Anwendung und Eigenschaften

• PU 425 Comfort ist eine zwei komponentige, selbstverlaufende, emissionsarme Polyurethan-Beschichtung für glatte, elastische Bodenbeläge.
• PU 425 Comfort kann direkt als Beschichtung auf den vorbereiteten Untergrund- oder in Kombination mit der elastischen Zwischenschicht PU 430 Silent eingesetzt werden.
• Durch die Kombination bei der Beschichtungen können komfortable Bodenbeläge mit hohem Gehkomfort und verbesserter Trittschalldämmung hergestellt werden.
• Der Einsatz von PU 425 Comfort ist deshalb besonders vorteilhaft in Bereichen mit gehobenen Anforderungen an den Bodenbelag wie z.B. in
  • Aufenthaltsräumen,
  • Wohn- und Geschäftsflächen,
  • Praxen,
  • Kindergärten,
  • Pflege- und Altenheimen,
  • Physio- und Ergotherapie - Praxen,
  • Fitness- und Wellness - Bereichen u.a.

• PU 425 Comfort weist gute Verlaufs- und Glättungseigenschaften auf und härtet schwundfrei aus.
• Der gehärtete Belag weist hohe Verformbarkeit, Elastizität und gutes Rückstellvermögen auf.
• PU 425 Comfort hat sehr gute mechanische Eigenschaften.
• Die besonderen Vorteile liegen in den elastischen Eigenschaften im Bereich komfortabler Bodenbeläge und falls untergrundbedingt mehr Flexibilität notwendig wird,
• wie z.B. bei verformungsanfälligen, schwachen Untergründen (Gussasphalt, Spanplatten, Metalluntergründe und Sanierungsflächen).

• Für die Anwendungen in Bereichen mit industrieller Nutzung werden härtere Beschichtungen, wie PU 420 oder PU 421 empfohlen.

• Der Belag PU 425 Comfort weist gute Beständigkeit gegenüber Chemikalien, wie Wasser, Salzlösungen, verdünnten Laugen und Säuren,
• Mineralölen und auch Haushaltschemikalien, wie üblichen Reinigungsmitteln, auf.
• Bei besonderen Anforderungen Beratung einholen.

• PU 425 Comfort kann in verschiedenen Farbtönen geliefert werden, ist jedoch aufgrund der chemischen Struktur nicht vergilbungsbeständig.
• Hinweis:
• Geringe Farbtonabweichungen sind aus technischen Gründen möglich.
• Deshalb ist eine deckenden Versiegelung mit PU 806 E erforderlich.

• Mit PU 430 Silent kombinierte Beläge weisen bei höheren Belastungen Verformungen und Eindrücke auf.
• Bei Entlastung bilden sich diese zurück, können jedoch sichtbar bleiben.

Produktmerkmale

• lösungsmittelfrei
• AgBB geprüft
• leicht verarbeitbar
• gute mechanische Eigenschaften
• gutes Rückstellvermögen
• komfortabel
• verbessert den Trittschall
• frei von lackschädlichen Substanzen

Einsatzbereich

• Hochwertige, komfortable, fugenlose Bodenbeschichtung in Bereichen mit leichter oder mittlerer Beanspruchung.
• Dekorative Bodenflächen in Bereichen mit hohem Gehkomfort und dämpfender Begehwirkung.
  • Verkaufsflächen,
  • Büroräume,
  • Ausstellungen u.a. Kindergärten,
  • Praxen,
  • Schulen,
  • Ausstellungen u.a.
• Als Beschichtung für verformungsanfällige Untergründe wie
  • Gussasphalt,
  • Metall,
  • Holz- und Mischuntergründe
  • sowie risse anfällige Untergründe.

Belagsaufbau

• Untergrundvorbereitung bei mineralischen Untergründen Untergrund, wie z.B.
  • bei Beton, und Zementestrich o. a. Untergründe, mechanisch, z.B. mit Kugelstrahlen, vorbereiten.

Belagsaufbau ohne Zwischenabsandung

• Grundierung mit dem empfohlenen Grundierharz:
  • EP 55, Verbrauch ca. 0,3 - 0,4 kg/m².
• Bei Bedarf:
  • Kratzspachtelung mit EP 55 und Mischsand 2/1, Mischungsverhältnis 1 : 0,8 Gewichtsteile,
  • Verbrauch ca. 0,8 - 1,2 kg/m² Mischung.
• Alternativ kann bereits nach der Grundierung, ohne Absandung eine Kratzspachtelung mit
  • PU 420 oder PU 421
    • unter Zusatz von ca. 20 - 30 % Quarzsand 0,1/0,3 mm,
    • Verbrauch ca. 0,8 - 1,0 kg/m², aufgebracht werden.
• Wichtiger Hinweis:
• Nur mit der Grundierung EP 55 kann nach einer Härtungszeit von mindestens 14 bis max. 48 Stunden (bei 20 °C),
• ohne Absandung, direkt mit PU 425 Comfort beschichtet werden, sofern die Oberfläche porenfrei ist.
• Bei anderen Grundierungen oder veränderten Zeitabläufen, muss eine Zwischenabsandung ausgeführt werden.

