Anwendung und Eigenschaften

• EP 202 AntiBak ist eine
  • hochwertige,
  • selbstverlaufende,
  • lösungsmittelfreie
• und
  • emissionsarme
• 2 Komponentige EP Bodenbeschichtung für
  • harte,
  • glatte Beschichtungen
• sowie
  • Ein- und Abstreubeläge,
• vorzugsweise bei Anwendungen in der Industrie.
• Unter EP 202 AntiBak kann die Beschichtung als Spezialprodukt mit zusätzlicher antibakterieller Ausstattung geliefert werden.
• Die Beschichtung kann in Bereichen eingesetzt werden, die erhöhte Anforderungen an antibakterielle Oberflächen und Hygiene stellen.
• Hinweis:
• Die Angaben zur Verarbeitung sowie auch die technischen Daten des antibakteriell ausgestatteten Spezialproduktes, weichen nicht vom Standardprodukt ab.
• Die Beschichtung weist gute Verlaufs- und Glättungseigenschaften auf und härtet gut durch.
• EP 202 AntiBak kann mit Quarzsand abgemischt werden, was bei Schichtdicken oberhalb 2 mm vorteilhaft und wirtschaftlich ist.
• EP 202 AntiBak hat gute ausgewogene Chemikalienbeständigkeiten.
• Der gehärtete Belag ist sehr widerstandsfähig gegen mechanische Beanspruchung und weist gute Beständigkeit gegen verschiedene Chemikalien auf.
• Die Beschichtung ist beständig gegen
  • Wasser,
  • Salze,
  • Salzlösungen,
  • Alkalien
• und
  • Laugen,
  • Fette,
  • Öle,
• sowie verdünnte Mineralsäuren wie
  • Salz-,
  • Schwefelsäure.
• Kurzzeitige Beständigkeit ist gegeben, gegen Lösungsmittel wie
  • Benzin,
  • Treibstoffe usw.
• Sehr kurzzeitige Beständigkeit ist gegeben bei konzentrierten
  • Mineralsäuren,
• bei organischen Säuren wie
  • Ameisensäure,
  • Essigsäure,
  • Milchsäure usw.
• EP 202 AntiBak ist nicht beständig gegen
  • Chlorkohlenwasserstoffe,
  • Ester,
  • Salpetersaure.
• Bei Anforderungen an chemische Beständigkeiten gesonderte Beratung einholen.
• EP 202 AntiBak kann in verschiedenen Farbtonen geliefert werden.
• Hinweis:
• Geringe Farbtonabweichungen sind aus technischen Gründen möglich.

Produktmerkmale

• VOC-arm
• geprüft nach AgBB
• lösemittelfrei
• glatte, farbige Oberfläche
• für SIC/Plastorit-Einstreuungen
• ausgewogene Beständigkeiten
• Hydrolyse- und verseifungsbeständig
• mit Sand füllbar
• hart und verschleißfest

Prüfungen
Für nachfolgende Ergebnisse liegen externe Prüfzeugnisse vor:

• Klassifizierung des Brandverhaltens nach DIN EN 13501-01:2010-01: Bfl-s1.
• AgBB-geprüft und DIBt® zugelassen.
• Rutschhemmung nach DIN 51130 und BGR 181 in R9 und R10 herstellbar.
• Antibakteriell wirksam nach ISO 22196:2011-08 und JIS 2801:2000.

Hinweis:
Bitte erfragen Sie den geprüften Systemaufbau!

Einsatzbereich

• Emissionsarme Beschichtungen für Belage in Aufenthaltsräumen, gemäß Definition des DIBt® Berlin.
• Gewerblich genutzte Flächen mit mittleren mechanischen Beanspruchungen, z.B.
  • Produktionsflächen,
  • Lagerflächen
• Und in vielen Wirtschaftsbereichen (2 mm Belag).
• Gewerblich genutzte Flächen mit hohen mechanischen Beanspruchungen, z.B.
  • Produktionsflächen,
  • Lagerflächen
• in vielen Wirtschaftsbereichen (3 - 4 mm Belag).
• Grundschichten und Deckschichten für rutschhemmende Abstreubeläge in Dicken 3 - 5 mm.

