Anwendung und Eigenschaften

• EP 799 Ableitgrund ist ein Kombinationsprodukt, das zur Herstellung von elektrisch ableitfähigen Bodenbeschichtungen und Belägen verwendet wird.
• Die hochleitfähige Grundschicht wird als Zwischenschicht auf eine gehärtete Grundierung bzw. Kratzspachtelung, nach dem Aufkleben der Kupferbänder, aufgebracht.
• Die hohe Querleitfähigkeit sorgt für einen guten Ladungsausgleich der aufliegenden Beschichtung.
• EP 799 Ableitgrund besteht aus einer 2-komponentigen Epoxidharzemulsion, die mit der Walze leicht und sparsam verarbeitbar ist.
• Aufgrund der Zusammensetzung wird eine gute Zwischenschichthaftung erreicht und auf die Verwendung von Lösungsmitteln wird verzichtet.

Produktmerkmale

• hohe Leitfähigkeit
• gute Verarbeitbarkeit
• lösungsmittelfrei
• sparsamer Verbrauch
• Total Solid nach GISCODE
• hydrolyse- und verseifungsbeständig
• in Kombination auch für ESD-Beläge

Einsatzbereich

• Als Leitschicht in Kombination mit den ableitfähigen Beschichtungen:
  1. EP 200 EL+,
  2. EP 212 ESD
  3. EP 785 EL+
  4. PU 413 EL+
  5. EP 285 EL+
  6. EP 233 EL+
• Elektrisch ableitfähige gewerblich genutzte Flächen mit mittleren mechanischen Beanspruchungen, z. B. Produktionsflächen, Lagerflächen in vielen Wirtschaftsbereichen.
• Im Bereich der Elektro-/Elektronikindustrie, in Kombination mit Spezialversiegelungen auch für ESD-Bereiche.
• In Bereichen mit Anforderungen an den Explosionsschutz zur Vermeidung statischer Aufladungen.

Belagsaufbau

• Grundierung und Kratzspachtelung zur Herstellung eines ebenflächigen Untergrundes
• Kupferbänder zur Ableitung an die Erdungsstelle im gedachten Raster alle 6 - 8 m, ca. 1 - 2 m in den Raum einkleben
• Erdungsanschluss durch Elektriker gemäß VDE-Vorschriften
• Aufbringen einer querleitfähigen Schicht mit ca. 0,100 - 0,140 kg/m2 2k-EP 799 Ableitgrund
• Aufspachteln der ableitfähigen Nutzschicht aus
  1. EP 200 EL+
  2. EP 212 ESD
  3. EP 785 EL+
  4. PU 413 EL+
  5. EP 285 EL+
  6. EP 233 EL+
• je nach Anforderungen an Produkt und Untergrund

Untergrund

• Der zu beschichtende Untergrund muss
  • eben,
  • trocken,
  • staubfrei,
  • ausreichend zug-
• und
  • druckfestsowi
• • frei von schwachhaftenden Bestandteilen
• und
  • Schalen sein.
• Haftungsmindernde Stoffe wie
  • Fett,
  • Öl und Farbrückstände
• sind vorher durch geeignete Maßnahmen zu entfernen.
• Die Hinweise der Fachverbände, z. B. BEB-Arbeitsblätter KH-0/U und KH-0/S in der aktuellen Fassung sowie die Hinweise in den Produktinformationen der empfohlenen Grundierungen wie z. B.
  1. EP 30
  2. EP 50
  3. EP 51 RAPID S
  4. EP 52
• sind zu beachten.
• Die zu beschichtenden Untergründe sind mechanisch, vorzugsweise durch Kugelstrahlen, vorzubereiten.
• Die vorbereitete Fläche muss sorgfältig, satt und porenfrei grundiert werden. Untergründe sind oftmals schwer hinsichtlich der notwendigen Porenfreiheit zu beurteilen,
• es wird deshalb und auch zur Glättung des Untergrundes eine Kratzspachtelung empfohlen.
• Ableitfähige Beschichtungen müssen in einer gleichmäßigen Schichtdicke aufgebracht werden, deshalb ist die sorgfältige Untergrundvorbereitung dringend notwendig.
• Die Leitschicht wird nach dem Aufkleben der Kupferbänder, innerhalb des empfohlenen Verarbeitungszeitraumes der Grundierung, aufgebracht.

