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EP-2019-Versiegelung

Product no.: EP-2019-Versiegelung

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2k-EP 727E Spezial - Grundierung
2k-EP 727E Grundierung Lösungsmittelfreie und feuchtigkeitsverträgliche, schnellhärtende Spezialgrundierung. Auch gut als Haftbrücke! Zweikomponentige, verarbeitungsfertige und schnell trocknende Epoxidharz-Emulsion. Als Grundierung von mineralischen Untergründen zur anschließenden wasserdampfdurchlässigen Beschichtung. Mit DIBT^® - Zulassung!
2k-EP 740E seidenmatte Bodenversiegelung
Die „wirtschaftliche” Variante! Farbige, emissionsarme 2K-Epoxidharz-Versiegelung 2k-EP 740 E ist eine 2-komponentige, wasseremulgierte, farbige Epoxidharz-Versiegelung für dünnschichtige Beläge. 2k-EP 740 E findet hauptsächlich Anwendung als Versiegelung von Beton, Zementestrich, Magnesia und Gussasphalt sowie zur Erneuerung beschichteter Bodenflächen. Das Aufbringen dieser Versiegelung erfolgt mit der Rolle, und ist aufgrund der Zusammensetzung angenehm und umweltschonend zu verarbeiten. In 2–3 Schichten kann eine haltbare und optisch ansprechende Fußboden-Versiegelung erstellt werden. Das Produkt härtet durch Trocknung und chemische Vernetzung zu einem beständigen, robusten Film mit guter Haftung. 2k-EP 740 E ist emissionsarm eingestellt und ergibt einen zähharten, weitgehend abriebfesten Film, der physiologisch unbedenklich ist und weist gute Beständigkeit gegen wässrige Lösungen, verdünnte Säuren und Laugen sowie gegen Motoren- und Heizöl auf. Die Wasserdampfdurchlässigkeit ermöglicht die Versiegelung von wasserempfindlichen und auch überhöht feuchten Untergründen. In Kombination mit der Grundierung 2k-EP 727E, die eine gute Haftung auf den verschiedenen, auch auf alten Untergründen aufweist, können wirtschaftlich sehr positive Ergebnisse erzielt werden. Einsatzgebiete: Alle Bodenflächen mit leichter Beanspruchung, z. B. Fussgänger- und leichtem Fahrverkehr, für den Innen- und Außenbereich. Insbesondere Aufenthalts- und Nebenräume, in denen sich Menschen aufhalten. Aber auch Gewerbe- und Industriebereiche wie z. B. Fertigungsbereiche, Laboratorien, Lagerbereiche usw. Untergeordnete Räume für technische Einrichtungen, Keller, Abstellräume

2k-EP 750E glänzende Bodenversiegelung
Anwendung und Eigenschaften 2k- EP 750 E ist eine emissionsarme, wasseremulgierte, pigmentierte, glänzende 2-K-Epoxidharz-Versiegelung. Das Produkt kann alternativ zu 2k-EP 740 E eingesetzt werden und weist dann eine glänzende Oberfläche auf. 2k- EP 750 ist universell einsetzbar als Versiegelung von Beton Zementestrich Magnesiaestrich Gussasphalt sowie auch zur Überarbeitung alter Flächen, da es eine sehr gute Haftung auf den verschiedenen, auch auf alten Untergründen, aufweist. Das Produkt lässt sich leicht mit einer Velours-Rolle verarbeiten, hat hohe Deckkraft und ist aufgrund der lösungsmittelfreien Zusammensetzung angenehm und umweltschonend zu verarbeiten. In 2 Schichten kann eine haltbare und optisch ansprechende Fußbodenversiegelung erstellt werden. Das Produkt härtet durch Trocknung und chemische Vernetzung zu einem beständigen, robusten Film mit guter Haftung 2k- EP 750 E ergibt einen zähharten, weitgehend abriebfesten Film, der physiologisch unbedenklich ist und gute Beständigkeit gegen wässrige Lösungen, verdünnte Säuren und Laugen sowie gegen Motoren- und Heizöl aufweist. Die Wasserdampfdurchlässigkeit ermöglicht die Versiegelung von wasserempfindlichen und auch überhöht feuchten Untergründen. 2k- EP 750 E wurde nach dem AgBB- Prüfverfahren bei der LGA QualiTest GmbH in Nürnberg geprüft, und als äußerst emissionsarm eingestuft.

