Anwendung und Eigenschaften

• EP 51 - RAPID S ist ein bei tieferen Temperaturen härtendes und bei Normaltemperaturen schnell härtendes, lösungsmittelfreies, 2 komponentiges Epoxidharz.
• Es wird für Grundierungen und Ausgleichsschichten, bei denen eine schnellere Überarbeitbarkeit gewünscht wird, eingesetzt.
• EP 51 - RAPID S kann üblicherweise nach 2 - 4 Std. überarbeitet werden und hat somit einen erheblichen Zeitvorteil gegenüber anderen Grundierungen.
• Die Verwendung von EP 51 - RAPID S bringt erhebliche Zeitvorteile auf kleinen Flächen und bei Sanierungen mit kurzen Einbau- und Härtungszeiten.
• EP 51 - RAPID S härtet auch bei Temperaturen über 0 °C zuverlässig durch, dies erweist sich in der kalten Jahreszeit als besonderer Vorteil.

Produktmerkmale

• lösungsmittelfrei
• schnell härtend
• schnell überarbeitbar
• schnell nutzbar
• hydrolyse- und verseifungsbeständig
• zeiteinsparend

Einsatzbereich

• Schnellhärtende Grundierungen und Kratzspachtelungen vor Beschichtungen
• Kratzspachtelungen zum Porenschluß und Ausgleich
• In Kombination mit 2 komponentes EP 213 ist EP 51 RAPID S nach 48 Stunden wieder nutzbar.
• Das Produkt härtet bereits bei Temperaturen über 0 °C

Untergrund

• Der zu beschichtende Untergrund muss
  • eben,
  • trocken,
  • staubfrei,
  • ausreichend zug- und druckfest
  • und frei von schwachhaftenden Bestandteilen und Schalen sein.
• Haftungsmindernde Stoffe wie
  • Fett,
  • Öl
  • und Farbrückstände sind vorher durch geeignete Maßnahmen zu entfernen.
• Zur Beschichtung geeignet ist Beton C20/25 (B 25), Zementestrich CT-C35-F5 (ZE 30) sowie auch andere ausreichend feste Untergründe.
• Die Untergründe müssen eine, für die vorgesehene Art der Nutzung ausreichend hohe Festigkeit aufweisen.
• Die Beschichtung von Gussasphaltwird mit Epoxidharzen nicht empfohlen.
• Die zu beschichtenden Untergründe sind mechanisch, vorzugsweise durch Kugelstrahlen, vorzubereiten.
• Die Oberflächenfestigkeit muss mindestens 1,5 N/mm² betragen.
• Die Feuchtigkeit darf bei Beton 4,5 CM-% nicht überschreiten.
• Eine rückseitige Durchfeuchtung muss dauerhaft ausgeschlossen werden.
• Die Hinweise der Fachverbände, z. B. BEB-Arbeitsblätter KH-0/U und KH-0/S in der aktuellen Fassung sind zu beachten.
• Die Sanierung von Fußböden kann ein gesondertes Vorgehen erfordern.
• Beratung einholen.

Mischen

• Bei Einzelverpackung der Komponenten sind diese genau im vorgegebenen Mischungsverhältnis auszuwiegen.
• Bei Kombi-Gebinden liegt in einer Arbeitspackung das werkseitig gewogene Material im genau richtigen Mischungsverhältnis vor.
• Das Gebinde der Komponente A hat ausreichendes Volumen zur Aufnahme der gesamten Menge.
• Den Härter restlos in das Harzgebinde leeren.
• Die Vermischungerfolgt maschinell mit einem langsam laufenden Rührgerät (200 - 400 U/min) und soll 2 - 3 Minuten betragen, bis eine homogene, schlierenfreie Masse entsteht.
• Zur Vermeidung von Mischfehlern wird empfohlen, das Harz/Härter-Gemisch grundsätzlich in ein sauberes Gefäß umzuleeren und nochmals kurz zu mischen („Umtopfen“).
• Die Sanierung von Fußböden außerhalb der üblichen Anforderungen erfordert eine Ergebniskontrolle, z. B. durch Haftzugprüfung.

Kratzspachtelung:

• 1,0 kg EP 51 RAPID S
• 0,5 - 0,8 kg Mischsand 2/1

Epoxidharz - Mörtel:

• 1,0 kg EP 51 RAPID S
• 8,0 - 12,0 kg Mischsand 1
• Bei der Zugabe von Zuschlagstoffen ist das Bindemittel vorzumischen, dann wird der Zuschlag zugegeben.
• DieZugabemenge des Mischsandes erfolgt nach erforderlicher Konsistenz und Festigkeit.

• Hinweis:
• Die Verarbeitung von schnellhärtenden Mörteln ist schwierig, die Empfehlung ist nur für kleinflächige Reparaturen vorgesehen.

