Anwendung und Eigenschaften

• EP 727E ist eine zweikomponentige, verarbeitungsfertige und schnelltrocknende Epoxidharzemulsion,  die ohne Verwendung von Lösungsmitteln hergestellt wird.
• EP 727E wird verwendet als Grundierung vor dem Auftragen von wasserdampfdurchlässigen Beschichtungen und Versiegelungen.
• In Kombination mit EP 782E Spachtelgrund und der Beschichtung EP 785 HS können wasserdampfdurchlässige Beschichtungen erstellt werden.
• EP 727E wird vorwiegend dann verwendet, wenn dampfdichte Grundierungen ungeeignet sind.
• Dies ist erforderlich bei Beschichtungen mit wasserdampfdurchlässigen Systemen, z. B. bei noch zu feuchtem, frischem Beton, feuchtempfindlichen Magnesia und ähnliche Untergründe.
• Das Produkt härtet durch Trocknung des enthaltenen Wassers und anschließender chemischer Vernetzung zu einem beständigen, robusten Film mit guter Haftung.
• Durch die penetrationsfähige Einstellung wird der Untergrund gut benetzt, wodurch eine gut haftende Grundlage für nachfolgende Schichten entsteht.
• Die Saugfähigkeit wird reduziert, Staub wird gebunden und durch eine nachfolgende Spachtelung entsteht eine glatte, geschlossene Oberfläche für Gießbeläge.
• EP 727E härtet schnell, innerhalb von 2 – 7 Stunden zur Überarbeitung durch.
• Das Ende der Topfzeit ist nicht sichtbar.
• Die Haftung auf den unterschiedlichsten Substraten, wie Beton, Zementestrich, Magnesia- und ähnlichen Estrichen, sowie auch auf alten Kunstharz-Belägen ist sehr gut.
• EP 727E ergibt einen harten Film, der physiologisch unbedenklich ist.
• Das Produkt wurde in Kombination mit
  • EP 782E Spachtelgrund
  • EP 785 HS
  • EP 740 E
  • und EP-750E
• gemäßen AgBB-Prüfgrundsätzen des DIBT geprüft und als emissionsarm eingestuft.
• Das gehärtete Produkt ist beständig gegen Wasser, wässrige Salzlösungen, verdünnte Säuren und Laugen.
• Bedingt beständig gegenüber Lösungsmittel.

Produktmerkmale

• verarbeitungsfertig
• angenehm zu verarbeiten
• schnelltrocknend und härtend
• geprüfte, emissionsarme Qualität
• lösungsmittelfrei
• hervorragende Haftung
• wasserdampfdurchlässig
• einfache Anwendung
• umweltschonend

Prüfungen

• EP 727E wurde in Kombination mit
  • EP 782 E Spachtelgrund
  • EP 785 HS
  • EP 740 E
  • und EP 750E
• hinsichtlich der VOC Emission nach dem AgBB-Schema getestet. (VOC = Volatile Organic Compounds).
• Die Prüfung erfolgte auf Basis der Zulassungsgrundsätze für die gesundheitliche Bewertung von Bauprodukten, die vom Deutschen Institut für Bautechnik (DIBt) veröffentlicht wurden.
• Die im AgBB-Schema festgeschriebenen Anforderungen sind nach 1 Tag ≤ 10 mg/m³ und nach 28 Tagen ≤ 1 mg/m³.
• Die TÜV Rheinland LGA Products GmbH in Nürnberg hat das wasserdampfdurchlässige Beschichtungssystem
  • EP 727 E
  • EP 782 E Spachtelgrund
  • EP 785 HS
  • EP 740 E
  • und EP 750 E
• getestet und deutlich niedrigere VOC-Werte ermittelt, als im AgBB-Schema vorgeschrieben sind.