Belagsaufbau mit Zwischenabsandung

• Grundierung mit den andern empfohlenen Epoxidharz-Grundierharzen, wie z.B.
  • EP 52 Spezialgrund, Verbrauch ca. 0,3 - 0,4 kg/m².
• Offene Absandung der frischen Oberfläche mit Quarzsand 0,3/0,8 mm,Verbrauch ca. 0,5 - 1,0 kg/m².
• Darauf erfolgt direkt Kratzspachtelung mit
  • PU 421 oder PU 425 Comfort  unter Zugabe von
    • ca. 20 - 30 % Quarzsand 0,1/0,3 mm,
    • Verbrauch ca. 0,8 - 1,0 kg/m².
• Für die nachfolgende Beschichtung muss die Oberfläche porenlos sein.
• Untergrundvorbereitung bei Gussasphalt.
• Untergrund mechanisch, z.B. mit Kugelstrahlen vorbereiten.
• Direkte Abspachtelung mit
  • PU 425 Comfort oder PU 421
    • unter Zugabe von 20 % Quarzsand 0,1/0,3 mm.
• Sofern die Oberfläche porenfrei ist, kann direkt die nachfolgende Beschichtung aufgetragen werden.

Aufbringen der Belagsschichten als elastischer Komfortboden.

• Aufbringen der elastischen Zwischenschicht mit
  • PU 430 Silent
  • in einer Schichtdicke von 3 - 5 mm,
  • Verbrauch ca. 3 - 5 kg/m² mit der Stiftrakel.
• Nach Erhärtung aufbringen der Deckschicht entweder mit
  • PU 425 Comfort in einer Dicke von 2 - 3 mm. Verbrauch 2,8 - 3,2 kg/m²,
• oder
  • mit PU 410,
  • Verbrauch 2,6 - 3,0 kg/m², mit der Zahnspachtel, Zahnung werkzeugversand24.eu / S2.
• Endversiegelung mit der emissionsarmen, eingefärbten Versiegelung
  • PU 806 E,
  • Verbrauch 0,140 - 0,180 kg/m²
  • oder alternativ bei der lichtbeständigen Beschichtung PU 410 mit PU 805 E.
• In Sonderfällen können andere Versiegelungen erforderlich werden.

Untergrund

• Der zu beschichtende Untergrund muss
  • eben, trocken, staubfrei,
  • ausreichend zug- und druckfest
• und
  • frei von schwachhaftenden Bestandteilen und Schalen sein.
• Haftungsmindernde Stoffe wie
  • Fett, Öl und Farbrückstände
• sind vorher durch geeignete Maßnahmen zu entfernen.
• Die Feuchtigkeit darf bei Beton 4,5 CM-% nicht überschreiten.
• Rückseitige Durchfeuchtung muss ausgeschlossen werden.
• Die Hinweise der Fachverbände, z.B. BEB- Arbeitsblätter KH-0/U und KH-0/S in der aktuellen Fassung
• sowie die Hinweise in den Produktinformationen der empfohlenen Grundierungen wie z.B.
  • EP 55, EP 51 RAPID S und EP 52 Spezialgrund sind zu beachten.
• Die zu beschichtenden Untergründe sind mechanisch, vorzugsweise durch Kugelstrahlen, vorzubereiten.
• Die vorbereitete Fläche muss
  • sorgfältig, satt und porenfrei grundiert werden.
• Sofern der Untergrund nicht porenfrei grundiert worden ist, können in der Beschichtung Blasen und Poren durch aus dem Untergrund aufsteigende Luft entstehen.
• Im Zweifelsfall wird eine Probefläche empfohlen.
• Zur Verbesserung der Haftung wird die Oberfläche der Grundierung offen mit ca. 0,5 - 1,0 kg/m² Quarzsand 0,3/0,8 mm abgestreut.

