Anwendung und Eigenschaften

• PU 427 ist ein elastifiziertes, lösungsmittelfreies zweikomponentiges Polyurethanbindemittel für verformungsfähige Reparatur- und Ausgleichsmörtel,
• die bevorzugt auf verformungsanfälligen Untergründen, wie z.B. bei Gussasphaltestrichen mit thermoplastischen Eigenschaften eingesetzt werden.
• Reparatur- und Ausgleichsmörtel, die mit PU 427 als Bindemittel hergestellt sind, haben gute Verarbeitungs- und Glätteigenschaften und härten nahezu schwundfrei aus.
• Aufgrund seiner niedrigen Viskosität ist PU 427 in einem weiten Bereich füllbar, ohne seine guten Verarbeitungseigenschaften zu verlieren.
• Über den Füllgrad lässt sich die Elastizität und die Festigkeit der ausgehärteten Mörtel einstellen.
• Der ausgehärtete Belag hat elastische bis zähelastische Eigenschaften und ist für leichte bis mittlere mechanische Beanspruchungen geeignet.
• Aufgrund seiner Elastizität ist das Bindemittel vor allem für den Einsatz auf verformungsanfälligen Untergründen (Gussasphalt, bituminöse Kaltestriche) geeignet.
• Bei harten Untergründen, wie Beton usw. können Ausgleichsarbeiten mit Mörteln aus Epoxidharzen, wie z.B. EP 150, EP 50 eingesetzt werden.
• PU 427 kann unpigmentiert und in verschiedenen Farbtönen geliefert werden, ist jedoch aufgrund seiner chemischen Zusammensetzung nicht vergilbungsbeständig.
• Helle Farbtöne sollten deshalb vermieden werden.

Produktmerkmale

• lösungsmittelfrei
• niedere Viskosität
• für Spachtelungen und Ausgleichsschichten sehr gut geeignet
• elastisch und verformungsfähig
• lange Verarbeitungszeit
• frei von lackschädlichen Substanzen
• besonders für Reparaturen und Sanierungen geeignet

Einsatzbereich

• Als elastisches Polyurethan-Bindemittel für
  • flexible Mörtel-,
  • Reparaturen-
  • und Ausgleichsschichten.
• In gewerblich und industriell genutzten Bereichen, 
  • mit geringer bis mittlerer mechanischer,
  • bzw. Chemikalien- und Dauernass-Belastung.

• Speziell geeignet auf Untergründen mit erhöhter Verformungsanfälligkeit und
  • leichten bis mittleren mechanischen Belastungen,
  • wie Gussasphalt, bituminöse Kaltestriche und ähnliches

Belagsaufbau

• Untergrund, wie z.B. Beton, Zementestrich und ähnliches, muss mechanisch, z.B. mit
  • Kugelstrahlen,
  • Schleifen
  • oder Stemmen vorbereitet werden.
• Auf Gussasphalt, bituminösen Untergründen kann direkt mit dem gemischten Bindemittel PU 427, ggf. auch nass in nass, grundiert werden.
• Bei mineralischen Estrichen erfolgt die Grundierung mit den empfohlenen Grundierharzen:
  • EP 50,
  • EP 55,
  • EP 51 RAPID S oder
  • EP 52 Spezialgrund,
• Verbrauch ca. 0,3 - 0,4 kg/m².

• Für nachfolgende PU-Mörtel sind die Oberflächen mit Quarzsand 0,3/0,8 mm abzustreuen,
• Verbrauch 0,5 - 1,0 kg /m².
• Aufbringen, verteilen und verdichten der Mörtelschicht mit PU 427
• und Mischsand 1.
• Je nach weiterer Bearbeitung, spachteln bzw. beschichten mit Polyurethan - Beschichtungsstoffen.

Untergrund

• Der zu beschichtende Untergrund muss
  • eben,
  • trocken,
  • staubfrei, 
  • ausreichend zug- und druckfest
  • und frei von schwachhaftenden Bestandteilen und Schalen sein.
• Haftungsmindernde Stoffe wie
  • Fett,
  • Öl
  • und Farbrückstände sind vorher durch geeignete Maßnahmen zu entfernen.
• Die Hinweise der Fachverbände, z.B. BEB-Arbeitsblätter KH-0/U und KH-0/S in der aktuellen Fassung
• sowie die Hinweise in den Produktinformationen der empfohlenen Grundierungen wie z.B.
  • EP 50,
  • EP 51 RAPID S
  • und EP 52 Spezialgrund sind zu beachten.
• Die zu beschichtenden Untergründe sind mechanisch, vorzugsweise durch Kugelstrahlen vorzubereiten.
• Die vorbereitete Fläche muß sorgfältig, satt und porenfrei grundiert werden.
• Zur Verbesserung der Haftung muß die Oberfläche offen mit ca. 0,5 - 1,0 kg/m² feuergetrocknetem Quarzsand 0,3/0,8 mm abgestreut werden.