2k-EP 727E Spezial - Grundierung
verarbeitungsfertig angenehm zu verarbeiten schnelltrocknend und härtend geprüfte, emissionsarme Qualität lösungsmittelfrei hervorragende Haftung wasserdampfdurchlässig einfache Anwendung umweltschonend
2k-EP 740E seidenmatte Bodenversiegelung
umweltschonend angenehm zu verarbeiten geruchsarm geprüfte, emissionsarme Qualität wasserdampfdurchlässig hervorragende Haftung gleichmäßiges Aussehen sehr gut deckend ergibt schöne Oberflächen
2k-EP 750E glänzende Bodenversiegelung
glänzende Oberfläche geprüft nach AgBB lösungsmittelfrei umweltschonend angenehm zu verarbeiten geruchsarm wasserdampfdiffusionsfähig hervorragende Haftung sehr gut deckend universell einsetzbar

2k-EP 727E Spezial - Grundierung
Als Grundierung vor der wasserdampfdurchlässigen Beschichtung mit 2k-EP 785 HS. Für Anwendungen auf Magnesia-Estrichen und Anhydritestrichen. Bei der Beschichtung von erhöht feuchten „wasserfesten“ Untergründen. Als Grundierung vor Versiegelungen z. B. mit 2k-EP 740E 2k-EP 750E sowie auch als farbloser Einlassgrund.
2k-EP 740E seidenmatte Bodenversiegelung
2k-EP 740 E wird eingesetzt als Versiegelung von *Beton* *Zement-* *Anhydrit-* *Gussaphaltestrichen* *und Magnesiabelägen.* Als Versiegelung auf wasserdampfdurchlässigen Beschichtungen wie 2k-EP 785 HS. Versiegelungen und Dünnbeläge im Innen-Bereich, wie z. B. Gewerbe- und Industrieflächen Keller, Garagen Stauräume usw. Überarbeitung von Altflächen aus Epoxidharzen. Senkrechte Flächen und Wände.
2k-EP 750E glänzende Bodenversiegelung
2k-EP 750 E wird eingesetzt als Versiegelung von *Beton* *Zement-* *Anhydrit-* *Gussaphaltestrichen* *und Magnesiabelägen.* Als Versiegelung auf wasser-dampfdurchlässigen Beschichtungen, wie z.B. 2k-EP 785 HS. Für Versiegelungen und Dünnbeläge im Innenbereich, wie z. B. leicht beanspruchte Gewerbe- und Industrieflächen Keller Garagen Stauräume usw.. *Zur Überarbeitung von Altflächen aus Epoxidharzen nach Vorbereitung.*

2k-EP 727E Spezial - Grundierung
Belagsaufbau: Untergrund Kugelstrahlen und gründlich absaugen. Grundieren mit 2k-EP 727 E, Verbrauch: ca. 0,140 - 0,160 kg/m² je Arbeitsgang. Aufbringen einer Kratzspachtelung mit 2k-EP 782 E Spachtelgrund, Verbrauch: ca. 0,6 - 1,0 kg/m². Bei stark porösen und rauen Untergründen muss ggf. eine weitere Spachtelschicht aufgebracht werden. Beschichtung mit 2k-EP 785 HS oder leitfähiger Beschichtungsaufbau mit 2k-EP 799 Ableitgrund und 2k-EP 785 EL+.
2k-EP 740E seidenmatte Bodenversiegelung
Belagsaufbau Untergrund schleifen und gründlich absaugen. Stark saugfähige Untergründe erfordern zusätzlich eine Grundierung mit 2k-EP 727 E, Verbrauch: ca. 0,140 - 0,160 kg/m² Aufbringen der 1.Versiegelungsschicht 2k-EP 740 E verdünnt mit 5 - 10 % Wasser mit einer Nylonrolle. Aufbringen der 2. Verrsiegelungsschicht 2k-EP 740 E mit der Nylonrolle im Kreuzgang.
2k-EP 750E glänzende Bodenversiegelung
Untergrund schleifen und gründlich absaugen. Stark saugfähige Untergründe erfordern zusätzlich eine Grundierung mit 2k-EP 727 E, Verbrauch: ca. 0,140 - 0,160 kg/m² Aufbringen der 1.Versiegelungsschicht 2k-EP 740 E verdünnt mit 5 - 10 % Wasser mit einer Nylonrolle. Aufbringen der 2. Verrsiegelungsschicht 2k-EP 740 E mit der Nylonrolle im Kreuzgang.

