Anwendung und Eigenschaften

• PU 806 E AntiBak - Clean ist eine
  • hochwertige,
  • farbige,
• PU 806 E AntiBak - Clean Versiegelung, die zur mattierenden Endversiegelung von Epoxidharz- und Polyurethan - Belägen eingesetzt wird.
• PU 806 E AntiBak - Clean basiert auf einer neuen umweltschonenden Technologie und stellt eine hervorragende Alternative zu lösungsmittelhaltigen Versiegelungen dar und kann diese in weiten Bereichen ersetzen.
• PU 806 E AntiBak - Clean kann die Versiegelung als Spezialprodukt mit zusätzlicher antibakterieller Ausstattung geliefert werden.
• Die Versiegelung kann in Bereichen eingesetzt werden, die erhöhte Anforderungen an
  • antibakterielle Oberflächen
• und
  • Hygiene stellen.
• Hinweis:
• Die Angaben zur Verarbeitung, sowie auch die technischen Daten des antibakteriell ausgestatteten Spezialproduktes, weichen nicht vom Standardprodukt ab.
• Die Versiegelung ergibt eine gleichmäßige, matte Oberfläche, die den Belägen ein angenehmes, schönes Aussehen verleihen. „Spiegeleffekte“ glänzender Beschichtungen werden durch die Lichtstreuung der Oberfläche reduziert, so dass der Einsatzbereich des Produktes vorrangig bei optisch anspruchsvolleren Flächen zu sehen ist.
• PU 806 E AntiBak härtet durch physikalische Trocknung und chemische Vernetzung zu einem
  • beständigen,
  • robusten Film.
• Das Produkt ergibt einen
  • zähharten,
  • abriebfesten,
  • lichtstabilen Film
• mit geringer
  • Anschmutzungsneigung
• und
  • guter Reinigungsfähigkeit.
• PU 806 E AntiBak hat eine gute Beständigkeit gegen
  • wässrige Lösungen,
  • verdünnte Sauren und Laugen
• sowie
  • gegen Motoren- und Heizöl.
• Des Weiteren zeichnet sich das Produkt durch eine geringe Verfleckungsneigung gegen
  • Haushaltschemikalien
• bzw. stark färbende Nahrungs- und Genussmittel wie
  • Bier, Rotwein oder Cola aus.
• Aufgrund der wasserdampfdurchlässigen Einstellung kann es auch zur Versiegelung von diffusionsoffenen Belagen wie EP 785HS eingesetzt werden.
• PU 806 E AntiBak hat auf verschiedenen Untergründen gute Haftung und kann deshalb auch, nach Anlegen von Probeflachen und Prüfung der Zwischenschichthaftung, auf Altbelägen aus Epoxid und Polyurethan eingesetzt werden.
• Alternativ können auch die zur Produktfamilie gehörenden Versiegelungen PU 806 E - Wall (erhöht Deckfähig für Wandbelage) und PU 806 E - R10 (Rutschhemmend eingestellt auf R10) eingesetzt werden.
• Das Produkt PU 806 E AntiBak wurde gemäß den AgBB - Prüfgrundsätzen des Deutschen Instituts für Bautechnik (DIBV)) geprüft und als emissionsarm eingestuft.
• Hinweis:
• Versiegelte Oberflächen sind nur bedingt mechanisch belastbar, Flurfördergeräte (Maschinen, die Güter auf dem Boden transportieren)  können Versiegelungsschichten angreifen bzw. zerstören.
• Der Einsatz ist deshalb nur bedingt geeignet.

Produktmerkmale

• matte Oberfläche
• geprüfte, emissionsarme Qualität
• umweltschonend
• abriebfest
• geruchsarm
• wasserdampfdiffusionsfähig
• hervorragende Haftung
• gleichmäßiges Aussehen
• leichte Verarbeitbarkeit

Prüfungen

• Für nachfolgende Ergebnisse liegen externe Prüfzeugnisse vor:
  • Rutschhemmung nach DIN 51130
• und
  • BGR 181 in R11 herstellbar.
• Lebensmitteleignung nach § 31 Abs. 1 des Lebensmittel- und Futtermittelgesetzbuchs (LFGB).
  • AgBB-geprüft und DIBt® zugelassen.
• Antibakteriell wirksam nach ISO 22196:2011-08 und JIS 2801:2000.