Mischen

• Bei Kombi-Gebinden liegt in einer Arbeitspackung das werkseitig gewogene Material im genau richtigen Mischungsverhältnis vor.
• Das Gebinde der Harz-Komponente A hat ausreichendes Volumen zur Aufnahme der gesamten Menge.
• Den Härter B restlos in das Harzgebinde A leeren.
• Die Vermischung erfolgt maschinell mit einem langsam laufenden Rührgerät (200 - 400 U/min) und soll 2 - 3 Minuten betragen bis eine homogene schlieren freie Masse entsteht.
• Zur Vermeidung von Mischfehlern wird empfohlen, das Harz-/Härter-Gemisch grundsätzlich in ein sauberes Gefäß umzuleeren und nochmals kurz zumischen („Umtopfen“).
• Bei Teilentnahmen sind die Einzelkomponenten aufzurühren und im Mischungsverhältnis auszuwiegen.

Verarbeitung

• Die Verarbeitung erfolgt sofort nach dem Mischen mit Rakel oder Zahnspachtel, durch Aufziehen einer gleichmäßig dicken Schicht auf den vorbereiteten Untergrund.
• Das Produkt ist auf optimale Entlüftung eingestellt, trotzdem ist das Abrollen mit der Stachelwalze zur Verbesserung der Benetzung zum Untergrund, der Verlaufsoptimierung und Luftblasenentfernung empfehlenswert.
• Das Abrollen mit der Stachelwalze soll zeitversetzt nach 10 - 15 Minuten erfolgen.
• Um ansatzfrei zu arbeiten, immer „frisch in frisch“ arbeiten und vor Arbeitsbeginn Arbeitsfelder festlegen.
• Eine Versiegelung der Belagschicht PU 425 Comfort muss mit sauberen Überschuhen erfolgen.
• Hinweis:
• Nagelschuhe dürfen nicht verwendet werden.
• Die Temperatur an Boden und Luft darf nicht unter 10 °C und/oder die Luftfeuchtigkeit darf nicht über 75 % betragen.
• Das zu verarbeitende Material muss bei der Verarbeitung die Raumtemperatur aufweisen.
• Die Bodentemperatur darf innerhalb der empfohlenen Verarbeitungsbedingungen maximal 3 °C kälter sein als die umgebende Raumlufttemperatur, damit ein Taupunkt an der zu beschichtenden Oberfläche und der frischen Beschichtung ausgeschlossen wird.
• Tritt eine Taupunktsituation auf, kann eine reguläre Trocknung nicht erfolgen und es treten Härtungsstörungen und Schaumbildung auf.
• Nicht bei starker Sonneneinstrahlung oder auf stark aufgeheizten Oberflächen arbeiten, da die Verarbeitungszeit stark verkürzt wird und Blasenbildung möglich ist.
• Polyurethan - Beschichtungen sind im frischen Zustand empfindlich gegenüber Feuchtigkeit, die Angaben zur Luftfeuchte sind deshalb dringend einzuhalten.
• Die Beschichtung taufeuchter Untergründe sowie die Verwendung von feuchtem Sand oder auch Schweiß führen zum Aufschäumen des Materials und müssen vermieden werden.
• Wasser- und Chemikalienbelastung muss während der ersten 7 Tage vermieden werden.
• Die angegebenen Härtezeiten beziehen sich auf 20 °C, bei tieferen Temperaturen verlängern sich die Verarbeitungs- und Härtungszeiten, bei Temperaturerhöhung werden diese verkürzt.
• Werden die Verarbeitungsbedingungen nicht eingehalten, können Abweichungen in den beschriebenen technischen Eigenschaften des Endproduktes auftreten.

Reinigung

• Die Entfernung von frischen Verunreinigungen und die Reinigung von Werkzeugen kann im frischen Zustand nur mit einer geeigneten Verdünnung vorgenommen werden.
• Empfohlen wird PU-Reiniger.
• Gehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.

Lagerung

• Trocken und frostfrei lagern. Ideale Lagertemperatur 10 - 20 °C.
• Vor Verarbeitung auf geeignete Verarbeitungstemperatur bringen.
• Anbruchgebinde dicht verschließen und baldmöglichst aufbrauchen.

Besondere Hinweise

• Das Produkt unterliegt der Gefahrstoffverordnung, Betriebssicherheitsverordnung
• sowie den Transportvorschriften für Gefahrgut.
• Die erforderlichen Hinweise sind im DIN-Sicherheitsdatenblatt enthalten.
• Kennzeichnungshinweise auf dem Gebindeetikett beachten!
• GISCODE: PU 40

Kennzeichnung VOC-Gehalt:

• (EU-Verordnung 2004/42) Grenzwert 500 g/l (2010,II,j/wb):
• Produkt enthält im Verarbeitungszustand < 500 g/l VOC
• 13
• PU425C-V1-022013
• DIN EN 13813:2003-01
• Kunstharzestrichmörtel
• DIN EN 13813: SR-B1,5-AR0,5-IR19

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