Anwendung und Eigenschaften:

• EP-52 Spezialgrund ist ein lösungsmittelfreies 2-komponenten Epoxidharz, das mit hoher Verträglichkeit gegenüber Feuchtigkeit ausgestattet ist.
• EP-52 Spezialgrund kann mattfeuchte Oberflächen benetzen, verdrängt das Wasser und führt zu hervorragenden Haftungen.
• In Kombination mit dem Entölungsmittel System REINIGER PS - 22 können verölte Untergründe gereinigt und anschließend grundiert werden.
• Aufgrund des besonders guten Penetrationsvermögens und der hohen Benetzungsfähigkeit hat sich das Produkt auf kritischen Untergründen bewährt.
• Insbesondere können Untergründe mit nicht ausreichender Festigkeit deutlich in den Haftfestigkeiten verbessert werden.
• Die mittlere Viskosität macht das Produkt auch für Kratzspachtelungen und auch bei Anwendung als Nasshaftbrücke für Verbundestriche geeignet.
• Gute Haftung wird auf gestrahltem Stahl erreicht.

Produktmerkmale:

• lösungsmittelfrei
• geprüfte, emissionsarme Qualität
• mit Innenraum-Zulassung (DIBt)
• sehr hohe Haftung
• verfestigend
• universell einsetzbar
• hydrolyse- und verseifungsbeständig
• auf feuchten Untergründen härtend
• erhöht osmosebeständig
• hohe Penetration

Prüfungen:

• EP 52 Spezialgrund wurde hinsichtlich der VOC-Emission nach dem gBB-Prüfverfahren getestet. (VOC = Volatile Organic Compounds).
• Die Prüfung erfolgte auf Basis der Zulassungsgrundsätze für die gesundheitliche Bewertung von Bauprodukten, die vom Deutschen Institut für Bautechnik (DIBt) veröffentlicht wurden.
• Die im AgBB-Schema festgeschriebenen Anforderungen sind nach 3 Tagen ≤ 10 mg/m³ und nach 28 Tagen ≤ 1 mg/m³. Die TÜV Rheinland LGA Products GmbH in Nürnberg hat das Beschichtungssystem getestet und deutlich niedrigere VOC-Werte ermittelt, als im AgBB- Schema vorgeschrieben sind.
• Für das geprüfte Beschichtungssystem hat das DIBt eine Zulassung für die Eignung in Wohn- und Aufenthaltsräumen erteilt.

• EP 52 Spezialgrund wurde in Kombination mit 2 koponentiger EP 220 im Verbundverhalten nach der Richtlinie „Schutz und Instandsetzung von Betonbauteilen“ des Deutschen Ausschusses für Stahlbeton (DAfStb), Teil 2 - Bauprodukte und Anwendung, und Teil 4 - Prüfverfahren, erfolgreich geprüft.

Einsatzbereich:

• Grundierungen vor Beschichtungen auf mattfeuchten und nasschemisch gereinigten Untergründen.
• Grundierungen auf jungen Estrich- und Betonuntergründen.
• Grundierung von gestrahltem Stahl.
• Verfestigung von nicht ausreichend festen Untergründen.
• Kratzspachtelungen zum Porenschluss und Ausgleich.

Untergrund:

• Der zu beschichtende Untergrund muss eben, trocken, staubfrei, ausreichend zug- und druckfestund frei von schwachhaftenden Bestandteilen und Schalen sein.
• Haftungsmindernde Stoffe wie Fett, Öl und Farbrückstände sind vorher durch geeignete Maßnahmen zu entfernen.
• EP 52 Spezialgrund kann nach einer Entölung mit PS 22 auf dem mattfeuchten Untergrund als Haftbrücke eingesetzt werden.
• Zur Grundierung geeignet ist Beton mindestens C20/25 (B 25), Zementestrich CT-C35-F5 (ZE 30) sowie auch andere ausreichend feste Untergründe.
• Die Untergründe müssen eine, für die vorgesehene Art der Nutzung ausreichend hohe Festigkeit aufweisen.
• Die Beschichtung von Gussasphalt wird mit Epoxidharz nicht empfohlen.
• Durch die stark verfestigende Wirkung können Untergründe mit mangelnder Festigkeit deutlich in der Haftzugfestigkeit verbessert werden.
• Die zu beschichtenden Untergründe sind mechanisch, vorzugsweise durch Kugelstrahlen, vorzubereiten.
• Die Oberflächenfestigkeit muss mindestens 1,5 N/mm² betragen.
• Die Feuchtigkeit soll bei Beton 4,5 CM-% nicht überschreiten.
• Eine rückseitige Durchfeuchtung sollte ausgeschlossen werden.
• EP 52 Spezialgrund kann unter bestimmten Voraussetzungen auf feuchteren Untergründen sowie auf nicht ausreichend dichten Untergründen eingesetzt werden.
• Die Eignung unter den gegebenen Voraussetzungen sind abzuklären.
• Die Hinweise der Fachverbände, z. B. BEB-Arbeitsblätter KH-0/U und KH-0/S in der aktuellen Fassung sind zu beachten.
• Die Sanierung von Fußböden außerhalb der üblichen Anforderungen erfordert eine Ergebniskontrolle, z. B. durch Haftzugprüfung.

Mischen:

• Bei Einzelverpackung der Komponenten sind diese genau im vorgegebenen Mischungsverhältnis auszuwiegen.
• Bei Kombi-Gebinden liegt in einer Arbeitspackung das werkseitig gewogene Material im genau richtigen Mischungsverhältnis vor.
• Das Gebinde der Komponente A hat ausreichendes Volumen zur Aufnahme der gesamten Menge. Den Härter B restlos in das Harzgebinde leeren.
• Die Vermischung erfolgt maschinell mit einem langsam laufenden Rührgerät (200 - 400 U/min) und soll 2 - 3 Minuten betragen, bis eine homogene, schlierenfreie Masse entsteht.
• Zur Vermeidung von Mischfehlern wird empfohlen, das Harz/Härter-Gemisch grundsätzlich in ein sauberes Gefäß umzuleeren und nochmals kurz zu mischen („Umtopfen“).

