Anwendung und Eigenschaften

• EP 172 ist ein neuartig formuliertes,
  • lösungsmittelfreies
• und
  • emissionsarmes
• 2 komponentiges-Epoxidharz-Bindemittel.
• Geprüft nach dem AgBB-Schema und zugelassen beim Deutschen Institut für Bautechnik (DIBt) als Beschichtung für Aufenthaltsräume.

• Das Bindemittel ist aufgrund der innovativen Zusammensetzung emissionsfrei und eignet sich deshalb für alle
  • dekorativen Beläge,
• die mit
  • Marmorkies,
  • Dekor- und Colorsanden
• hergestellt werden.
• Insbesondere können damit offenporige Dekorkiesbeläge hergestellt werden, die den Anforderungen für Aufenthaltsräume gemäß den gesetzlichen Anforderungen genügen.

• Das hochwertige Bindemittel kann für dekorative Dekorquarzbeläge eingesetzt werden.
• Es ergibt eine
  • starre,
  • feste Bindung,
• die über den Werten der heute noch eingesetzten Bindemittel liegen.
• Das Produkt besteht aus einem
  • mittelviskosen,
  • hellen,
  • hochwertigen Epoxidharz
• und einem
  • neuartigen Polyamin-Härter.
• Es ist frei von Benzylalkohol und Alkylphenol.

• Das Harz wird zur Bindung von Color- und Naturquarzsanden, somit zur Herstellung von Dekorkies-Bodenbelägen eingesetzt.
• Marmorkiesböden und Dekorquarzmörtel werden üblicherweise mit 8 - 10 % Bindemittel je nach Mörtelzusammensetzung gebunden.
• Die Viskosität ist so eingestellt, dass auch gröbere Körnungen ausreichend eingebettet sind.

• Darüber hinaus eignet sich EP 172 zur Abspachtelung und zum Porenschluss von
  • feinkörnigen Marmorkies,
  • Dekor- und Mörtelbelägen (Terrazzo)
• sowie auch als
  • Kopfversiegelung
• von Abstreubelägen.
• Weiterhin kann EP 172 als Grundierung eingesetzt werden.
• Das Produkt härtet zu einem
  • farblosen,
  • harten Kunststoff
• durch und weist eine
  • glänzende Oberfläche
• auf.
• Für Epoxidharz hat EP 172 eine sehr geringe Vergilbung.
• Ist jedoch nicht vergilbungsfrei, was bei hellen Belägen sichtbar werden kann.
• Das Produkt wurde in Kombination mit
  • EP 55 Grundierung
• und
  • EP 57 Grundierung
• gemäß den AgBB-Prüfgrundsätzen des DIBT geprüft und als emissionsarm eingestuft.

Produktmerkmale

• universell einsetzbar
• farblos, glänzend
• vergilbungsarm
• geprüfte, emissionsarme Qualität
• mit Innenraum-Zulassung (DIBt)
• gute Zwischenschichthaftung
• Hydrolyse- und verseifungsbeständig
• wasser- und chemikalienbeständig
• lösungsmittelfrei

Prüfungen

• EP 172 wurde in Kombination mit den VOC-armen Grundierungen
  • EP 55
  • und
  • EP 57
• hinsichtlich der VOC-Emission nach dem AgBB-Prüfverfahren getestet.
• Die Prüfung erfolgte auf Basis der Zulassungsgrundsätze für die gesundheitliche Bewertung von Bauprodukten, die vom Deutschen Institut für Bautechnik (DIBt) veröffentlicht wurden.
• Die im AgBB-Schema festgeschriebenen Anforderungen sind nach 3 Tagen ≤ 10 mg/m³ und nach 28 Tagen ≤ 1 mg/m³.

• Die TÜV Rheinland LGA Products GmbH in Nürnberg hat das Beschichtungssystem getestet und deutlich niedrigere VOC-Werte ermittelt, als im AgBB-Schema vorgeschrieben sind.
• Für das geprüfte Beschichtungssystem hat das DIBt eine Zulassung für die Eignung in Wohn- und Aufenthaltsräumen erteilt.

Einsatzbereich

• EP 172 wird eingesetzt zur Herstellung von
  • offenporigen,
  • dekorativen Natur- und Colorquarzkieselbelägen
• im Innenbereich und in Aufenthaltsräumen.
• Emissionsarme Terrazzobeläge.
• Zur Bindung der Colorsande und zur porenverschließenden Abspachtelung von feinkörnigen Marmor- und Colorsandbelägen,
• in Kombination mit der farblosen Mattversiegelungen PU 805 E.

• Als Grundschicht und Kopfversiegelung für Abstreubeläge mit rutschhemmender Oberfläche.
• Auch als Grundierung geeignet.