Mischen

• Bei Kombi-Gebinden liegt in einer Arbeitspackung das werkseitig gewogene Material im genau richtigen Mischungsverhältnis vor.
• Das Gebinde der Komponente B hat ausreichendes Volumen zur Aufnahme der gesamten Menge.
• Die Komponente A ist restlos in das Härtergebinde B zu leeren.
• Die Vermischung erfolgt maschinell mit einem langsam laufenden Rührgerät (200 - 400 U/min) und soll 2 - 3 Minuten betragen, bis eine homogene schlierenfreie
• Masse entsteht.
• Zur Vermeidung von Mischfehlern wird empfohlen, das Harz/Härter - Gemisch grundsätzlich in ein sauberes Gefäß umzuleeren und nochmals kurz zu mischen („Umtopfen“).
• Zur Einstellung optimaler Verarbeitungskonsistenz kann bis zu 10 % Wasser nach dem Mischen zugegeben werden.

Verarbeitung

• Sofort nach dem Mischen wird die Leitschicht bei gleichmäßigem Verbrauch mit einer Rolle auf den Untergrund aufgetragen.
• Der Auftrag soll gleichmäßig dünn und sparsam auf den vorbereiteten Untergrund erfolgen.
• Zur Vermeidung von Verschmutzungen der Wände wird empfohlen, die schwarze Leitschicht im Abstand von ca. 5 - 10 cm im Wandbereich aufzubringen.
• Vor dem Aufbringen der ableitfähigen Beschichtung muss eine ausreichend lange Härtungsphase von 12 - 24 Stunden eingehalten werden.
• Die Temperatur an Boden und Luft darf 15 °C nicht unterschreiten und/oder die Luftfeuchtigkeit darf nicht über 75 % betragen.
• Die Temperaturdifferenz zwischen Boden- und Raumtemperatur sollte kleiner 3 °C sein, damit die Härtung nicht gestört wird.
• Tritt eine Taupunktsituation auf, kann eine reguläre Trocknung nicht erfolgen und es treten Härtungsstörungen und Fleckenbildung auf.
• Die angegebenen Härtezeiten beziehen sich auf 20 °C, bei tieferen Temperaturen verlängern sich die Verarbeitungs- und Härtungszeiten, bei Temperaturerhöhung werden diese verkürzt.
• Werden die Verarbeitungsbedingungen nicht eingehalten, können Abweichungen in den beschriebenen technischen Eigenschaften des Endproduktes, auch der Ableitfähigkeit, auftreten.

Reinigung

• Zur Entfernung von frischen Verunreinigungen und zur Reinigung von Werkzeugen sofort nach Gebrauch Wasser verwenden, gegebenenfalls mit Verdünnung EP-Reiniger nachreinigen.
• Gehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.

Lagerung

• Trocken und frostfrei lagern. Ideale Lagertemperatur 10 - 20 °C.
• Vor Verarbeitung auf geeignete Verarbeitungstemperatur bringen.
• Anbruchgebinde dicht verschließen und baldmöglichst aufbrauchen.

Besondere Hinweise

• Das Produkt unterliegt der Gefahrstoffverordnung, Betriebssicherheitsverordnung sowie den Transportvorschriften für Gefahrgut.
• Die erforderlichen Hinweise sind im DIN-Sicherheitsdatenblatt enthalten.
• Kennzeichnungshinweise auf dem Gebindeetikett beachten!
• GISCODE: RE 1
• Kennzeichnung VOC-Gehalt:
• (EU-Verordnung 2004/42) Grenzwert 140 g/l (2010,II,i wb):
• Produkt enthält im Verarbeitungszustand < 140 g/l VOC.
• 13
• EP799-V1-022013
• DIN EN 13813:2003-01
• Kunstharzestrichmörtel
• DIN EN 13813: SR-B1,5-NPD-NPD
• Brandverhalten: Efl-s1
• Freisetzung korrosiver Substanzen: SR
• Verschleißwiderstand BCA: NPD
• Haftzugfestigkeit: B 1,5
• Schlagfestigkeit: NPD

NPD = No Performance Determined (Kennwert nicht festgelegt)

Das benötigte Werkzeug finden Sie in unseren Werkzeugshop:

. Technische Daten*

(* In Versuchen ermittelte Werte sind Durchschnittswerte. Abweichungen zur Produkt - Spezifi kation möglich.)

Sicherheitsdatenblätter
 

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