• Hinweis:
• Bitte erfragen Sie den geprüften Systemaufbau!

Einsatzbereich

• PU 806 E AntiBak - Clean wird eingesetzt als farbige Mattversiegelung von hochwertigen Epoxidharz- und Polyurethan - Belägen im Innenbereich, mit besonderen Anforderungen an die Optik.
• Dekorative Gewerbeflachen wie z.B.
  • Showräume,
  • Ausstellungsflächen,
  • Ladengeschäfte,
  • Büros usw.,
• auf
  • dekorativen Terrazzobelagen
• als Endversiegelung, in der Regel ohne oder mit geringem Verkehr von Flurfördergeraten.
• Als Finish für
  • hochwertige,
  • lichtstabile,
  • elastische Dekor - Beläge
• aus PU 410, im Innenbereich.
• Als Mattversiegelung auf wasserdampfdurchlässigen Beschichtungen wie z.B. EP 785 HS.
• Versiegelungen und Überarbeitung von Altflachen aus Epoxid- und Polyurethan - Harzen nach entsprechender Prüfung und Vorbereitung.
• Als Finish von Belagen aus vergütetem Zement, sowie geschliffenen Betonoberflachen u.a. Oberflachen, nach Untergrundvorbereitung und Grundierung mit EP 727 E (Probefläche zur Prüfung wird empfohlen).
• Zur matten Versiegelung von Wandbeschichtungen die mit EP 652 W hergestellt werden.
• Alternativ wird auch das Produkt PU 806 E-Wall empfohlen.
• Produktinformationen beachten!

Untergrund

• Der zu beschichtende Untergrund muss
  • eben,
  • trocken,
  • staubfrei,
  • ausreichend zug- und druckfest
• und
  • frei von schwachhaftenden Bestandteilen und Schalen sein.
• Haftungsmindernde Stoffe wie z.B.
  • Fett,
  • Öl
  • und Farbrückstande
• sind vorher durch geeignete Maßnahmen zu entfernen.
• Die Hinweise der Fachverbände, wie z.B. die BEB-Arbeitsblatter KH-0/U, KH-0/S und KH-2 in der aktuellen Fassung, sind zu beachten.
• Üblicherweise wird die Versiegelung im Zuge einer Belagserstellung als letzte Schicht aufgetragen.
• Es ist darauf zu achten, dass die vorhergehende Schicht nicht bereits verschmutzt wird.
• Der optimale Zeitpunkt zum Versiegeln ist dann erreicht, wenn die vorhergehende Schicht zu einem ausreichend beständigen Film, aber noch nicht vollständig durchgehartet ist.
• Bei üblichen Systemen ist dies bei 20°C nach frühestens 18 Stunden und spätestens 72 Stunden.
• Werden Versiegelungen nach einem späteren Zeitpunkt durchgeführt, ist durch Anlegen einer Probeflache und Prüfung sicher zu stellen, dass ausreichende Haftung erreicht wird.
• Auf alten Untergründen muss eine Reinigung und ggf. eine mechanische Vorbereitung durchgeführt werden.
• Werden alte Kunstharzoberflachen versiegelt, ist durch Prüfung sicherzustellen, dass ausreichende Haftung erreicht wird.
• Im Zweifelsfall wird eine Probeflache empfohlen.

Mischen

• Bei Kombi-Gebinden liegt in einer Arbeitspackung das werkseitig aufeinander abgestimmte Material im richtigen Mischungsverhältnis vor.
• Das Gebinde der Komponente A vor Gebrauch auf Verarbeitungstemperatur kommen lassen und gut aufschütteln, anschließend Inhalt in einen sauberen, ovalen Eimer leeren.
• Die Komponente B zugeben und sofort vermischen.
• Die Vermischung erfolgt maschinell mit einem langsam laufenden Rührgerat (200 - 400 U/min) und soll 2 - 3 Minuten betragen, bis eine homogene, schlieren freie Masse entsteht.
• Zur Vermeidung von Mischfehlern wird empfohlen, das Harz-/Harter-Gemisch grundsätzlich in einem sauberes Gefäß umzuleeren („Umtopfen").