2k-EP 727E Spezial - Grundierung

Untergrund:

Der zu beschichtende Untergrund muss
- eben,
- oberflächentrocken,
- staubfrei,
- ausreichend zug-
und
- druckfest
und
- frei von schwachhaftenden Bestandteilen und Schalen
sein.
Haftungsmindernde Stoffe wie z. B.
- Fett,
- Öl
und
- Farbrückstände
sind vorher durch geeignete Maßnahmen zu entfernen.
Die Hinweise der Fachverbände, z. B. BEB-Arbeitsblätter KH-0/U und KH-0/S in der aktuellen Fassung sind zu beachten.
Die zu beschichtenden Untergründe sind mechanisch,
- vorzugsweise durch Kugelstrahlen,
vorzubereiten.
Die Oberflächenfestigkeit muss dann mindestens 1,5 N/mm² betragen.
Die vorbereitete Fläche muss sorgfältig grundiert werden.
Die Hinweise der Produktinformationen
- 2k-EP 782 E Spachtelgrund
und
- 2k-EP 785 HS
sind zu beachten.
Untergründe sind oftmals schwer hinsichtlich der notwendigen Porenfreiheit zu beurteilen, es wird deshalb generell die Grundierung mit 2k-EP 727 E und eine anschließende Spachtelung mit
2k-EP 782 E Spachtelgrund empfohlen.
Sofern der Untergrund nicht porenfrei grundiert/gespachtelt worden ist, können in der Beschichtung Blasen und Poren durch aus dem Untergrund aufsteigende Luft entstehen.
Auf alten Untergründen muss vor der mechanischen Vorbereitung eine intensive Reinigung durchgeführt werden.
Im Zweifelsfall wird eine Probefläche empfohlen.

Untergrund:

Der zu beschichtende Untergrund muss
- eben,
- trocken,
- staubfrei,
- ausreichend zug- und druckfest
- und frei von schwachhaftenden Bestandteilen und Schalen sein.
Haftungsmindernde Stoffe wie
Fett,
Öl
und Farbrückstände sind vorher durch geeignete Maßnahmen zu entfernen.
Die Hinweise der Fachverbände, z. B. BEB-Arbeitsblätter KH-0/U und KH-0/S in der aktuellen Fassung sind zu beachten.
Untergründe sind mechanisch vorzubereiten, bei Versiegelung eignet sich besonders das Diamantschleifen, da hierbei eine glatte Oberfläche erreicht wird.
Optimal eingesetzt werden kann das Kugelstrahlverfahren, wobei dann eine Kratzspachtelung mit 2k-EP 50 / Mischsand 2/1 (1 : 0,5 Gewichtsteile) erforderlich wird.
Auf alten Untergründen muss vor der mechanischen Vorbereitung eine Reinigung durchgeführt werden.
Werden alte Kunstharzoberflächen versiegelt, ist durch Prüfung sicherzustellen, dass ausreichende Haftung erreicht wird.
Im Zweifelsfall wird eine Probefläche empfohlen.

