Anwendung und Eigenschaften

• EP 282 WHG ist eine risse überbrückende und lösungsmittelfreie Epoxidharz- Verlaufsbeschichtung mit sehr guter chemischer Beständigkeit.

• EP 282 WHG wurde nach dem Wasserhaushaltsgesetz (WHG § 63) geprüft und ist bauaufsichtlich durch das Deutsche Institut für Bautechnik, Berlin (DIBt) zugelassen.
• Die Beschichtung eignet sich für die Anwendung in
  • Auffangwannen und -räumen,
  • wie HBV- und LAU-Anlagen, die gemäß Wasserhaushaltsgesetz mit zugelassenen Beschichtungssystemen ausgestattet werden müssen.
• Die Beschichtung kann mit Staplern befahren werden.

• EP 282 WHG weist sehr gute Widerstandsfähigkeit gegen Chemikalien auf und ist gemäß den Grundsätzen des DIBt beständig gegenüber
  • Lösungsmitteln,
  • Ölen,
  • Mineralsäuren,
  • Laugen,
  • Salzen u. a. m.
• Bitte beachten Sie die nachfolgende Beanspruchungsklassen und den Prüfbericht.
• Aufgrund der speziellen Zusammensetzung können bei Alterung Farbtonveränderungen auftreten, die technischen Eigenschaften ändern sich dadurch nicht.
• Durch die Einwirkung von Chemikalien kann es zu Verfärbungen kommen, welche die Funktion der Beschichtung nicht beeinträchtigen.

• Mit EP 280 WHG steht eine ableitfähige Einstellung zur Verfügung, die bei Anforderungen an die Ableitfähigkeit eingesetzt werden kann.

Das Produkt eignet sich besonders in Bereichen, in denen Explosionsschutz gefordert wird, aber auch für Fertigungsbereiche,

bei denen elektrostatische Anforderungen gestellt werden (ESD), wie in chemischen und pharmazeutischen LAU- und HBV-Bereichen

und anderen Fertigungen mit hoher chemischer Belastung.

Produktmerkmale

• hohe chemische Beständigkeit
• risseüberbrückend (0,2 mm)
• befahrbar
• flüssigkeitsdicht
• lösungsmittelfrei
• für LAU-Anlagen geprüft und zugelassen

Prüfzeiträume

Die Prüfzeiträume zum Nachweis der Beanspruchungsstufen nach Klassen der Anlagenbetriebsart sind folgendermaßen festgelegt:

• LAU 1:
  • Geringe Beanspruchung in der Anlagenbetriebsart - Lagern, Abfüllen und Umschlagen - Prüfzeitraum 8 Stunden
• L 2:
  • Mittlere Beanspruchung in der Anlagenbetriebsart - Lagern - Prüfzeitraum 72 Stunden
• LAU 2:
  • Mittlere Beanspruchung in der Anlagenbetriebsart - Lagern, Abfüllen und Umschlagen - Prüfzeitraum 7 Tage
• L 3:
  • Hohe Beanspruchung in der Anlagenbetriebsart - Lagern - Prüfzeitraum 14 Tage
• LAU 3:
  • Hohe Beanspruchung in der Anlagenbetriebsart - Lagern, Abfüllen und Umschlagen - Prüfzeitraum 28 Tage
  • Die höhere Beanspruchungsgruppe schließt die niederen Beanspruchungsgruppen mit ein.
  • Den Beanspruchungsklassen sind folgende Prüfgruppen zugeordnet:
• Beanspruchungsklassen hoch / Anlagenbetriebsart LAU 3:
  • Prüfgruppen 3, 3a, 3b, 4, 4c, 5, 5a, 5b, 7, 7a, 7b, 8, 8a, 9, 10, 11, 12, 13, 14, zusätzlich Ammoniak (32 %),
  • Chromsäure (50 %),
  • Flusssäure (10 %),
  • Milchsäure (50 %),
  • Natriumhypochlorit - Lösung (13 %),
  • Phosphorsäure (85 %),
  • Salzsäure (37 %),
  • Schwefelsäure (90 %)
• Beanspruchungsklassen hoch / Anlagenbetriebsart L 3:
  • Prüfgruppen 6b, 9a zusätzlich
  • Aceton,
  • Essigsäure (20 %),
  • Wasserstoffperoxid (30 %) 
• Beanspruchungsklassen mittel / Anlagenbetriebsart LAU 2:
• Prüfgruppen 6

• Beanspruchungsklassen mittel / Anlagenbetriebsart L 2:
• Prüfgruppen 6a, 15

Einsatzbereiche

• Beschichtung von Auffangräumen und -wannen mit Anforderung nach WHG und bauaufsichtlicher Zulassung.
• Befahrene Industriefußböden mit WHG - Anforderungen.
• Für mechanisch und chemisch beständige Industriefußböden ohne Anforderungen an die elektrische Ableitfähigkeit.