Belagsaufbau
Glatter Belag:

• Untergrund anforderungsgerecht überprüfen und vorbereiten.
• Grundieren mit EP 57,
• Verbrauch ca. 0,3 - 0,4 kg/m2.
• Kratzspachtelung mit EP 57 und Mischsand 2/1
• (Mischungsverhältnis: 1,0 : 0,5 bis 0,8 Gew.-Teile).
• Aufrakeln des Belages EP 202 AntiBak z.B. mit Zahnspachtel Pajarito 48,
• Verbrauch ca. 2,5 - 3,1 kg/m2.
• Optional können Abstreuungen und Versiegelungsschichten aufgebracht werden

Rutschhemmender Belag:
Untergrund anforderungsgerecht überprüfen und vorbereiten.

• Grundieren mit EP 57
• Verbrauch ca. 0,30 - 0,40 kg/m2.
• Bei Bedarf Kratzspachtelung mit EP 57 und Mischsand 2/1
• (Mischungsverhältnis: 1,0 : 0,5 bis 0,8 Gew.-Teile).
• Aufrakeln des Belages, z.B. mit EP 202 AntiBak in einer Dicke von 1,5 mm
• und vollflächig abstreuen mit feuergetrocknetem Quarzsand der Körnung
• 0,3 / 0,8 mm oder 0,7 / 1,2 mm.
• Nach Erhärtung Überschuss abkehren und ggf. leicht überschleifen,
• so dass die Spitzen leicht stumpf sind (Kornspitzen brechen).
• Sorgfältig absaugen.
• EP 202 AntiBak mit dem Gummischieber auftragen und mit einer Velours-Rolle im Kreuzgang weiter verteilen.
• Verbrauch ca. 0,750 - 1,000 kg/m².
• Die Verbrauchsmengen sorgfältig dosieren und Pfützenbildung vermeiden.
• Optional können zusätzlich Versiegelungen zur Mattierung, Verbesserung der Oberflächenglätte oder der chemischen Beständigkeit aufgetragen werden.

Untergrund

• Der zu beschichtende Untergrund muss
  • eben,
  • trocken,
  • staubfrei,
  • ausreichend zug- und druckfest
• und
  • frei von schwach haftenden Bestandteilen
• und
  • Schalen sein.
• Haftungsmindernde Stoffe wie z.B.
  • Fett,
  • Öl
• und
  • Farbrückstande
• sind vorher durch geeignete Maßnahmen zu entfernen.
• Die Hinweise der Fachverbande, z. B. BEB-Arbeitsblatter KH-0/U und KH-0/S in der aktuellen Fassung,
• sowie die Hinweise in den Produktinformationen der empfohlenen Grundierung EP 57 sind zu beachten.
• Die zu beschichtenden Untergründe sind mechanisch, vorzugsweise durch Kugelstrahlen vorzubereiten.
• Die vorbereitete Flache muss
  • sorgfältig,
  • satt
• und
  • porenfrei
• grundiert werden.
• Untergründe sind oftmals schwer hinsichtlich der notwendigen Porenfreiheit zu beurteilen, es wird deshalb und zur Glättung des Untergrundes eine Kratzspachtelung empfohlen.
• Sofern der Untergrund nicht porenfrei grundiert worden ist, können in der Beschichtung Blasen und Poren durch aus dem Untergrund aufsteigende Luft entstehen.
• Im Zweifelsfall wird eine Probeflache empfohlen.
• Zur Verbesserung der Haftung wird die Oberflache offen mit ca. 0,5 - 1,0 kg/m² Quarzsand 0,3 / 0,8 mm abgestreut.

Mischen

• Bei Kombi-Gebinden liegt in einer Arbeitspackung das werkseitig gewogene Material im genau richtigen Mischungsverhältnis vor.
• Die Gebinde der Komponente A hat ausreichendes Volumen zur Aufnahme der gesamten Menge.
• Den Harter B restlos in das Harzgebinde leeren.
• Die Vermischung erfolgt maschinell mit einem langsam laufenden Rührgerat (200 - 400 U/min) und soll 2 - 3 Minuten betragen, bis eine homogene schlieren freie Masse entsteht.
• Zur Vermeidung von Mischfehlern wird empfohlen, die gemischte Beschichtungsmasse grundsätzlich in einem sauberes Gefall umzuleeren und nochmals kurz zu mischen („Umtopfen").
• Zugabe von Quarzsanden:
• Die Zugabe erfolgt nach denn Mischen der Komponenten.
• Geeignet sind Quarzsande in den Körnungen 0,1 - 0,3 mm,
• keine Quarzmehle oder Sandmischungen verwenden!
• Die Zugabemenge hangt von der Schichtdicke, Temperatur und der Sandart ab.
• EP 202 AntiBak kann üblicherweise mit bis zu 0,5 kg Quarzsand pro 1 kg Beschichtungsstoff bei Schichtdicken ab 2 mm versehen werden.
• Bei dünnen Schichten kann Sandzugabe nicht empfohlen werden, da die Verlaufseigenschaften schlechter werden.