2k-EP 727E Spezial - Grundierung
Mischen: Das Material wird in der verarbeitungsfertigen Konsistenz geliefert und darf nicht zusätzlich verdünnt werden. Bei Kombi-Gebinden liegt in einer Arbeitspackung das werkseitig gewogene Material im richtigen Mischungsverhältnis vor. Das Gebinde der Komponente B hat ausreichendes Volumen zur Aufnahme der gesamten Menge. Die Komponente A restlos in das Härtergebinde B leeren. Die Vermischung erfolgt maschinell mit einem langsam laufenden Rührgerät (200 - 400 U/min) und soll 2 - 3 Minuten betragen, bis eine homogene schlieren freie, weißliche Emulsion entstanden ist. Zur Vermeidung von Mischfehlern wird empfohlen, das Harz-/Härter-Gemisch grundsätzlich in ein sauberes Gefäß umzuleeren („Umtopfen“) und nochmals kurz zu mischen, um eine vollständige Homogenisierung zu gewährleisten. Die Verarbeitungszeit darf nicht überschritten werden - (siehe Tabelle „Verarbeitungszeit“). Achtung: Topfzeitende nicht erkennbar!
2k-EP 740E seidenmatte Bodenversiegelung
Mischen Bei Kombi-Gebinden liegt in einer Arbeitspackung das werkseitig gewogene Material im genau richtigen Mischungsverhältnis vor. Das Gebinde der Komponente B hat ausreichendes Volumen zur Aufnahme der gesamten Menge. Die Komponente A restlos in das Härtergebinde B leeren. Die Vermischung erfolgt maschinell mit einem langsam laufenden Rührgerät (200 - 400 U/min) und soll 2 - 3 Minuten betragen, bis eine homogene schlieren freie Masse entsteht. Wird mit Wasser verdünnt, sind erst die Komponenten A + B vollständig zu mischen und dann erst Wasser zugeben und nochmals vollständig homogenisieren. Zur Vermeidung von Mischfehlern wird empfohlen, das Harz-/Härter-Gemisch grundsätzlich in ein sauberes Gefäß umzuleeren und nochmals kurz zu mischen („Umtopfen“). Bei Teilentnahme sind die Komponenten aufzurühren und im Mischungsverhältnis auszuwiegen. Die Verarbeitungszeit darf maximal 70 Minuten bei 20 °C (siehe Tabelle Verarbeitungszeit“) betragen. *Achtung:* Achtung: Topfzeitende nicht erkennbar!
2k-EP 750E glänzende Bodenversiegelung
Mischen Bei Kombi-Gebinden liegt in einer Arbeitspackung das werkseitig aufeinander abgestimmte Material im richtigen Mischungsverhältnis vor. Das Gebinde der Komponente B hat ausreichendes Volumen zur Aufnahme der gesamten Menge. Die Komponente A restlos in das Härtergebinde B leeren. Die Vermischung erfolgt maschinell mit einem langsam laufenden Rührgerät (200 - 400 U/min) und soll 2 - 3 Minuten betragen, bis eine homogene schlieren freie Masse entsteht. Wird mit Wasser verdünnt, sind erst die Komponenten A + B vollständig zu mischen und dann erst Wasser zugeben und nochmals vollständig homogenisieren. Das zugegebene Wasser ist sorgfältig unterzurühren. Zur Vermeidung von Mischfehlern wird empfohlen, das Harz-/Härter-Gemisch grundsätzlich in ein sauberes Gefäß umzuleeren („Umtopfen“) und nochmals kurz zu mischen, um eine vollständige Homogenisierung zu gewährleisten. Die Verarbeitungszeit darf maximal 45 Minuten bei 20 °C (siehe Tabelle „Verarbeitungszeit“) betragen. *Achtung:* Achtung: Topfzeitende nicht erkennbar!

2k-EP 727E Spezial - Grundierung

Verarbeitung:

Wie bei allen Reaktionsharzen sollte sofort nach dem Mischen die Verarbeitung erfolgen. Verarbeitung als Grundierung erfolgt sofort nach dem Mischen mit einer Nylon - Rolle.
Das Material in einer gleichmäßig dünnen geschlossenen Schicht auf den Untergrund auftragen.
Pfützenbildung und ungleichmäßige Schichtdicken vermeiden.
Bei starker Saugfähigkeit des Untergrundes wird eine weitere Auftragsschicht empfohlen.
Die Temperatur an Boden und Luft darf nicht unter 15 °C und/oder die Luftfeuchtigkeit darf nicht über 75 % betragen.
Die Temperaturdifferenz zwischen Boden- und Raumtemperatur muss kleiner 3 °C sein, damit die Härtung nicht gestört wird.
Tritt eine Taupunktsituation auf, kann eine reguläre Trocknung nicht erfolgen und es treten Härtungsstörungen und Fleckenbildung auf.
Wasser und Chemikalienbelastung muss während der ersten 7 Tage vermieden werden.
Die angegebenen Härtezeiten beziehen sich auf 20 °C, bei tieferen Temperaturen verlängern sich die Verarbeitungs- und Härtungszeiten, bei Temperaturerhöhung werden diese verkürzt.
Werden die Verarbeitungsbedingungen nicht eingehalten, können Abweichungen in den beschriebenen technischen Eigenschaften des Endproduktes auftreten.

