Anwendung und Eigenschaften

• 2k-EP-175 SPEZIAL ist eine hochwertige, lösungsmittelfreie 2K-Epoxidharz - Zubereitung zur transparenten Versiegelung von Dekorsand - Abstreubelägen und Dekorsand - Mörtelbelägen.
• Das zweikomponentige Produkt besteht aus einem mittelviskosen, hellen Epoxidharz und einem hochwertigen Polyamin - Härter.
• Das Endprodukt weist nur geringe Eigenfarbe auf und ergibt bei sorgfältiger Verlegung ein optisch gleichmäßig gutes Aussehen.

• 2k-EP-175 SPEZIAL ist eingestellt zur Kopfversiegelung von Colorsand - Abstreubelägen für Anwendungen in rutschhemmenden Nassbereichen,
• wie z. B.
  • Küchen,
  • Schlachtbetrieben,
  • Metzgereien,
  • Fisch- und Lebensmittelindustrie  
• und darüber hinaus für alle Colorsand-Abstreubeläge, die für viele andere Anwendungen hergestellt werden.
• 2k-EP-175 SPEZIAL ist geeignet zur porenschließenden und glättenden Abspachtelung von Dekor- und Terrazzobelägen.
• Der Auftrag zum Porenverschluss erfolgt in mehreren Spachtelgängen.
• Zur Verbesserung des Aussehens wird empfohlen, nach dem Porenschluss mit einer geeigneten Mattversiegelung zu überarbeiten.
• Das sorgfältig vermischte Harz härtet zu einem farblosen, harten Kunststoff mit glänzender Oberfläche durch.
• Das Harz ist für ein Epoxidharz gering vergilbend, die jedoch bei hellen Belägen und bei höheren Schichten sichtbar werden können.
• Als Produkt auf Epoxidharzbasis ist der Einsatz in Bereichen möglich, in denen Anfordungen an die mechanische und chemische Beständigkeit gestellt sind.
• Die Oberfläche ist abrieb- und verschleißfest, hygienisch und gut reinigungsfähig.
• Das Produkt wurde hinsichtlich der Anwendung in Lebensmittelbereichen vom Institut Nehring, Braunschweig geprüft.
• Bei Belägen in Nassbereichen ist eine zusätzliche Versiegelung mit 2k-EP 860 auszuführen, da die Fleckempfindlichkeit dadurch deutlich reduziert wird.

Eigenschaften

• Geeignet in Nassbereichen
• Mechanisch beständig
• Gute Zwischenschichthaftung
• Farblos, glänzend
• Wasser- und chemikalienbeständig
• Vergilbungsarm
• Hydrolyse- und verseifungsbeständig
• Lösungsmittelfrei

Einsatzbereich

• 2k-EP-175 SPEZIAL wird eingesetzt zur Kopfversiegelung von rutschhemmenden, nassbelasteten Abstreubelägen in Lebensmittelbereichen.
• Zur porenschließenden Abspachtelung von colorierten, feinkörnigen Terrazzo - Belägen, in Kombination mit den Mattversiegelungen
  • 2k-EP-700E
  • 2k-PU 800E
  • 2k-PU 880
  • 2k-PU 882
  • 2k-EP- 860 u.a.

Belagsaufbau

Rutschhemmender Abstreubelag im Nassbereich

• Grundierung mit den empfohlenen Grundierharzen, z. B. 2k-EP 50 und offen Absanden, mit Quarzsand 0,3 – 0,8 mm.
• Je nach Rauigkeit des Untergrundes erfolgt eine Ausgleichsspachtelung z. B. mit 2k-EP 50 und 2/1-Mischsand.
• Aufbringen einer Grundschicht mit
  • 2k-EP 99 oder
  • 2k-EP 213
• in einer Schicht von 1,5 - 2,0 mm und anschließender vollflächiger Abstreuung mit Colorsand,
  • Körnung 0,3/0,8 mm
  • oder 0,7/1,2 mm.
• Überschuss nach Erhärtung abkehren, ggf. Zwischenschliff und Absaugen Abharzung der Oberfläche mit 2k-EP 175 Dekor-Siegelharz mit der Gummirakel und nachfolgendem Abwalzen mit einer Velours - Walze zur Erzielung der gewünschten Rutschhemmung.
• Den Verbrauch kontrollieren, um die geforderte Rutschhemmstufe zu erzielen Schlussversiegelung mit 2k-EP 860 mit einer lösungsmittelbeständigen Velours - Walze im Kreuzgang 