Einsatzbereich

• Als Grundierung vor der wasserdampfdurchlässigen Beschichtung mit EP 785 HS.
• Für Anwendungen auf Magnesiaestrichen und Anhydritestrichen.
• Bei der Beschichtung von erhöht feuchten „wasserfesten“ Untergründen.
• Als Grundierung vor Versiegelungen z. B. mit
  • EP 740E
  • EP 750E
  • und EP 745E
• sowie auch als farbloser Einlassgrund.

Belagsaufbau

• Untergrund Kugelstrahlen und gründlich absaugen.
• Grundieren mit EP 727 E, Verbrauch ca. 0,140 - 0,160 kg/m² je Arbeitsgang.
• Aufbringen einer Kratzspachtelung mit EP 782 E Spachtelgrund, Verbrauch ca. 0,6 - 1,0 kg/m².
• Bei stark porösen und rauen Untergründen muss ggf. eine weitere Spachtelschicht aufgebracht werden.
• Beschichtung mit EP 785 HS oder leitfähiger Beschichtungsaufbau mit EP 799 Ableitgrund und EP 785 EL+.

Untergrund

• Der zu beschichtende Untergrund muss
  • eben,
  • oberflächentrocken,
  • staubfrei,
  • ausreichend zug-  
• und
  • druckfest 
• und
  • frei von schwachhaftenden Bestandteilen und Schalen  
• sein.
• Haftungsmindernde Stoffe wie z. B.
  • Fett,
  • Öl
• und
  • Farbrückstände
• sind vorher durch geeignete Maßnahmen zu entfernen.
• Die Hinweise der Fachverbände, z. B. BEB-Arbeitsblätter KH-0/U und KH-0/S in der aktuellen Fassung sind zu beachten.
• Die zu beschichtenden Untergründe sind mechanisch,
  • vorzugsweise durch Kugelstrahlen,
• vorzubereiten.
• Die Oberflächenfestigkeit muss dann mindestens 1,5 N/mm² betragen.
• Die vorbereitete Fläche muss sorgfältig grundiert werden.
• Die Hinweise der Produktinformationen
  • EP 782 E Spachtelgrund
• und
  • EP 785 HS
• sind zu beachten.
• Untergründe sind oftmals schwer hinsichtlich der notwendigen Porenfreiheit zu beurteilen, es wird deshalb generell die Grundierung mit EP 727 E und eine anschließende Spachtelung mit EP 782 E Spachtelgrund empfohlen.
• Sofern der Untergrund nicht porenfrei grundiert/gespachtelt worden ist, können in der Beschichtung Blasen und Poren durch aus dem Untergrund aufsteigende Luft entstehen.
• Auf alten Untergründen muss vor der mechanischen Vorbereitung eine intensive Reinigung durchgeführt werden.
• Im Zweifelsfall wird eine Probefläche empfohlen.

Mischen

• Das Material wird in der verarbeitungsfertigen Konsistenz geliefert und darf nicht zusätzlich verdünnt werden.
• Bei Kombi-Gebinden liegt in einer Arbeitspackung das werkseitig gewogene Material im richtigen Mischungsverhältnis vor.
• Das Gebinde der Komponente B hat ausreichendes Volumen zur Aufnahme der gesamten Menge.
• Die Komponente A restlos in das Härtergebinde B leeren.
• Die Vermischung erfolgt maschinell mit einem langsam laufenden Rührgerät (200 - 400 U/min) und soll 2 - 3 Minuten betragen, bis eine homogene schlieren freie, weißliche Emulsion entstanden ist.
• Zur Vermeidung von Mischfehlern wird empfohlen, das Harz-/Härter-Gemisch grundsätzlich in ein sauberes Gefäß umzuleeren („Umtopfen“) und nochmals kurz zu mischen, um eine vollständige Homogenisierung zu gewährleisten.
• Die Verarbeitungszeit darf nicht überschritten werden - (siehe Tabelle „Verarbeitungszeit“).
• Achtung: Topfzeitende nicht erkennbar!