2k-EP 740E

seidenmatte Bodenversiegelung

Verarbeitung:

Wie bei allen Reaktionsharzen sollte sofort nach dem Mischen die Verarbeitung erfolgen.
Das Auftragen erfolgt mit einer fusselfreien Velour-Versiegelungsrolle und Abstreifgitter.
Üblicherweise sollten vorher bereits Arbeitsfelder eingeteilt werden, um einen Mehrfachauftrag und wilde Überlappungen zu vermeiden.
Bei größeren Flächen wird empfohlen, dass 2 oder mehrere Personen den Auftrag vornehmen.
Dabei legt eine oder mehrere Person(en) das Material in einer Richtung vor, eine weitere Person übernimmt im Kreuzgang (90°-Winkel) das Verteilen des frisch aufgelegten Versiegelungsmaterials.
Auf größeren Flächen sollte eine 50 cm breite Walze eingesetzt werden.
Die Verteilungswalze sollte mit Material getränkt/benetzt sein und nur zum Verteilen und keinesfalls zum Auftragen der Versiegelung eingesetzt werden.
Immer „frisch in frisch“ arbeiten und auf optimale Verteilung achten.
Pfützenbildung unbedingt vermeiden, da Schleierbildung möglich ist.
Die Temperatur an Boden und Luft darf nicht unter 15 °C und/oder die Luftfeuchtigkeit darf nicht über 75 % betragen.
Die Temperaturdifferenz zwischen Boden- und Raumtemperatur muss kleiner 3 °C sein, damit die Härtung nicht gestört wird.
Die Temperatur an Boden und Luft darf nicht unter 15 °C und/oder die Luftfeuchtigkeit darf nicht über 75 % betragen.
Die Temperaturdifferenz zwischen Boden- und Raumtemperatur muss kleiner 3 °C sein, damit die Härtung nicht gestört wird.
Tritt eine Taupunktsituation auf, kann eine reguläre Trocknung nicht erfolgen und es treten Härtungsstörungen und Fleckenbildung auf.
Wasser- und Chemikalienbelastung muss während der ersten 7 Tage vermieden werden.
Die angegebenen Härtezeiten beziehen sich auf 20 °C, bei tieferen Temperaturen verlängern sich die Verarbeitungs- und Härtungszeiten, bei Temperaturerhöhung werden diese verkürzt.
Werden die Verarbeitungsbedingungen nicht eingehalten, können Abweichungen in den beschriebenen technischen Eigenschaften des Endproduktes auftreten.

2k-EP 750E glänzende Bodenversiegelung

Verarbeitung:

Wie bei allen Reaktionsharz-Produkten sollte das Material sofort nach dem Mischen verarbeitet werden.
Das Auftragen erfolgt mit einer fusselfreien Velours-Rolle.
Üblicherweise sollten vorher bereits Arbeitsfelder eingeteilt werden, um einen Mehrfachauftrag und wilde Überlappungen zu vermeiden.
Bei größeren Flächen wird empfohlen, dass 2 oder mehrere Personen die Applikation vornehmen.
Dabei legt eine oder mehrere Person(en) das Material in einer Richtung vor, eine weitere Person über nimmt im Kreuzgang (90°-Winkel) das Verteilen des frisch aufgelegten Versiegelungsmaterials.
Auf größeren Flächen sollte eine 50 cm breite Walze eingesetzt werden.
Die Verteilungswalze sollte mit Material getränkt/benetzt sein und nur zum Verteilen und keinesfalls zum Auftragen des Versiegelungsmaterials eingesetzt werden.
Immer „frisch in frisch“ arbeiten und auf optimale Verteilung des Materials achten.
Pfützenbildung unbedingt vermeiden, da sonst Schleierbildung möglich ist.
Die Temperatur an Boden und Luft darf 15 °C nicht unterschreiten und/oder die Luftfeuchtigkeit darf nicht über 75 % betragen.
Die Temperaturdifferenz zwischen Boden und Raumtemperatur muss kleiner als 3 °C sein, damit die Härtung nicht gestört wird.
Tritt eine Taupunktsituation auf, kann eine reguläre Trocknung und Härtung nicht erfolgen und es treten Härtungsstörungen und Fleckenbildung auf.
Wasserbelastung sollte während der ersten 7 Tage vermieden werden.
Die angegebenen Härtezeiten beziehen sich auf 20 °C, bei tieferen Temperaturen verlängern sich die Verarbeitungs- und Härtungszeiten, bei Temperaturerhöhung werden diese verkürzt.
Werden die Verarbeitungsbedingungen nicht eingehalten, können Abweichungen in den beschriebenen technischen Eigenschaften des Endproduktes auftreten.