Dekor-Industriebelag mit glatter Oberfläche

• Grundierung mit den empfohlenen Grundierharzen, z. B. 2k-EP 50 und offen absanden, mit Quarzsand 1 - 2 mm.
• Aufbringen des Dekor- oder Industriemörtels mit
  • 2k-EP 150
  • oder 2k-EP 157.
• Für glatte Beläge erfolgt der Porenschluss entweder durch eine 2 - 3 fache Spachtelung mit
  • 2k-EP 175 Spezial
  • oder mit 2k-EP 1760 TIX
  • und 2k-EP 174
  • oder 2k-EP-175
  • oder 2k-EP 175 Spezial je 1 Spachtelschicht.
• Darauf erfolgt die Mattversiegelung mit
  • 2k-PU 800E
  • 2k-EP 700E
  • 2k-EP 860
  • oder 2k-PU 880.

Untergrund

• Der zu beschichtende Untergrund muss
  • eben
  • trocken
  • staubfrei
  • ausreichend zug- und druckfest
  • und frei von schwachhaftenden Bestandteilen und Schalen sein.
• Haftungsmindernde Stoffe wie z. B.
  • Fett
  • Öl
  • oder Farbrückstände
• sind vorher durch geeignete Maßnahmen zu entfernen.
• Die Hinweise der Fachverbände, z. B. BEB-Arbeitsblätter KH-0/U und KH-0/S in der aktuellen Fassung sowie die Hinweise in den Produktinformationen der empfohlenen Grundierungen
  • wie z. B.
  • 2k-EP 30
  • 2k-EP 50
  • 2k-EP 51 RAPID S
  • oder 2k-EP 52
• sind zu beachten.

• Die zu beschichtenden Untergründe sind mechanisch, vorzugsweise durch Kugelstrahlen, vorzubereiten.
• Die vorbereitete Fläche muss sorgfältig, vollflächig satt und porenfrei grundiert werden.
• Zur Verbesserung der Haftung ist die Oberfläche offen mit ca. 0,5 - 1,0 kg/m² Quarzsand 0,3/0,8 mm abzustreuen.

• Werden die Produkte zur Abharzung von Mörteloberflächen oder zur Kopfversiegelung von Colorsand-/ Marmor Abstreubelägen eingesetzt, ist sicherzustellen, dass die Oberflächen nicht älter als 48 Stunden sind.
• Der Sandüberschuß bei Abstreubelägen wird nach ca. 12 – 24 Stunden (abhängig vom Produkt, das für die Grundschicht eingesetzt worden ist), sorgfältig durch
  • Kehren
  • Abstoßen
  • und Absaugen entfernt.

• Werden glattere Beläge gewünscht, sollte ggf. ein leichter Schliff durchgeführt werden.
• Die Verfahrensweise erfordert Erfahrung, damit das Sandbett nicht verschmutzt wird.
• Nachdem sämtlicher loser Sand sorgfältig abgesaugt worden ist, kann die Abharzung vorgenommen werden.
• Sehr wichtig ist, dass die Flächen nicht verschmutzt oder mit haftungsmindernden Stoffen kontaminiert sind.
• Das betreten der Oberflächen sollte nur durch das Beschichtungspersonal in sauberen, hellen Schuhen erfolgen.

Mischen

• Bei Kombi-Gebinden liegt in einer Arbeitspackung das werkseitig gewogene Material im genau richtigen Mischungsverhältnis vor.
• Das Gebinde der Komponente A hat ausreichendes Volumen zur Aufnahme der gesamten Menge.
• Den Härter B restlos in das Harzgebinde leeren.
• Die Vermischung erfolgt maschinell mit einem langsam laufenden Rührgerät (200 - 400 U/min) und soll 2 - 3 Minuten betragen, bis eine homogene, schlieren freie Masse entsteht.

• Bei der Verarbeitung von Teilmengen sind diese vor dem Mischen entsprechend dem Mischungsverhältnis abzuwiegen.
• Zur Vermeidung von Mischfehlern wird empfohlen, das Harz-/ Härtergemisch grundsätzlich in ein sauberes Gefäß umzuleeren und nochmals kurz zu mischen („Umtopfen“).