Belagsaufbau

Emissionsarmer, offenporiger Dekorbelag

• Grundierung mit den empfohlenen Grundierharzen, z. B.
  • EP 55
  • EP 57
  • oder EP 172
• offen absanden mit feuergetrocknetem Quarzsand 1 - 2 mm.
• Aufspachteln und glätten des Dekorbelages der mit EP 172 gebunden wird.
• Bei höher beanspruchten Belägen wird ein zusätzliches Ablacken mit ca. 0,250 kg/m² EP 172 empfohlen.

Industriebelag mit glatter Oberfläche

• Grundierung mit den empfohlenen Grundierharzen, z. B.
  • EP 55
  • EP 57
  • oder EP 172
• offen absanden mit feuergetrocknetem Quarzsand 1 - 2 mm.
• Aufbringen des Dekor- oder Industriemörtels der mit EP 172 gebunden wird.
• Die Beläge werden durch 3-faches Spachteln mit EP 172 bis zur vollständigen Glättung gespachtelt.
• Als Finish wird eine farblose Mattversiegelung PU 805 E aufgetragen.

Untergrund

• Der zu beschichtende Untergrund muss
  • eben,
  • trocken,
  • staubfrei,
  • ausreichend zug-
• und
  • druckfest
• und
  • frei von schwachhaftenden Bestandteilen
• und
  • Schalen sein.
• Haftungsmindernde Stoffe wie
  • Fett,
  • Öl
• und
  • Farbrückstände
• sind vorher durch geeignete Maßnahmen zu entfernen.
• Die Hinweise der Fachverbände, z. B. BEB-Arbeitsblätter KH-0/U und KH-0/S in der aktuellen Fassung
• sowie die Hinweise in den Produktinformationen der empfohlenen Grundierungen sind zu beachten.
• Die zu beschichtenden Untergründe sind mechanisch, vorzugsweise durch Kugelstrahlen, vorzubereiten.

• Die vorbereitete Fläche muss
  • sorgfältig,
  • vollflächig satt
• und
  • porenfrei
• grundiert werden.
• Zur Verbesserung der Haftung ist die Oberfläche offen mit ca. 0,5 - 1,0 kg/m² Quarzsand 1 - 2 mm abzustreuen.
• Werden die Produkte zur Abharzung von Mörteloberflächen oder zur Kopfversiegelung von Colorsand - Abstreubelägen eingesetzt, ist sicherzustellen, dass die Oberflächen nicht älter als 48 Stunden sind.
• Genauso wichtig ist, dass die Flächen nicht verschmutzt oder mit haftungsmindernden Stoffen kontaminiert sind.

Mischen

• Bei Kombi-Gebinden liegt in einer Arbeitspackung das werkseitig gewogene Material im genau richtigen Mischungsverhältnis vor.
• Die Gebinde der Komponente A haben ausreichendes Volumen zur Aufnahme der gesamten Menge.
• Den Härter B restlos in das Harzgebinde leeren.
• Die Vermischung erfolgt maschinell mit einem langsam laufenden Rührgerät (200 - 400 U/min) und soll 2 - 3 Minuten betragen, bis eine homogene, schlieren freie Masse entsteht.
• Bei Fassware sind die Komponenten gemäß dem angegebenen Mischungsverhältnis in einen sauberen Mischbehälter einzuwiegen.
• Bei direkter Verarbeitung des vermischten Harzes wird zur Vermeidung von Mischfehlern empfohlen, das Harz-/Härter-Gemisch in ein sauberes Gefäß umzuleeren und nochmals kurz zu mischen („Umtopfen“).

Herstellen von Mörteln:

• Die Herstellung von Reaktionsharz - Mörteln sollte immer im Zwangsmischer erfolgen.
• Dazu wird die Sandmischung im Mischer vorgelegt und das Harz zugegeben.
• Auf gleich bleibende Mischzeiten ist zu achten, und die Mischungen sind unverzüglich nach der Herstellung zu verarbeiten.

Verarbeitung

Verarbeitung Dekormörtel:

• Die Verarbeitung erfolgt unmittelbar nach dem Mischen.
• Material portionsweise auf den Untergrund geben und mit der Glättkelle gleichmäßig verteilen, bis eine einheitliche Schicht erreicht ist.
• Nachfolgend mit Druck verdichten und glätten.
• Zur Glättung können geringe Mengen eines Trennmittels verwendet werden, wobei zu große Mengen Gefügestörungen herbeiführen können.
• Die Glättung ist auf ansatzfreie Verarbeitung ständig zu prüfen, ggf. unter Verwendung einer starken Lichtquelle.

Hinweis:

• Die Bindemittelmenge der eingesetzten Körnung anpassen!
• Beanspruchung der Flächen beachten, ggf. Oberflächen nochmals mit Bindemittel abrollen.