Verarbeitung

• Die Verarbeitung erfolgt sofort nach dem Mischen mit Rakel oder Zahnspachtel (z. B. Pajarito 48),
• durch Aufziehen einer gleichmäßigen dicken Schicht auf den vorbereiteten Untergrund.
• Dabei ist die Zahnspachtel so zu führen, dass ein gleichmäßiger  Flächenverbrauch erreicht wird.
• Die Schichtdicken sind zu kontrollieren, abgenutzte Zahnleisten sind frühzeitig zu wechseln.
• Das Produkt ist auf optimale Entlüftung eingestellt, trotzdem ist das Abrollen mit der Stachelwalze
• zur Verbesserung der Benetzung zum Untergrund, der Verlaufsoptimierung und Luftblasenentfernung empfehlenswert.
• Das Abrollen mit der Stachelwalze soll temperaturabhängig zeitversetzt nach 15 - 20 Minuten erfolgen.
• Um ansatzfrei zu arbeiten, immer frisch in frisch arbeiten und vor Arbeitsbeginn Arbeitsfelder festlegen.
• Abstreuungen wegen der Entlüftung nicht zu früh vornehmen, optimaler Zeitpunkt bei 20°C nach 20 - 30 Minuten.
• Die Temperatur an Boden und Luft darf 10°C nicht unterschreiten und/oder die Luftfeuchtigkeit darf nicht Ober 75% betragen.
• Die Temperaturdifferenz zwischen Boden- und Raumtemperatur sollte kleiner 3°C sein, damit die Hartung nicht gestört wird.
• Tritt eine Taupunktsituation auf, kann eine reguläre Hartung nicht erfolgen und es treten Hartungsstörungen und Fleckenbildung auf.
• Wasserbelastung sollte während der ersten 7 Tage vermieden werden.
• Die angegebenen Härtezeiten beziehen sich auf 20°C, bei tieferen Temperaturen verlängern sich die Verarbeitungs- und Härtungszeiten, bei Temperaturerhöhung werden diese verkürzt.
• Werden die Verarbeitungsbedingungen nicht eingehalten, können Abweichungen der technischen Eigenschaften des Endproduktes (Oberfläche und Belastbarkeit) auftreten.

Reinigung

• Zur Entfernung von frischen Verunreinigungen und zur Reinigung von Werkzeugen
• sofort nach Gebrauch PU - Reiniger verwenden.
• Gehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.

Lagerung

• Trocken, wenn möglich frostfrei lagern.
• Ideale Lagertemperatur 10 - 20 °C.
• Vor Verarbeitung auf geeignete Verarbeitungstemperatur bringen.
• Anbruchgebinde dicht verschließen und baldmöglichst aufbrauchen.

Besondere Hinweise:

• Das Produkt unterliegt der Gefahrstoffverordnung, der Betriebssicherheitsverordnung und
• den Transportvorschriften für Gefahrgut.
• DIN-Sicherheitsdatenblatt und Kennzeichnungshinweise auf die Gebinde beachten!
• GISCODE: RE 1
• Auflage 07/2015    
• EP 202 / EP 202 AntiBak
• Kennzeichnung VOC-Gehalt:
• (EU-Verordnung 2004/42) Grenzwert 500 g/I (2010, II, j/lb):
• Produkt enthält im Verarbeitungszustand <500 g/I VOC.
• 15
• EP202/EP202AntiBak-V2-022015
• DIN EN 13813:2003-01
• Kunstharzestrichmörtel
• DIN EN 13813: SR-B1,5-AR0,5-1R10
• Brandverhalten    Bfi-s1
• Freisetzung korrosiver Substanzen SR
• Verschleißwiderstand BCA    AR 0,5
• Haftzugfestigkeit    B 1,5
• Schlagfestigkeit    IR 10 

Sicherheitsdatenblätter

• Momentan sind Sicherheitsdatenblätter nur auf Anfrage erhältlich.