Verarbeitung

• Wie bei allen Reaktionsharzen sollte sofort nach dem Mischen die Verarbeitung erfolgen. Verarbeitung als Grundierung erfolgt sofort nach dem Mischen mit einer Nylon - Rolle.
• Das Material in einer gleichmäßig dünnen geschlossenen Schicht auf den Untergrund auftragen.
• Pfützenbildung und ungleichmäßige Schichtdicken vermeiden.
• Bei starker Saugfähigkeit des Untergrundes wird eine weitere Auftragsschicht empfohlen.
• Die Temperatur an Boden und Luft darf nicht unter 15 °C und/oder die Luftfeuchtigkeit darf nicht über 75 % betragen.
• Die Temperaturdifferenz zwischen Boden- und Raumtemperatur muss kleiner 3 °C sein, damit die Härtung nicht gestört wird.
• Tritt eine Taupunktsituation auf, kann eine reguläre Trocknung nicht erfolgen und es treten Härtungsstörungen und Fleckenbildung auf.
• Wasser und Chemikalienbelastung muss während der ersten 7 Tage vermieden werden.
• Die angegebenen Härtezeiten beziehen sich auf 20 °C, bei tieferen Temperaturen verlängern sich die Verarbeitungs- und Härtungszeiten, bei Temperaturerhöhung werden diese verkürzt.
• Werden die Verarbeitungsbedingungen nicht eingehalten, können Abweichungen in den beschriebenen technischen Eigenschaften des Endproduktes auftreten.

Reinigung

• Zur Entfernung von frischen Verunreinigungen und zur Reinigung von Werkzeugen sofort nach Gebrauch Wasser verwenden.
• Gehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.

Lagerung

• Trocken und frostfrei lagern.
• Ideale Lagertemperatur 10 - 20 °C.
• Vor Verarbeitung auf geeignete Verarbeitungstemperatur bringen.
• Anbruchgebinde dicht verschließen und baldmöglichst aufbrauchen.

Besondere Hinweise

• Das Produkt unterliegt der Gefahrstoffverordnung, Betriebssicherheitsverordnung sowie den Transportvorschriften für Gefahrgut.
• Die erforderlichen Hinweise sind im DIN-Sicherheitsdatenblatt enthalten.
• Kennzeichnungshinweise auf dem Gebinde - Etikett beachten!
• GISCODE: RE 20  
• Kennzeichnung VOC-Gehalt:
• (EU-Verordnung 2004/42) Grenzwert 140 g/l (2010,II,i/wb):
• Produkt enthält im Verarbeitungszustand < 140 g/l VOC.
• 
• 13
• EP727E-V1-022013
• DIN EN 1504-2:2004
• Oberflächenschutzprodukt-Beschichtung
• DIN EN 1504-2: ZA. 1d, ZA 1f, ZA. 1g
• Kunstharzestrichmörtel
• DIN EN 13813; SR-B1, 5-AR0,5-IR6
• Kunstharzestrichmörtel/ -Beschichtung für Innen, Aufbau gemäß Produktinformation
• Brandverhalten: B,-s1
• Freisetzung korrosiver Substanzen: SR
• Wasserdurchlässigkeit:: Klasse II
• Kapillare Wasseraufnahme und Wasserdurchlässigkeit: < 0,1 kg/m²h0,5
• Verschleißwiderstand nach BCA: AR 0,5
• Haftzugfestigkeit: B 1,5
• Schlagfestigkeit: IR 6 / Klass I
• Abreißversuch zur Beurteilung der Haftfestigkeit > 1,05 N/mm²
• Haftfestigkeit B 1,5
• Widerstand gegen starken chemischen Angriff: erfüllt
• Trittschallisolierung: NPD
• Schallabsorption: NPD
• Wärmedämmung: NPD
• Chemische Beständigkeit: NPD
• NPD = No Performance Determined (Kennwert nicht festgelegt)

Das benötigte Werkzeug finden Sie in unseren Werkzeugshop:

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Technische Daten*

(* In Versuchen ermittelte Werte sind Durchschnittswerte. Abweichungen zur Produkt-Spezifikation möglich.)

Hinweis:

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