Anwendung und Eigenschaften

• EP 750 E ist eine emissionsarme, wasseremulgierte, pigmentierte, glänzende 2 komponentige Epoxidharz-Versiegelung.
• Das Produkt kann alternativ zu EP 740 E eingesetzt werden und weist dann eine glänzende Oberfläche auf.
• EP 750 ist universell einsetzbar als Versiegelung von
  • Beton
  • Zementestrich
  • Magnesiaestrich
  • Gussasphalt
• sowie auch zur Überarbeitung alter Flächen, da es eine sehr gute Haftung auf den verschiedenen, auch auf alten Untergründen, aufweist.
• Das Produkt lässt sich leicht mit einer Velours-Rolle verarbeiten, hat hohe Deckkraft und ist aufgrund der lösungsmittelfreien Zusammensetzung angenehm und umweltschonend zu verarbeiten.
• In 2 Schichten kann eine haltbare und optisch ansprechende Fußbodenversiegelung erstellt werden.
• Das Produkt härtet durch Trocknung und chemische Vernetzung zu einem beständigen, robusten Film mit guter Haftung
• EP 750 E ergibt einen zähharten, weitgehend abriebfesten Film, der physiologisch unbedenklich ist und gute Beständigkeit gegen wässrige
• Lösungen, verdünnte Säuren und Laugen sowie gegen
• Motoren- und Heizöl aufweist.
• Die Wasserdampfdurchlässigkeit ermöglicht die Versiegelung von wasserempfindlichen und auch überhöht feuchten Untergründen.
• EP 750 E wurde nach dem AgBB- Prüfverfahren bei der LGA QualiTest GmbH in Nürnberg geprüft, und als äußerst emissionsarm eingestuft.

Produktmerkmale

• glänzende Oberfläche
• geprüft nach AgBB
• lösungsmittelfrei
• umweltschonend
• angenehm zu verarbeiten
• geruchsarm
• wasserdampfdiffusionsfähig
• hervorragende Haftung
• sehr gut deckend
• universell einsetzbar

Prüfungen

• EP 750 E wurde in Kombination mit EP 727 E hinsichtlich der VOC-Emission nach dem AgBB-Schema getestet.
• (VOC = Volatile Organic Compounds).
• Die Prüfung erfolgte auf Basis der Zulassungsgrundsätze für die gesundheitliche Bewertung von Bauprodukten, die vom Deutschen Institut für Bautechnik (DIBt) veröffentlicht wurden.
• Die im AgBB-Schema festgeschriebenen Anforderungen sind nach 1 Tag ≤ 10 mg/m³ und nach 28 Tagen ≤ 1 mg/m³.
• Die LGA QualiTest GmbH in Nürnberg hat das wasserdampfdurchlässige Beschichtungssystem getestet und deutlich niedrigere VOC-Werte ermittelt, als im AgBB- Schema vorgeschrieben sind.

Einsatzbereich

• EP 750 E wird eingesetzt als Versiegelung von Beton, Zement-, Anhydrit- und Gussasphaltestrichen und Magnesiabelägen.
• Als Versiegelung auf wasserdampfdurchlässigen Beschichtungen, wie z. B. EP 785 HS.
• Für Versiegelungen und Dünnbeläge im Innenbereich, wie z. B. leicht beanspruchte
  • Gewerbe- und Industrieflächen
  • Keller
  • Garagen
  • Stauräume usw..
• Zur Überarbeitung von Altflächen aus Epoxidharzen nach Vorbereitung.

Untergrund

• Der zu beschichtende Untergrund muss eben, trocken, staubfrei, ausreichend zug- und druckfest und frei von schwach haftenden Bestandteilen und Schalen sein.
• Haftungsmindernde Stoffe wie z. B. Fett, Öl und Farbrückstände sind vorher durch geeignete Maßnahmen zu entfernen.
• Die Hinweise der Fachverbände, wie die BEB-Arbeitsblätter KH - 0/U und KH - 0/S, in der aktuellen Fassung, sind zu beachten.
• Untergründe sind mechanisch vorzubereiten.
• Beim Versiegeln eignet sich besonders das abtragende Schleifen mittels Diamantschleifen, da hier bei eine glatte Oberfläche erzielt wird.
• Optimal eingesetzt werden kann das Kugelstrahlverfahren, wobei dann zur Glättung eine Kratzspachtelung mit EP 50 gemischt mit Mischsand 2/1 (1 : 0,5 Gewichtsteile), erforderlich wird.
• Auf alten Untergründen muss vor der mechanischen Vorbereitung eine Reinigung durchgeführt werden.
• Werden alte Kunstharzoberflächen versiegelt, ist durch Prüfung sicherzustellen, dass ausreichende Haftung erreicht wird.
• Im Zweifelsfall wird eine Probefläche empfohlen.

Belagsaufbau

• Untergrund schleifen und gründlich absaugen.
• Bei Bedarf: Saugfähige und „schwache“ Untergründe erfordern zusätzlich eine Grundierung mit EP 727 E, Verbrauch ca. 0,140 - 0,160 kg/m².
• Aufrollen der 1. Versiegelungsschicht EP 750 E, verdünnt mit 5 % Wasser, wenn nicht mit EP 727 E grundiert wurde, mit einer Velours-Rolle.
• Aufbringen der 2. Versiegelungsschicht EP 750 E mit einer Velours-Rolle im Kreuzgang, Verbrauch ca. 0,200 - 0,250 kg/m².