Abstreubeläge:

• Die Herstellung von Kopfversiegelungen erfordert handwerkliche Erfahrung.
• Die Oberfläche nach dem Erhärten der Grundschicht vom Überschusskorn durch Kehren und Absaugen befreien.
• Wenn die Oberfläche eine geringere Rauheit aufweisen soll kann zusätzlich leicht überschliffen werden.
• Es ist darauf zu achten, dass beim Schleifen die Fläche nicht vergraut.
• Das frisch gemischte Harz in Portionen aufgießen und dann mit einem Gummirakel gleichmäßig, ohne Pfützenbildung, abziehen und mit einer fusselfreien Nylonwalze gleichmäßig verteilen.
• Der Auftrag kann auch mit einer Rolle vorgenommen werden, wobei sich dann eine höhere Rauheit ergibt.

Abharzung von Mörteln:

• Die Verarbeitung muss sehr sorgfältig durchgeführt werden.
• Das gemischte Bindemittel wird direkt auf die beschichtungsfähige, vorbereitete Oberfläche aufgezogen.
• Geeignet hierzu sind Kaupspachteln, mit denen das Material möglichst scharf über Kornabgezogen wird.
• Empfohlen wird die Oberfläche durch zwei gegenläufige Spachtelzüge gleichmäßig abzuziehen.
• Um Ansätze zu vermeiden, immer „frisch in frisch“ arbeiten. Besonders im Überlappungsbereich auf vollflächige Abdeckung achten.
• Bis zur vollständigen Absättigung und Glättung können mehrere Spachtelschichten erforderlich sein.
• Nach der vollständigen Verharzung wird üblicherweise eine Mattversiegelung mit PU 805 E aufgetragen.

• Die Temperatur an Boden und Luft darf nicht unter 10 °C und/oder die Luftfeuchtigkeit sollte zwischen 25 % bis maximal 75 % betragen.
• Das zu verarbeitende Material muss bei der Verarbeitung die Raumtemperatur aufweisen.

• Der Abstand zwischen der Taupunkttemperatur und der Temperatur des Untergrundes muss während der Verlegung und der Härtungszeit größer als 3 °C sein.
• Tritt eine Taupunktsituation auf, kann eine reguläre Trocknung nicht erfolgen und es treten Härtungsstörungen und Fleckenbildung auf.
• Nicht bei starker Sonneneinstrahlung oder auf stark aufgeheizten Oberflächen arbeiten, da die Verarbeitungszeit stark verkürzt wird und Blasenbildung möglich ist.
• Die angegebenen Härtezeiten beziehen sich auf 20 °C, bei tieferen Temperaturen verlängern sich die Verarbeitungs- und Härtungszeiten, bei Temperaturerhöhung werden diese verkürzt.
• Während der Härtungszeit sind die empfohlenen Bedingungen sicherzustellen, insbesondere können Temperaturänderungen einen Taupunktniederschlag verursachen.
• Wasser- und Chemikalienbelastung sollte während der ersten 7 Tage vermieden werden.
• Werden die Verarbeitungsbedingungen nicht eingehalten, können Abweichungen in den beschriebenen, technischen Eigenschaften des Endproduktes auftreten.

Reinigung

• Zur Entfernung von frischen Verunreinigungen und zur Reinigung von Werkzeugen sofort nach Gebrauch Verdünnung EP - Reiniger verwenden.

Lagerung

• Trocken, wenn möglich frostfrei lagern. Ideale Lagertemperatur 10 - 20 °C.
• Vor Verarbeitung auf geeignete Verarbeitungstemperatur bringen.
• Anbruchgebinde dicht verschließen und baldmöglichst aufbrauchen.

Besondere Hinweise

• Das Produkt unterliegt der Gefahrstoffverordnung, der
• Betriebssicherheitsverordnung sowie den Transportvorschriften für Gefahrgut.
• Die erforderlichen Hinweise sind im DIN-Sicherheitsdatenblatt enthalten.
•  Kennzeichnungshinweise auf dem Gebindeetikett beachten!
• GISCODE: RE30
• Kennzeichnung VOC-Gehalt:
• (EU-Verordnung 2004/42) Grenzwert 500 g/l (2010,II,j/lb):
• Produkt enthält im Verarbeitungszustand < 500 g/l VOC
• 15
• EP172-V2-042015
• DIN EN 13813-SR-B1,5-AR0,5-IR4
• Kunstharzestrichmörtel/ -Beschichtung für Innen, Aufbau gemäß Produktinformation
• Brandverhalten: Efl-s1
• Freisetzung korrosiver Substanzen: SR
• Wasserdurchlässigkeit: NPD
• Verschleißwiderstand nach BCA: AR 0,5
• Haftzugfestigkeit: B 1,5
• Schlagfestigkeit: IR 4
• Trittschallisolierung: NPD
• Schallabsorption: NPD
• Wärmedämmung: NPD
• Chemische Beständigkeit: NPD

NPD = No Performance Determined (Kennwert nicht festgelegt)

Sämtliche Spezialwerkzeuge finden Sie auch in unseren Werkzeugshop:

Technische Daten*

(* In Versuchen ermittelte Werte sind Durchschnittswerte. Abweichungen zur Produkt-Spezifikation möglich.)

Sicherheitsdatenblätter

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