, emissionsarme Qualität
• sicher und zuverlässig
• gute Zwischenschichthaftung
• universell einsetzbar
• Hydrolyse- und verseifungsbeständig

Prüfungen

• EP 55 wurde in Kombination mit der selbstverlaufenden Epoxidharz-Beschichtung
  • EP 202
• und den Polyurethan - Beschichtungen
  • PU 410
• und
  • PU 420
• hinsichtlich der VOC - Emission nach dem AgBB - Prüfverfahren getestet. (VOC = Volatile Organic Compounds).
• Die Prüfung erfolgte auf Basis der Zulassungsgrundsätze für die gesundheitliche Bewertung von Bauprodukten, die vom Deutschen Institut für Bautechnik (DIBt) veröffentlicht wurden.
• Die im AgBB-Schema festgeschriebenen Anforderungen sind nach 1 Tag ≤ 10 mg/m³ und nach 28 Tagen ≤ 1 mg/m³.
• Die TÜV Rheinland LGA Products GmbH in Nürnberg hat das Beschichtungssystem getestet und deutlich niedrigere VOC-Werte ermittelt, als im AgBB Schema vorgeschrieben sind.
• Für die verschiedenen Beschichtungssysteme sind die die Zulassungen durch das DIBt erteilt.

Einsatzbereich

• Grundierungen und Kratzspachtelungen.
• Grundierspachtelungen.
• Ausgleichschichten und Epoxidharz - Mörtel.

Untergrund

• Der zu beschichtende Untergrund muss
  • eben,
  • trocken,
  • staubfrei,
  • ausreichend zug- und druckfest
• und frei von
  • schwachhaftenden Bestandteilen
• und
  • Schalen
• sein.
• Haftungsmindernde Stoffe wie
  • Fett,
  • Öl
  • und Farbrückstände
• sind vorher durch geeignete Maßnahmen zu entfernen.
• Zur Beschichtung geeignet ist Beton C 20/25, Zementestrich CT-C35-F5 sowie auch andere ausreichend feste Untergründe.
• Die Untergründe müssen eine, für die vorgesehene Art der Nutzung ausreichend hohe Festigkeit aufweisen.
• Die Beschichtung von Gussasphalt wird mit Epoxidharzen nicht empfohlen.
• Die zu beschichtenden Untergründe sind mechanisch, vorzugsweise durch Kugelstrahlen, vorzubereiten.
• Die Oberflächenfestigkeit muss mindestens 1,5 N/mm2 betragen.
• Die Feuchtigkeit darf bei Beton 4,5 CM-% nicht überschreiten.
• Eine rückseitige Durchfeuchtung muss dauerhaft ausgeschlossen werden.
• Die Hinweise der Fachverbände, z. B. BEB-Arbeitsblätter KH-0/U und KH-0/S in der aktuellen Fassung sind zu beachten.
• Die Sanierung von Fußböden kann ein gesondertes Vorgehen erfordern.
• Beratung einholen.

Mischen

• Bei Einzelverpackung der Komponenten sind diese genau  im vorgegebenen Mischungsverhältnis auszuwiegen.
• Bei Kombi-Gebinden liegt in einer Arbeitspackung das werkseitig gewogene Material im genau richtigen Mischungsverhältnis vor.
• Das Gebinde der Komponente A hat ausreichendes Volumen zur Aufnahme der gesamten Menge.
• Den Härter B restlos in das Harzgebinde A leeren.
• Die Vermischung erfolgt maschinell mit einem langsam laufenden Rührgerät (200 - 400 U/min) und soll 2 - 3 Minuten betragen, bis eine homogene, schlieren freie Masse entsteht.
• Zur Vermeidung von Mischfehlern wird empfohlen, das Harz-/Härter-Gemisch grundsätzlich in ein sauberes Gefäß umzuleeren und nochmals kurz zu mischen („Umtopfen“).

Herstellen von Kratzspachtelungen und Mörteln:

• Kratzspachtelung:
•         1,0 kg EP 55
• 0,5 - 0,8 kg Mischsand 2/1
• Epoxidharz-Mörtel:
•           1,0 kg EP 55
• 8,0 - 12,0 kg Mischsand 1

• Bei der Zugabe von Zuschlagstoffen ist das Bindemittel vorzumischen, dann wird der Zuschlag zugegeben.
• Die Zugabemenge des Mischsandes erfolgt nach der gewünschten Konsistenz und Festigkeit.