2k-EP 727E Spezial - Grundierung
Reinigung Zur Entfernung von frischen Verunreinigungen und zur Reinigung von Werkzeugen sofort nach Gebrauch Wasser verwenden. Gehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.
2k-EP 740E seidenmatte Bodenversiegelung
Reinigung Zur Entfernung von frischen Verunreinigungen und zur Reinigung von Werkzeugen sofort nach Gebrauch Wasser verwenden. Gehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.
2k-EP 750E glänzende Bodenversiegelung
Reinigung Zur Entfernung von frischen Verunreinigungen und zur Reinigung von Werkzeugen sofort nach Gebrauch Wasser verwenden. Gehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.

2k-EP 727E Spezial - Grundierung
Trocken und frostfrei lagern. Ideale Lagertemperatur 10 - 20 °C. Vor Verarbeitung auf geeignete Verarbeitungstemperatur bringen. Anbruchgebinde dicht verschließen und baldmöglichst aufbrauchen.
2k-EP 740E seidenmatte Bodenversiegelung
Trocken und frostfrei lagern. Ideale Lagertemperatur 10 - 20 °C. Vor Verarbeitung auf geeignete Verarbeitungstemperatur bringen. Anbruchgebinde dicht verschließen und baldmöglichst aufbrauchen.
2k-EP 750E glänzende Bodenversiegelung
Trocken und frostfrei lagern. Ideale Lagertemperatur 10 - 20 °C. Vor Verarbeitung auf geeignete Verarbeitungstemperatur bringen. Anbruchgebinde dicht verschließen und baldmöglichst aufbrauchen.