Mischen

• Bei Kombi-Gebinden liegt in einer Arbeitspackung das werkseitig aufeinander abgestimmte Material im richtigen Mischungsverhältnis vor.
• Das Gebinde der Komponente B hat ausreichendes Volumen zur Aufnahme der gesamten Menge.
• Die Komponente A restlos in das Härtergebinde B leeren. Die Vermischung erfolgt maschinell mit einem langsam laufenden Rührgerät (200 - 400 U/min) und soll 2 - 3 Minuten betragen, bis eine homogene schlieren freie Masse entsteht.
• Wird mit Wasser verdünnt, sind erst die Komponenten A + B vollständig zu mischen und dann erst Wasser zugeben und nochmals vollständig homogenisieren.
• Das zugegebene Wasser ist sorgfältig unterzurühren.
• Zur Vermeidung von Mischfehlern wird empfohlen, das Harz-/Härter-Gemisch grundsätzlich in ein sauberes Gefäß umzuleeren („Umtopfen“) und nochmals kurz zu mischen, um eine vollständige Homogenisierung zu gewährleisten.
• Die Verarbeitungszeit darf maximal 45 Minuten bei 20 °C (siehe Tabelle „Verarbeitungszeit“) betragen.

Achtung:

• Topfzeitende nicht erkennbar!

Verarbeitung

• Wie bei allen Reaktionsharz-Produkten sollte das Material sofort nach dem Mischen verarbeitet werden.
• Das Auftragen erfolgt mit einer fusselfreien Velours-Rolle.
• Üblicherweise sollten vorher bereits Arbeitsfelder eingeteilt werden, um einen Mehrfachauftrag und wilde Überlappungen zu vermeiden.
• Bei größeren Flächen wird empfohlen, dass 2 oder mehrere Personen die Applikation vornehmen.
• Dabei legt eine oder mehrere Person(en) das Material in einer Richtung vor, eine weitere Person über nimmt im Kreuzgang (90°-Winkel) das Verteilen des frisch
• aufgelegten Versiegelungsmaterials.
• Auf größeren Flächen sollte eine 50 cm breite Walze eingesetzt werden.
• Die Verteilungswalze sollte mit Material getränkt/benetzt sein und nur zum Verteilen und keinesfalls zum Auftragen des Versiegelungsmaterials eingesetzt werden.
• Immer „frisch in frisch“ arbeiten und auf optimale Verteilung des Materials achten.
• Pfützenbildung unbedingt vermeiden, da sonst Schleierbildung möglich ist.
• Die Temperatur an Boden und Luft darf 15 °C nicht unterschreiten und/oder die Luftfeuchtigkeit darf nicht über 75 % betragen.
• Die Temperaturdifferenz zwischen Boden und Raumtemperatur muss kleiner als 3 °C sein, damit die Härtung nicht gestört wird.
• Tritt eine Taupunktsituation auf, kann eine reguläre Trocknung und Härtung nicht erfolgen und es treten Härtungsstörungen und Fleckenbildung auf.
• Wasserbelastung sollte während der ersten 7 Tage vermieden werden.
• Die angegebenen Härtezeiten beziehen sich auf 20 °C, bei tieferen Temperaturen verlängern sich die Verarbeitungs- und Härtungszeiten, bei Temperaturerhöhung werden diese verkürzt.
• Werden die Verarbeitungsbedingungen nicht eingehalten, können Abweichungen in
• den beschriebenen technischen Eigenschaften des Endproduktes auftreten.

Reinigung

• Zur Reinigung von frischen Verunreinigungen und zur Reinigung von Werkzeugen sofort nach Gebrauch Wasser verwenden.
• Gehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.

Reinigung und Pflege der versiegelten Beläge

• Für die Reinigung der versiegelten Bodenflächen liegt eine separate Reinigungs- und Pflegeempfehlung vor.
• Wässrige Versiegelungen dürfen zur Gewährleistung der Zwischenschichthaftung bei 20 °C frühestens nach 7 Tagen mit eingepflegt werden.

Lagerung

• Trocken und frostfrei lagern. Ideale Lagertemperatur 10 – 20 °C.
• Vor Verarbeitung auf geeignete Verarbeitungstemperatur bringen.
• Anbruchgebinde dicht verschließen und baldmöglichst aufbrauchen.

Besondere Hinweise

• Das Produkt unterliegt der Gefahrstoffverordnung, der Betriebssicherheitsverordnung sowie den Transportvorschriften für Gefahrgut.
• Die erforderlichen Hinweise sind im DIN-Sicherheitsdatenblatt enthalten.
• Kennzeichnungshinweise auf dem Gebindeetikett beachten!
• GISCODE: RE1
• Kennzeichnung VOC-Gehalt:
• (EU-Verordnung 2004/42) Grenzwert 140 g/l (2010,II,j/wb):
• Produkt enthält im Verarbeitungszustand < 140 g/l VOC
• 13
• EP750E-V1-022013
• DIN EN 13813:2003-01
• Kunstharzestrichmörtel
• DIN EN 13813: SR-B1,5-AR0,5-IR5
• Brandverhalten: Efl-s1
• Freisetzung korrosiver Substanzen: SR
• Verschleißwiderstand BCA: AR 0,5
• Haftzugfestigkeit: B 1,5
• Schlagfestigkeit: IR 5

Das benötigte Werkzeug finden Sie in unseren Werkzeugshop:

Technische Daten*

(*In Versuchen ermittelte Werte sind Durchschnittswerte. Abweichungen zur Produkt-Spezifikation möglich.)

Sicherheitsdatenblätter

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