Mischen

• Bei Einzelverpackung der Bindemittelkomponenten sind diese im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis einzuwiegen.
• Bei Kombi-Gebinden liegt in einer Arbeitspackundas werkseitig gewogene Material im genau richtigen Mischungsverhältnis vor.
• Das Gebinde der Komponente A hat ausreichendes Volumen zur Aufnahme der gesamten Bindemittelmenge.
• Den Härter B restlos in das Harzgebinde leeren.
• Die Vermischung des Bindemittels erfolgt maschinell, mit einem langsam laufenden Rührgerät (200 - 400 U/min) und soll ca. 1 - 2 Minuten betragen, bis eine homogene, schlierenfreie Masse entstanden ist.
• Das Mischen des Estrichmörtels sollte zur Erzielung einer gleich bleibenden Mörtelqualität generell in einem Zwangsmischer erfolgen.
• Hierzu werden die Zuschlagstoffe, (geeignet ist z.B. Mischsand 1), in den Zwangsmischer gegeben, dann das vorgemischte Bindemittel restlos in den laufenden Mischer gegeben.
• Wichtig:
• Die Mischzeit beträgt 3 Minuten und sollte immer konstant sein.
• Mischung dann sofort verarbeiten.

Verarbeitung

• Die Mörtelmischung sollte immer sofort verarbeitet werden, um die Konsistenzveränderung durch den Reaktionsfortschritt gering zu halten.
• Dadurch erhält man die gleichmäßigsten Oberflächen, anreagiertes Material ist schwerer verarbeitbar und kann zu veränderten Oberflächenstrukturen und sichtbaren Arbeitsübergängen führen.
• Das Material wird portionsweise auf den Untergrund gegeben und in gleichmäßiger Dicke (z.B. mit Lehren) verteilt.
• Anschließend erfolgt die Verdichtung und Glättung von Hand oder auch maschinell. Immer „frisch in frisch“ arbeiten, um Ansätze zu vermeiden.
• Die zu belegenden Arbeitsfelder sind vor Arbeitsbeginn, hinsichtlich der Verlegeleistung, einzuteilen.
• Die Mörtelverlegung erfordert eine erfahrene, eingearbeitete Verlegemannschaft.
• Mörtelbeläge aus PU 427 sollten generell endbeschichtet werden.
• Die Anzahl der Schichten und Auswahl der Materialen hängt von den Anforderungen an den Fußboden ab.

• Die Temperatur an Boden und Luft darf nicht unter 10 °C und/oder die Luftfeuchtigkeit darf nicht über 75 % betragen.
• Das zu verarbeitende Material muss bei der Verarbeitung die Raumtemperatur aufweisen.
• Die Bodentemperatur darf innerhalb der empfohlenen Verarbeitungsbedingungen maximal 3 °C kälter sein, als die umgebende Raumlufttemperatur,
• damit ein Taupunkt an der zu beschichtenden Oberfläche und der frischen Beschichtung ausgeschlossen wird.
• Tritt eine Taupunktsituation auf, kann eine reguläre Trocknung nicht erfolgen und es treten Härtungsstörungen und Schaumbildung auf.
• Es kann zu abweichenden technischen Eigenschaften kommen.

• Nicht bei starker Sonneneinstrahlung oder auf stark aufgeheizten Oberflächen arbeiten, da die Verarbeitungszeit stark verkürzt wird und Blasenbildung möglich ist.
• Polyurethanbeschichtungen sind im frischen Zustand empfindlich gegenüber Feuchtigkeit, die Angaben zur Luftfeuchtigkeit sind deshalb dringend einzuhalten.

• Die Beschichtung taufeuchter Untergründe, die Verwendung von feuchtem Sand sowie auch Schweiß führen zum Aufschäumen des Materials und müssen vermieden werden.

• Die angegebenen Härtezeiten beziehen sich auf 20 °C, bei tieferen Temperaturen verlängern sich die Verarbeitungs- und Härtungszeiten, bei Temperaturerhöhung werden diese verkürzt.
• Während der Härtungszeit sind die empfohlenen Bedingungen sicher zustellen.
• Werden die Verarbeitungsbedingungen nicht eingehalten, können
• Abweichungen in den beschriebenen, technischen Eigenschaften des Endproduktes auftreten.

Reinigung

• Zur Reinigung von frischen Verunreinigungen und zur Reinigung von Werkzeugen sofort nach Gebrauch Verdünnung PU - Reiniger verwenden.
• Gehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.

Lagerung

• Trocken wenn möglich frostfrei lagern.
• Ideale Lagertemperatur 10 - 20 °C.
• Vor Verarbeitung auf geeignete Verarbeitungstemperatur bringen.
• Anbruchgebinde dicht verschließen und baldmöglichst aufbrauchen.

Besondere Hinweise

• Das Produkt unterliegt der Gefahrstoffverordnung, Betriebssicherheitsverordnung, sowie den Transportvorschriften für Gefahrgut.
• Die erforderlichen Hinweise sind im DIN-Sicherheitsdatenblatt enthalten.
• Kennzeichnungshinweise auf dem Gebindeetikett beachten!
• GISCODE: PU 40
• Kennzeichnung VOC-Gehalt:
• (EU-Verordnung 2004/42) Grenzwert 500 g/l (2010, II, j/lb):
• Produkt enthält im Verarbeitungszustand < 500 g/l VOC
• 13
• PU 427-V1-022013
• DIN EN 13813:2003-01
• Kunstharzestrichmörtel
• DIN EN 13813: SR-B1,5-AR0,5-IR7

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