Verarbeitung

Als Grundierung:

• Die Verarbeitung als Grundierung erfolgt sofort nach dem Mischen mit dem
  • Rakel,
  • Spachtel
  • oder einer Nylon - Rolle.
• Das Material in gleichmäßig geschlossener Schicht auf den Untergrund auftragen.
• Bei starker Saugfähigkeit des Untergrundes wird eine zweite Schicht oder eine satte Kratzspachtelung zur Erzielung eines dichten Untergrundes empfohlen.
• Für eine optimale Haftung wird empfohlen, die Fläche in frischem Zustand mit Quarzsand (Körnung 0,3/0,8 mm) abzustreuen.
• Dies muss zwingend durchgeführt werden, wenn die nachfolgenden Beschichtungsarbeiten später als 18 Stunden nach der Grundierung aufgebracht werden.

Als Kratzspachtelung:

• Zur Glättung des Untergrundes sowie zum kompletten Porenschluss des Untergrundes wird vor dem Auftragen einer Beschichtung eine Kratzspachtelung empfohlen.
• Diese kann mit einer
  • Traufel,
  • Metall- oder
  • Gummirakel aufgezogen werden.
• Die Konsistenz muss der Untergrundsaugfähigkeit angepasst werden und muss so eingestellt sein, dass das Material schlagfrei verfließt.

Als Grundierspachtelung:

• Grundierungen können gleichzeitig als Glättspachtel aufgetragen werden, wenn sichergestellt ist, dass in einer Schicht ein ausreichender Porenschluss für nachfolgende Beschichtungen erreicht wird.
• Üblicherweise können Grundierspachtelungen mit 0,5 kg Mischsand 2/1 gefüllt werden.
• Der Auftrag erfolgt mit dem glatten Gummirakel bei einem Verbrauch von 0,7 - 1,0 kg/m², abhängig von der Rauhtiefe des Untergrundes.

Als Epoxidharz - Mörtel:

• Für Reparaturen können Mörtel mit EP 51 RAPID S hergestellt werden.
• Zur Herstellung von Industriemörtelbelägen wird als Spezialharz EP 150 empfohlen.
• Die Verarbeitung sofort nach dem Mischen vornehmen.
• Den Mörtel mit einer Latte abziehen, mit der Glättekelle verdichten und glätten.
• Die Einbautemperaturen sollen 5 °C nicht unterschreiten.
• Die Temperatur an Boden und Luft darf während der Härtung 0 °C nicht unterschreiten und/oder die Luftfeuchtigkeit darf nicht über 75 % betragen.
• Hohe Temperaturwechsel haben oftmals Taupunktunterschreitungen zur Folge, welche zu Härtungsstörungen führen.
• Die angegebenen Härtezeiten beziehen sich auf 20 °C, bei tieferen Temperaturen verlängern sich die Verarbeitungs- und Härtungszeiten, bei Temperaturerhöhung werden diese verkürzt.

Reinigung

• Zur Entfernung von frischen Verunreinigungen und zur Reinigung von Werkzeugen sofort nach Gebrauch Verdünnung VR 24 verwenden.
• Gehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.

Lagerung

• Trocken, wenn möglich frostfrei lagern. Ideale Lagertemperatur 10 – 20 °C.
• Vor Verarbeitung auf geeignete Verarbeitungstemperatur bringen.
• Anbruchgebinde dicht verschließen und baldmöglichst aufbrauchen.

Besondere Hinweise

• Das Produkt unterliegt der Gefahrstoffverordnung, der Betriebssicherheitsverordnung und den Transportvorschriften für Gefahrgut.
• DIN-Sicherheitsdatenblatt und Kennzeichnungshinweise auf den Gebinden beachten!
• GISCODE: RE 1
• 13
• EN 13813-SR-B1,5-AR0,5-IR5
• Kunstharzestrichmörtel/ -Beschichtung für Innen, Aufbau gemäß Produktinformation
• Brandverhalten: NPD
• Freisetzung korrosiver Substanzen: SR
• Wasserdurchlässigkeit: NPD
• Verschleißwiderstand nach BCA: AR 0,5
• Haftzugfestigkeit: B 1,5
• Schlagfestigkeit: IR 5
• Trittschallisolierung: NPD
• Schallabsorption: NPD
• Wärmedämmung: NPD
• Chemische Beständigkeit: NPD
  NPD = No Performance Determined (Kennwert nicht festgelegt)

Das benötigte Werkzeug finden Sie in unseren Werkzeugshop:

Technische Daten*

(* In Versuchen ermittelte Werte sind Durchschnittswerte. Abweichungen zur Produkt-Spezifikation möglich.)

Sicherheitsdatenblätter

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