Belagsaufbau

• Untergrund prüfen und kugelstrahlen.
• Grundieren mit EP 55 =  Verbrauch: 0,3 - 0,4 kg/m².
• Offen mit Quarzsand der Körnung 0,3 / 0,8 mm abstreuen = Verbrauch: 1,0 kg/m².

Optional:

• Bei rauen Oberflächen, Kratzspachtelung mit EP 55 / Mischsand 2/1 = 1 : 0,8 Gew.-Teile.
• Verbrauch: Ca. 1,0 kg/m² Mischung.

• Aufspachteln der Nutzschicht aus EP 282 WHG, mit der Zahnspachtel =
• Verbrauch ca. 2,5 kg/m².
• Mit der Stachelwalze entlüften.

Untergrund

• Der zu beschichtende Untergrund muss
  • eben,
  • trocken,
  • staubfrei,
  • ausreichend zug- und druckfest
  • und frei von schwachhaftenden Bestandteilen und Schalen sein.
• Haftungsmindernde Stoffe wie z. B.
  • Fett,
  • Öl
  • und Farbrückstände sind vorher durch geeignete Maßnahmen zu entfernen.
• Die Hinweise der Fachverbände, z. B. BEB Arbeitsblätter KH-0/U und KH-0/S in der aktuellen Fassung
• sowie die Hinweise in der Produktinformation der empfohlenen EP 55 Grundierung sind zu beachten.
• Die zu beschichtenden Untergründe sind mechanisch, vorzugsweise durch Kugelstrahlen, vorzubereiten.
• Die vorbereitete Fläche muss
  • sorgfältig,
  • satt
  • und porenfrei grundiert werden.
• Untergründe sind oftmals schwer hinsichtlich der notwendigen Porenfreiheit zu beurteilen, es wird deshalb und auch zur Glättung des Untergrundes eine Kratzspachtelung empfohlen.
• Ableitfähige Beschichtungen müssen in der vorgeschriebenen Schichtdicke aufgebracht werden, deshalb ist die sorgfältige Untergrundvorbereitung durch Grundierung und Kratzspachtelung dringend notwendig.
• Sofern der Untergrund nicht porenfrei grundiert worden ist, können in der Beschichtung Blasen und Poren durch aus dem Untergrund aufsteigende Luft entstehen.
• Im Zweifelsfall wird eine Probefläche empfohlen.

Mischen

• Bei Kombi-Gebinden liegt in einer Arbeitspackung das werkseitig gewogene Material im genau richtigen Mischungsverhältnis vor.
• Das Gebinde der Komponente A hat ausreichendes Volumen zur Aufnahme der gesamten Menge.
• Den Härter B restlos in das Harzgebinde A leeren.
• Die Vermischung erfolgt maschinell mit einem langsam laufenden Rührgerät (200 - 400 U/min) und soll 2 - 3 Minuten betragen, bis eine homogene schlieren freie Masse entsteht.
• Zur Vermeidung von Mischfehlern wird empfohlen, das Harz-/Härter-Gemisch grundsätzlich in ein sauberes Gefäß umzuleeren und nochmals kurz zu mischen („Umtopfen“).

Verarbeitung

Der Aufbau der Beschichtung gemäß WHG beinhaltet folgende Schritte:

• 1. Untergrundvorbereitung gemäß den Ausführungen „Untergrund“.
  • Insbesondere sind die Flächen durch Kugelstrahlen vorzubereiten.
• 2. Grundieren mit EP 55.
  • Das frisch gemischte Material wird mit der Rolle oder einem Rakel/Spachtel aufgetragen.
  • Anschließend zu einer gleichmäßigen, porenlosen Schicht nachrollen.
  • Verbrauch: 0,3 - 0,4 kg/m².
  • Schichtdicke: 0,3 - 0,4 mm.
  • Die frische Oberfläche mit Quarzsand 0,3/0,8 mm offen abstreuen
  • Verbrauch: 0,5 - 1,0 kg/m².
• 3. Bei unebenen, ungleichmäßig rauen Untergründen
  • ist zum Ausgleich eine Kratzspachtelung aus EP 55 und Mischsand 2/1 (Mischungsverhältnis: 1 : 0,8 Gewichtsteile) erforderlich.
  • Der Auftrag erfolgt mit dem Spachtel/Glattrakel in gleichmäßiger Schichtdicke, nach Erhärtung der Grundierung - maximal nach 48 Stunden.
  • Verbrauch: 0,5 - 1,0 kg/m².
  • Mischung je nach Rauheit. Schichtdicke: 0,3 - 0,7 mm.
• 4. Sofern erforderlich, können nun die Hohl- oder Dreieckskehlen eingezogen werden.
  • Diese werden hergestellt aus EP 55 mit Mischsand 1, ggf. unter Zugabe von 1 - 2 % Stellmittel 3 Super
  • Mischungsverhältnis EP 55 : Mischsand 1 = 1 : 7 - 9 Gewichtsteile.
• 5. Nach 18 Stunden bis spätestens 48 Stunden wird die Beschichtung EP 282 WHG aufgetragen.
  • Die Verarbeitung erfolgt sofort nach dem Mischen mit Rakel oder Zahnspachtel, Zahnung Pajarito 48, durch Aufziehen einer gleichmäßig dicken Schicht von ca. 1,6 mm.
  • Verbrauch: 2,4 - 2,6 kg/m².
  • Das Produkt ist auf optimale Entlüftung eingestellt, trotzdem ist das Abrollen mit der Stachelwalze zur Verbesserung der Benetzung zum Untergrund, der Verlaufsoptimierung und Luftblasenentfernung notwendig.
  • Das Abrollen mit der Stachelwalze soll zeitversetzt nach 10 - 15 Minuten erfolgen.
  • Um ansatzfrei zu arbeiten, immer „frisch in frisch“ arbeiten und vor Arbeitsbeginn Arbeitsfelder festlegen.
• 6. Die Temperatur an Boden und Luft darf 10 °C nicht unterschreiten
  • und/oder die Luftfeuchtigkeit darf nicht über 75 % betragen.
  • Die Temperaturdifferenz zwischen Boden und Raumtemperatur sollte kleiner 3 °C sein, damit die Härtung nicht gestört wird.
  • Tritt eine Taupunktsituation auf, kann eine reguläre Härtung nicht erfolgen und es treten Härtungsstörungen und Fleckenbildung auf.
  • Die angegebenen Härtezeiten beziehen sich auf 20 °C, bei tieferen Temperaturen verlängern sich die Verarbeitungs- und Härtungszeiten, bei Temperaturerhöhung werden diese verkürzt.
  • Werden die Verarbeitungsbedingungen nicht eingehalten, können Abweichungen der technischen Eigenschaften, insbesondere auch der Leitfähigkeit, des Endproduktes auftreten.
  • Die Überprüfung der Leitfähigkeit erfolgt in Anlehnung an DIN EN 61340-4-1 von der Belagsoberfläche zu einem Erdungspunkt.
  • Werden die Verarbeitungsbedingungen nicht eingehalten, können Abweichungen der technischen Eigenschaften des Endproduktes auftreten.

Reinigung

• Zur Entfernung von frischen Verunreinigungen und zur Reinigung von Werkzeugen sofort nach Gebrauch Verdünnung EP - Reiniger verwenden.
• Gehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.

Lagerung

• Trocken, wenn möglich frostfrei lagern. Ideale Lagertemperatur 10 - 20 °C.
• Vor Verarbeitung auf geeignete Verarbeitungstemperatur bringen.
• Anbruchgebinde dicht verschließen und baldmöglichst aufbrauchen.

Besondere Hinweise
Das Produkt unterliegt der Gefahrstoffverordnung, der

• Betriebssicherheitsverordnung sowie den Transportvorschriften für Gefahrgut.
• Die erforderlichen Hinweise sind im DIN-Sicherheitsdatenblatt enthalten.
• Kennzeichnungshinweise auf dem Gebindeetikett beachten!
• GISCODE: RE 1
• Kennzeichnung VOC-Gehalt:
• (EU-Verordnung 2004/42) Grenzwert 500 g/l (2010,II,j/lb):
• Produkt enthält im Verarbeitungszustand < 500 g/l VOC.

• Kunstharzestrichmörtel/ -Beschichtung für Innen, Aufbau gemäß Produktinformation
• Trittschallisolierung: NPD
• Schallabsorption: NPD
• Wärmedämmung: NPD
• Chemische Beständigkeit: NPD

NPD = No Performance Determined (Kennwert nicht festgelegt)

Das benötigte Werkzeug finden Sie in unseren Werkzeugshop:

Technische Daten*

(* In Versuchen ermittelte Werte sind Durchschnittswerte. Abweichungen zur Produkt-Spezifi kation möglich.)

Sicherheitsdatenblätter

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