Verarbeitung

Abstreubeläge:

• Das angemischte Material auf die abgestreute, vorbereitete Fläche geben und mit einem doppellippigen, glatten Gummirakel gleichmäßig, ohne Pfützenbildung abziehen.
• Danach mit einer fusselfreien Nylonwalze gleichmäßig im Kreuzgang nachrollen bzw. verteilen.
• Die Flächen sollten sorgfältig mit der Rolle bearbeitet werden, damit die Struktur gleichmäßig und porenfrei wird.
• Die Auftragsmenge hängt von der geforderten Rutschfestigkeit und dem Verdrängungsraum ab.
• Genaue Angaben über die Verbrauchsmengen erhalten Sie bei Bedarf.
• Der Auftrag kann auch mit einer Rolle im Kreuzgang vorgenommen werden, wobei sich dann eine höhere Belagsrauhigkeit ergibt.
• Sofern der Belag sehr glatt werden soll, kann der Vorgang nach einem Zwischenschliff  nochmals wiederholt und/oder mattgesiegelt werden.

• Bei Belägen in Nassbereichen wird als Schlussversiegelung 2k-EP 860 aufgetragen.
• Die Temperatur an Boden und Luft darf 10°C nicht unterschreiten und / oder die Luftfeuchtigkeit darf nicht über 75 % betragen.
• Die Temperaturdifferenz zwischen Boden- und Raumtemperatur sollte kleiner 3°C sein, damit die Härtung nicht gestört wird.
• Tritt eine Taupunktsituation auf, kann eine reguläre Härtung nicht erfolgen und es treten Oberflächenstörungen und Flecken auf.
• Wasserbelastung sollte während der ersten 2 - 3 Tage vermieden werden.
• Die angegebenen Härtezeiten beziehen sich auf 20°C, bei tieferen Temperaturen verlängern sich die Verarbeitungs- und Härtungszeiten, bei Temperaturerhöhung werden diese verkürzt.

• Bei nicht Einhaltung der Verarbeitungsbedingungen können Abweichungen der technischen Eigenschaften des Endproduktes auftreten.

Reinigung

• Zur Entfernung von frischen Verunreinigungen und zur Reinigung von Werkzeugen sofort nach Gebrauch Verdünnung VR 24 verwenden.
• Gehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.

Lagerung

• Trocken, wenn möglich frostfrei lagern. Ideale Lagertemperatur 10 - 20°C. Vor Verarbeitung auf geeignete
• Verarbeitungstemperatur bringen. Anbruchgebinde dicht verschließen und baldmöglichst aufbrauchen.

Besondere Hinweise

• Das Produkt unterliegt der Gefahrstoffverordnung, der Betriebssicherheitsverordnung und den Transportvorschriften für Gefahrgut.
• DIN-Sicherheitsdatenblatt und Kennzeichnungshinweise auf dem Gebinde beachten!
• GISCODE: RE1
• Kennzeichnung VOC-Gehalt
• (EU-Verordnung 2004/42) Grenzwert 500g/l (2010,II, j/lb) :
• Produkt enthält im Verarbeitungszustand < 500 g/l VOC
• 06
• EN 13813-SR-B1,5-AR1-IR12
• Kunstharzestrichmörtel/ -Beschichtung für Innen, Aufbau gemäß Produktinformation
• Brandverhalten: NPD
• Freisetzung korrosiver Substanzen: SR
• Wasserdurchlässigkeit: NPD
• Verschleißwiderstand nach BCA: AR1
• Haftzugfestigkeit: B 1,5
• Schlagfestigkeit: IR 12
• Trittschallisolierung: NPD
• Schallabsorption: NPD
• Wärmedämmung: NPD
• Chemische Beständigkeit: NPD

NPD = No Performance Determinded (Kennwert nicht festgelegt)

Das benötigte Werkzeug finden Sie in unseren Werkzeugshop:

Technische Daten*

(* In Versuchen ermittelte Werte sind Durchschnittswerte. Abweichungen zur Produkt-Spezifikation möglich.)

Sicherheitsdatenblätter

• Momentan sind Sicherheitsdatenblätter nur auf Anfrage erhältlich.
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