Kratzspachtelung:

• 1,0 kg EP 52 Spezialgrund
• 0,5 - 0,8 kg Mischsand 2/1
• Bei der Zugabe von Zuschlagstoffen ist das Harz vorzumischen, dann wird der Zuschlag zugegeben werden.
• Die Zugabemenge des Mischsandes erfolgt nach erforderlicher Konsistenz und Festigkeit.

Verarbeitung:

Als Grundierung:

• Die Verarbeitung als Grundierung erfolgt sofort nach dem Mischen mit dem Rakel, Spachtel oder einer Nylon-Rolle.
• Das Material in gleichmäßig geschlossener Schicht auf den Untergrund auftragen und evtl. zeitversetzt nachrollen.
• Bei starker Saugfähigkeit des Untergrundes wird eine zweite Schicht oder eine satte Kratzspachtelung zur Erzielung eines dichten Untergrundes empfohlen.
• Für eine optimale Haftung ist die Fläche im frischen Zustand mit ca. 0,8 kg feuergetrocknetem Quarzsand (Körnung 0,3/0,8 mm) abzustreuen.
• Dies muss zwingend durchgeführt werden, wenn die nachfolgenden Beschichtungsarbeiten später als 36 Stunden nach der Grundierung aufgebracht werden.
• Soll die Grundierung erhöhte Osmosebeständigkeit aufweisen, sollte mit 2-facher Grundierung oder Grundierung und Kratzspachtelung gearbeitet werden.
• Die erste Grundierung nicht abstreuen und im empfohlenen Zeitraster arbeiten. 

Als Kratzspachtelung:

• Zur Glättung des Untergrundes sowie zum kompletten Porenschluss des Untergrundes wird vor dem Auftragen einer Beschichtung eine Kratzspachtelung empfohlen. 
• Diese kann mit einer Traufel, Metall oder Gummirakel aufgezogen werden.
• Die Konsistenz der Spachtelmasse ist der Untergrundsaugfähigkeit anzupassen und muss so eingestellt sein, dass das Material schlagfrei verfließt. 

Besondere Hinweise:

• Von der „Verharzung“ der Estrichfugen/Schnittfugen im Beton, mit purem oder mit Stellmittel gefülltem Epoxidharz, wird abgeraten.
• Im Laufe der Zeit zeichnen sich hierdurch diese Stellen an der Oberfläche ab.
• Die Ausführung sollte immer mit den Grundierungen EP 30 oder EP 50 in Kombination mit Quarzsand erfolgen, z. B. Mischsand 1 oder Mischsand 2/1.
• Die Temperatur an Boden und Luft darf 10 °C nicht unterschreiten und/oder die Luftfeuchtigkeit darf nicht über 75 % betragen.
• Die Temperaturdifferenz zwischen Boden und Raumtemperatur sollte kleiner 3 °C sein, damit die Härtung nicht gestört wird.
• Tritt eine Taupunktsituation auf, kann eine reguläre Härtung nicht erfolgen und es treten Härtungsstörungen und Fleckenbildung auf.
• Die angegebenen Härtezeiten beziehen sich auf 20 °C, bei tieferen Temperaturen verlängern sich die Verarbeitungsund Härtungszeiten, bei Temperaturerhöhung werden diese verkürzt.
• Werden die Verarbeitungsbedingungen nicht eingehalten, können Abweichungen in den beschriebenen, technischen Eigenschaften des Endproduktes auftreten.

Reinigung:

• Zur Entfernung von frischen Verunreinigungen und zur Reinigung von Werkzeugen sofort nach
• Gebrauch Verdünnung EP-Reiniger verwenden.
• Gehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden

Lagerung:

• Trocken, wenn möglich frostfrei lagern. Ideale Lagertemperatur 10 - 20 °C.
• Vor Verarbeitung auf geeignete Verarbeitungstemperatur bringen.
• Anbruchgebinde dicht verschließen und baldmöglichst aufbrauchen.

Besondere Hinweise:

• Das Produkt unterliegt der Gefahrstoffverordnung, der Betriebssicherheitsverordnung und den Transportvorschriften für Gefahrgut.
• DIN-Sicherheitsdatenblatt und Kennzeichnungshinweise auf die Gebinde beachten!
• GISCODE: RE 1
• Kennzeichnung VOC-Gehalt:
• (EU-Verordnung 2004/42) Grenzwert 500 g/l (2010, II, j/lb):
• Produkt enthält im Verarbeitungszustand < 500 g/l VOC.

• Kunstharzestrichmörtel/ -Beschichtung für Innen, Aufbau gemäß Produktinformation
• Brandverhalten: NPD
• Freisetzung korrosiver Substanzen: SR
• Wasserdurchlässigkeit: NPD
• Verschleißwiderstand nach BCA: AR 0,5
• Haftzugfestigkeit: B 1,5
• Schlagfestigkeit: IR 7
• Trittschallisolierung: NPD
• Schallabsorption: NPD
• Wärmedämmung: NPD
• Chemische Beständigkeit: NPD

NPD = No Performance Determined (Kennwert nicht festgelegt)

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Das benötigte Werkzeug finden Sie in unseren Werkzeugshop:

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Technische Daten*

(* In Versuchen ermittelte Werte sind Durchschnittswerte. Abweichungen zur Produkt-Spezifikation möglich.)

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