2k-EP 727E Spezial - Grundierung
Besondere Hinweise Das Produkt unterliegt der Gefahrstoffverordnung, Betriebssicherheitsverordnung sowie den Transportvorschriften für Gefahrgut. Die erforderlichen Hinweise sind im DIN-Sicherheitsdatenblatt enthalten. Kennzeichnungshinweise auf dem Gebinde - Etikett beachten! GISCODE: RE 0 Kennzeichnung VOC-Gehalt: (EU-Verordnung 2004/42) Grenzwert 140 g/l (2010,II,i/wb): Produkt enthält im Verarbeitungszustand < 140 g/l VOC. 09 EN 13813-SR-B1,5-AR0,5-IR6 Kunstharzestrichmörtel/ -Beschichtung für Innen, Aufbau gemäß Produktinformation Brandverhalten: Efl Freisetzung korrosiver Substanzen: SR Wasserdurchlässigkeit: NPD Verschleißwiderstand nach BCA: AR 0,5 Haftzugfestigkeit: B 1,5 Schlagfestigkeit: IR 6 Trittschallisolierung: NPD Schallabsorption: NPD Wärmedämmung: NPD Chemische Beständigkeit: NPD NPD = No Performance Determined (Kennwert nicht festgelegt)
2k-EP 740E seidenmatte Bodenversiegelung
Besondere Hinweise Das Produkt unterliegt der Gefahrstoffverordnung, der Betriebssicherheitsverordnung sowie den Transportvorschriften für Gefahrgut. Die erforderlichen Hinweise sind im DIN-Sicherheitsdatenblatt enthalten. Kennzeichnungshinweise auf dem Gebindeetikett beachten! GISCODE: RE1 Kennzeichnung VOC-Gehalt: (EU-Verordnung 2004/42) Grenzwert 140 g/l (2010,II,j/wb): Produkt enthält im Verarbeitungszustand < 140 g/l VOC 13 2k-EP740E-V1-022013 DIN EN 1504-2:2004 Oberflächenschutzprodukt-Beschichtung DIN EN 1504-2: ZA.1d,ZA.1f,ZA.1g Abriebfestigkeit: erfüllt CO2-Durchlässigkeit: SD > 50m Wasserdampf-Durchlässigkeit: Klasse II Kapillare Wasseraufnahme und Wasser-Durchlässigkeit: < 0,1 kg/m²*h0,5 Widerstandsfähigkeit gegen starken chemischen Angriff: erfüllt Schlagfestigkeit: Klasse I Abreißversuch zur Beurteilung der Haftfestigkeit > 1,5 N/mm² Brandverhalten Bfl-s1
2k-EP 750E glänzende Bodenversiegelung
Besondere Hinweise Das Produkt unterliegt der Gefahrstoffverordnung, der Betriebssicherheitsverordnung sowie den Transportvorschriften für Gefahrgut. Die erforderlichen Hinweise sind im DIN-Sicherheitsdatenblatt enthalten. Kennzeichnungshinweise auf dem Gebindeetikett beachten! GISCODE: RE1 Kennzeichnung VOC-Gehalt: (EU-Verordnung 2004/42) Grenzwert 140 g/l (2010,II,j/wb): Produkt enthält im Verarbeitungszustand < 140 g/l VOC 13 EP750E-V1-022013 DIN EN 13813:2003-01 Kunstharzestrichmörtel DIN EN 13813: SR-B1,5-AR0,5-IR5 Brandverhalten: Efl-s1 Freisetzung korrosiver Substanzen: SR Verschleißwiderstand BCA: AR 0,5 Haftzugfestigkeit: B 1,5 Schlagfestigkeit: IR 5

2k-EP 727E Spezial - Grundierung

Mischungsverhältnis:	Gewichtsteile	A : B	=	1 : 3
	Volumenteile	A : B	=	100 : 320
Verarbeitungszeit:	Temperatur	15°C	20°C	30°C
	Zeit	40 min.	30 min.	20 min.
Verarbeitungstemperatur:	Minimum 15 °C (Raum- und Bodentemperatur)
Härtungszeit:	Temperatur	15°C	20°C	30°C
(Begehbarkeit)	Zeit	5 - 7 Std.	3 - 4 Std.	2 - 3 Std.
Verdünnung:	Verarbeitungsfertig eingestellt
Härtung:	1 - 2 Tage bis zur mechanischen Beanspruchbarkeit bei 20 °C
	7 Tage bis zur chemischen Beanspruchbarkeit bei 20 °C
Überarbeitbarkeit:	Nach Härtungszeit, spätestens jedoch nach 48 Stunden bei 20 °C
Verbrauch:	ca. 0,120 - 0,200 kg / m²	pro Auftrag
Verpackung:	Eimer-Kombi 10 kg, Hobbock-Kombi 25 kg
Farbe:	Farblos
Haltbarkeit	12 Monate (Originalverschlossen) - Vor Frost schützen!

Technische Daten*

Viskosität	Komponente A+B	80	mPas	DIN EN ISO 3219 (23 °C)
Festkörpergehalt		> 35	%	Werks - Methode
Flammpunkt		Nicht	brennbar	DIN 51755
Spezifisches Gewicht	Komponente A+B	1,05	kg/l	DIN EN ISO 2811-2 (20 °C)
Haftzugfestigkeit		> 1,5	N/mm²	DIN EN 1542

(* In Versuchen ermittelte Werte sind Durchschnittswerte. Abweichungen zur Produkt-Spezifikation möglich.)