Reifezeit

• Wichtig zur Ergebnisverbesserung:
• Mindestens 10 Minuten warten (Vorreaktion)und nochmals mischen.
• Um optimale technische Eigenschaften zu erhalten, muss PU 806 E AntiBak bereits 10 Minuten vor der Verarbeitung angerührt werden.
• Dann nochmals kurz mischen, um eine vollständige Homogenisierung zu gewährleisten und verarbeiten.
• Die Verarbeitungszeit darf maximal 2 Stunden bei 20°C (siehe Tabelle Verarbeitungszeit) betragen.

Achtung: Topfzeitende nicht erkennbar!

• Die Temperatur an Boden und Luft darf 10°C nicht unterschreiten und/oder die Luftfeuchtigkeit darf nicht Ober 75% betragen.
• Die Temperaturdifferenz zwischen Boden- und Raumtemperatur muss kleiner 3 °C sein, damit die Hartung nicht gestört wird.
• Tritt eine Taupunktsituation auf, kann eine reguläre Trocknung und Vernetzung nicht erfolgen und es treten Hartungsstörungen und Fleckenbildung auf.
• Wasser- und Chemikalienbelastung sollte während der ersten 7 Tage vermieden werden.
• Die angegebenen Härtezeiten beziehen sich auf 20°C, bei tieferen Temperaturen verlängern sich die Verarbeitungs- und Härtungszeiten, bei Temperaturerhöhung werden diese verkürzt.

Werden die Verarbeitungsbedingungen nicht eingehalten, können Abweichungen in den beschriebenen, technischen Eigenschaften des Endproduktes auftreten.

Verarbeitung

• Wie bei allen Reaktionsharz-Produkten sollte sofort nach dem Homogenisieren verarbeitet werden.
• Die Applikation erfolgt mit einer fusselfreien Velours-Rolle.
• Üblicherweise sollten vorher bereits Arbeitsfelder eingeteilt werden, um einen Mehrfach-Auftrag und wilde Überlappungen zu vermeiden.
• Durch den überlappten und mehrfachen Auftrag kann einen ungleichmäßiges Aussehen der Oberflache und Streifenbildung auftreten.
• Bei größeren Flächen wird empfohlen, dass 2 oder mehrere Personen die Applikation vornehmen.
• Dabei legt eine oder mehrere Person(en) das Material in einer Richtung vor, eine weitere Person übernimmt im Kreuzgang (90° Winkel) das Verteilen des frisch aufgelegten Versiegelungsmaterials.
• Auf größeren Flächen sollte zum abschließenden Nachwalzen eine 50 cm breite Walze eingesetzt werden.
• Die Verteilungswalze sollte mit Material getränkt/ benetzt sein und nur zum Verteilen und keinesfalls zum Auftragen des Versiegelungsmaterials eingesetzt werden.
• Immer ,frisch in frisch' arbeiten und auf optimale Verteilung des Materials achten.
• Pfützenbildung unbedingt vermeiden, da sonst Schleierbildung möglich ist.
• Trocken und frostfrei lagern. 

Reinigung

• Das Reinigen der Arbeitsgeräte und Entfernen von frischen Verunreinigungen erfolgt sofort mit Wasser.
• Gehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.

Reinigung und Pflege der versiegelten Beläge

• Für die Reinigung der versiegelten Bodenflächen liegt eine separate Reinigungs- und Pflegeempfehlung vor.
• Wässrige Versiegelungen dürfen zur Gewährleistung der Zwischenschichthaftung bei 20°C frühestens nach 7 Tagen mit Produkten eingepflegt werden.

Lagerung

• Ideale Lagertemperatur 10 - 20 °C, nicht über 35 °C lagern.
• Vor Verarbeitung auf geeignete Verarbeitungstemperatur bringen.
• Anbruchgebinde dicht verschließen und baldmöglichst aufbrauchen.

Besondere Hinweise

• Das Produkt unterliegt der Gefahrstoffverordnung, der Betriebssicherheitsverordnung, sowie den Transportvorschriften für Gefahrgut.
• Die erforderlichen Hinweise sind im DIN-Sicherheitsdatenblatt enthalten.
• Kennzeichnungshinweise auf dem Gebinde - Etikett beachten!
• GISCODE: W1/DD
• Kennzeichnung VOC-Gehalt:
• (EU-Verordnung 2004/42) Grenzwert 140 g/I (2010,I1,j/wb):
• Produkt enthält im Verarbeitungszustand < 140 g/I VOC.