Verarbeitung

• Grundierung:
• Die Verarbeitung als Grundierung erfolgt sofort nach dem Mischen mit dem Rakel, Spachtel oder einer Nylon-Rolle.
• Das Material in gleichmäßig geschlossener Schicht auf den Untergrund auftragen.
• Bei starker Saugfähigkeit des Untergrundes wird eine zweite Schicht oder eine satte Kratzspachtelung zur Erzielung eines dichten Untergrundes empfohlen.
• Für optimale Haftung wird empfohlen, die Fläche im frischen Zustand mit Quarzsand (Körnung 0,3/0,8 mm) abzustreuen.
• Dies muss zwingend durchgeführt werden, wenn die nachfolgenden Beschichtungsarbeiten später als 48 Stunden nach der Grundierung aufgebracht werden.

• Kratzspachtelung:
• Zur Glättung des Untergrundes sowie zum kompletten Porenschluss wird vor dem Auftragen einer Beschichtung eine Kratzspachtelung aufgebracht.
• Diese kann mit einer
  • Traufel,
  • Metall-
  • oder Gummirakel
• aufgezogen werden.
• Die Konsistenz muss der Untergrundsaugfähigkeit angepasst werden und muss so eingestellt sein, dass das Material schlagfrei verfließt.

• Grundierspachtelungen:
• Grundierungen können gleichzeitig als Glättespachtel aufgetragen werden, wenn sichergestellt ist, dass in einer Schicht ein ausreichender Porenschluss für nachfolgende Beschichtungen erreicht wird.
• Üblicherweise können Grundierspachtelungen mit 0,5 kg Mischsand 2/1 pro 1 kg Bindemittel gefüllt werden.
• Der Auftrag erfolgt mit dem glatten Gummirakel bei einem Verbrauch von 0,7 – 1,0 kg/m2, abhängig von der Rauhtiefe des Untergrundes.

• Epoxidharz - Mörtel:
• Für Reparaturen können Mörtel mit EP 55 hergestellt werden.
• Die Verarbeitung ist sofort nach dem Mischen vorzunehmen.
• Den Mörtel mit einer Latte abziehen, mit der Glättekelle verdichten und glätten.
• Die Temperatur an Boden und Luft darf 10 °C nicht unterschreiten und/oder die Luftfeuchtigkeit darf nicht über 75 % betragen.
• Die Temperaturdifferenz zwischen Boden und Raumtemperatur sollte kleiner 3 °C sein, damit die Härtung nicht gestört wird.
• Tritt eine Taupunktsituation auf, kann eine reguläre Trocknung nicht erfolgen und es treten Härtungsstörungen und Fleckenbildung auf.
• Die angegebenen Härtezeiten beziehen sich auf 20 °C, bei tieferen Temperaturen verlängern sich die Verarbeitungs- und Härtungszeiten, bei Temperaturerhöhung werden diese verkürzt.

Reinigung

• Zur Entfernung von frischen Verunreinigungen und zur Reinigung von Werkzeugen sofort nach Gebrauch Verdünnung EP - Reiniger verwenden.
• Gehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.

Lagerung

• Trocken, wenn möglich frostfrei lagern.
• Ideale Lagertemperatur 10 – 20 °C.
• Vor Verarbeitung auf geeignete Verarbeitungstemperatur bringen.
• Anbruchgebinde dicht verschließen und baldmöglichst aufbrauchen.

Besondere Hinweise

• Das Produkt unterliegt der Gefahrstoffverordnung, der
• Betriebssicherheitsverordnung sowie den Transportvorschriften für Gefahrgut.
• Die erforderlichen Hinweise sind im DIN-Sicherheitsdatenblatt enthalten.
• Kennzeichnungshinweise auf dem Gebinde -Etikett beachten!

• GISCODE: RE 30
• Kennzeichnung VOC-Gehalt:
• (EU-Verordnung 2004/42) Grenzwert 500 g/l (2010,II,j/lb):
• Produkt enthält im Verarbeitungszustand < 500 g/l VOC.
• 22
• EP55-V2-012022
• DIN EN 13813:2003-01
• Kunstharzestrichmörtel
• DIN EN 13813: SR-B1,5-AR0,5-IR5
• Brandverhalten: Efl-s1
• Freisetzung korrosiver Substanzen:  SR
• Verschleißwiderstand BCA:  AR 0,5
• Haftzugfestigkeit: B 1,5
• Schlagfestigkeit: IR 18

Das benötigte Werkzeug finden Sie in unseren Werkzeugshop:

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(* In Versuchen ermittelte Werte sind Durchschnittswerte. Abweichungen zur Produktspezifikation möglich.)

Sicherheitsdatenblätter

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