2k-EP 740E seidenmatte Bodenversiegelung

Mischungsverhältnis:	Gewichtsteile	A : B	=	1 : 5
	Volumenteile	A : B	=	1 : 4,15
Verarbeitungszeit:	Temperatur	15°C	20°C	30°C
	Zeit	80 min.	70 min.	40 min.
Verarbeitungstemperatur:	Minimum 15 °C (Raum- und Bodentemperatur)
Härtungszeit:	Temperatur	10°C	20°C	30°C
(Begehbarkeit)	Zeit	24 - 36 Std.	18 - 24 Std.	14 - 18 Std.
Härtung:	2 - 3 Tage bis zur mechanischen Beanspruchbarkeit bei 20 °C
	7 Tage bis zur chemischen Beanspruchbarkeit bei 20 °C
Überarbeitbarkeit:	Nach 18 - 24 Stunden, spätestens jedoch nach 48 Stunden bei 20 °C
Verbrauch:	ca. 0,250 - 0,350 kg/m² pro Auftrag
Schichten:	Üblicher Weise werden 2 Anstriche ausgeführt
Schichtdicke:	0,2 - 0,4 mm bei 2 Auftragsschichten
Verpackung:	Eimer-Kombi 10 kg, Hobbock-Kombi 25 kg
Farbtöne:	Standardfarbtöne siehe Farbkarte, andere Farbtöne auf Wunsch!
Haltbarkeit:	12 Monate (Originalverschlossen) - Vor Frost schützen!

Technische Daten*

Viskosität	Komponente A+B	ca. 1000	mPas	DIN EN ISO 3219 (23 °C)
Festkörpergehalt		> 63	%	Werks - Methode
Flammpunkt		Nicht brennbar		DIN 51755
Abrieb (Taber Abraser)		> 70	mg	ASRM D4060
Diffusionswiderstandszahl		3100	-	DIN EN ISO 12572
Diffusionsäquivalente Luftschicht sd (0,5 mm)		1,6		DIN EN ISO 7783 - 2
Glanz (85°)		20 - 30	-	DIN 67530

(*In Versuchen ermittelte Werte sind Durchschnittswerte. Abweichungen zur Produkt-Spezifikation möglich.)

2k-EP 750E glänzende Bodenversiegelung

Mischungsverhältnis:	Gewichtsteile	A : B	=	1 : 5
	Volumenteile	A : B	=	1 : 4
Verarbeitungszeit:	Temperatur	15°C	20°C	30°C
	Zeit	60 min.	45 min.	30 min.
Verarbeitungstemperatur:	Minimum 15 °C (Raum- und Bodentemperatur)
Härtungszeit:	Temperatur	10°C	20°C	30°C
(Begehbarkeit)	Zeit	24 - 36 Std.	18 - 24 Std.	14 - 18 Std.
Härtung:	2 - 3 Tage bis zur mechanischen Beanspruchbarkeit bei 20 °C
	7 Tage bis zur chemischen Beanspruchbarkeit bei 20 °C
Überarbeitbarkeit:	Nach 18 - 24 Stunden, spätestens jedoch nach 48 Stunden bei 20 °C
Verbrauch:	ca. 0,20 - 0,30 kg/m² pro Auftrag
Schichten:	Üblicher Weise werden 2 Anstriche ausgeführt
Verdünnung:	Mit 5% bis max. 10% Wasser, nur bei Voranstrich!
Verpackung:	Eimer-Kombi 10 kg, Hobbock-Kombi 25 kg
Farbtöne:	Standardfarbtöne siehe Farbkarte, andere Farbtöne auf Wunsch!
Haltbarkeit:	12 Monate (Originalverschlossen) - Vor Frost schützen!

Technische Daten*

Viskosität	Komponente A+B	ca. 800-1000	mPas	DIN EN ISO 3219 (23 °C)
Festkörpergehalt		> 60	%	Werks - Methode
Dichte	Komponente A+B	1,34	kg/l	DIN EN ISO 2811-2 (20°C)
Flammpunkt		Nicht brennbar		DIN 51755
Abrieb (Taber Abraser)		> 70	mg	ASRM D4060
Diffusionswiderstandszahl		3100	-	DIN EN ISO 12572
Diffusionsäquivalente Luftschicht sd (0,5 mm)		1,6	m	DIN EN ISO 7783 - 2
Glanz (85°)		20 - 30	-	DIN 67530