Anwendung und Eigenschaften

• PU 9030 ist ein elastisches, licht- und wetterbeständiges 2-Komponenten - Polyurethan - Bindemittel, das ohne die Verwendung von Lösungsmittel hergestellt wird.
• PU 9030 wird eingesetzt als lichtbeständiges Bindemittel für Dekorbeläge aus farbigen und natürlichen Sanden, Marmorkies sowie auch zur Bindung anderer Granulate.
• Aufgrund dieser hochwertigen Einstellung und des geringen Eigengeruchs bei der Verlegung eignet sich PU 9030 besonders auch für Anwendungen im Innenbereich, wenn ein vergilbungsfreies Bindemittel gefordert wird.
• Im Außenbereich kann PU 9030 zur Bindung von Marmorkiesbelägen auf Balkonen, Treppen, Podeste und Terrassen verwendet werden.
• Zur Bindung von dekorativen Kieselbelägen wird das Bindemittel im angebenden Mischungsverhältnis mit dem trockenen Zuschlag vermischt.
• Aufgrund der geringen Klebrigkeit von PU 9030 haben die Mörtel gute Verlegeeigenschaften, die eine Zwischenreinigung der Werkzeuge nicht erfordert.
• Durch die elastische Einstellung können die Beläge auch bei Untergründen, die Verformungen unterliegen (z. B. Betonflächen im Außenbereich, Verlegeplatten, Gussasphalt usw.) eingesetzt werden.
• Auf bewitterten Außenflächen werden grundsätzlich rutschhemmende Beläge empfohlen.
• Bei Balkonen, Treppen und Terrassen sind einige Details, wie z. B. Anschlüsse, Wasserableitung, Gefälle und anderes mehr zu beachten.
• Die Beständigkeit gegenüber Chemikalien wie Wasser, Salzlösungen, verdünnten Laugen und Säuren, Mineralölen und Diesel ist ausreichend gut.

Hinweis:

• Mit PU 9030 beschichtete Flächen sollten nicht als Kfz-Stellflächen genutzt werden, da PU 9030 nicht dauerhaft reifenbeständig ist.

Produktmerkmale

• geruchsarm
• glänzende Oberfläche
• zähelastisch
• witterungsbeständig
• gut verlegbar
• farbtonstabil
• für Sanierungen
• licht- und wetterstabil

Einsatzbereich

• Bindemittel für Marmor-, Dekorkiesbeläge und andere Granulatbeläge.
• Im Innenbereich für farbtonstabile Beläge mit Natur- und Colorsanden.
• Für Balkon- und Terrassenflächen im Außenbereich.

Belagsaufbau

• Dekorkiesbelag 2 - 6 mm
• Grundieren mit den empfohlenen Grundierharzen, wie
  • EP 30,
  • EP 50,
  • EP 51 RAPID S,
  • EP 52 Spezialgrund
• oder
  • EP 52 RAPID.
• Verbrauch ca. 0,3 - 0,4 kg/m², je nach Untergrund und offen Absanden mit Quarzsand 1 - 2 mm.

• Zur Abdichtung kann eine risseüberbrückende Schicht mit 1k-PU 501 eingebracht werden.
• Aufbringen, verteilen und verdichten des Dekormörtelbelages mit PU 9030 gebunden.
• Verbrauch: ca. 8% - 10% aufs Steingewicht
• Bei Bedarf Ablacken zur Stabilisierung der Oberfläche mit PU 9010,
• Verbrauch ca. 0,200 - 0,250 kg/m².
• Ein Ablacken wird frühestens nach 18 Stunden empfohlen.

Untergrund

• Der zu beschichtende Untergrund muss
  • eben,
  • trocken,
  • staubfrei,
  • ausreichend zug- und druckfest
• und
  • frei von schwachhaftenden Bestandteilen
• und
  • Schalen sein.
• Haftungsmindernde Stoffe wie z. B.
  • Fett,
  • Öl
• oder
  • Farbrückstände
• sind vorher durch geeignete Maßnahmen zu entfernen.

• Die Feuchtigkeit soll bei Beton 4,5 Gew.-% nicht überschreiten.
• EP 52 Spezialgrund kann unter bestimmten Voraussetzungen auf feuchteren Untergründen sowie auf nicht ausreichend dichten Untergründen eingesetzt werden.
• Die Eignung unter den gegebenen Voraussetzungen ist abzuklären.
• Die Hinweise der Fachverbände, z. B. BEB-Arbeitsblätter KH-0/U und KH-0/S in der aktuellen Fassung
• sowie die Hinweise in den Produktinformationen der empfohlenen Grundierungen wie z. B.
  • EP 50,
  • EP 51 RAPID S
• und
  • EP 52 Spezialgrund
• sind zu beachten.

• Die zu beschichtenden Untergründe sind mechanisch vorzubereiten.
• Die vorbereitete Fläche mus sorgfältig, satt und porenfrei grundiert werden.
• Sofern der Untergrund nicht porenfrei grundiert worden ist, können in der Beschichtung Blasen und Poren durch aufsteigende Luft entstehen.
• Im Zweifelsfall wird eine Probefläche empfohlen.
• Zur Verbesserung der Haftung wird die Oberfläche offen mit ca. 0,5 - 1,0 kg/m² Quarzsand 1 - 2 mm abgestreut.

Mischen

• Bei Kombi-Gebinden liegt in einer Arbeitspackung das werkseitig gewogene Material im genau richtigen Mischungsverhältnis vor.
• Das Gebinde der Komponente A hat ausreichendes Volumen zur Aufnahme der gesamten Menge.
• Den Härter B restlos in das Harzgebinde leeren.
• Die Vermischung erfolgt maschinell mit einem langsam laufenden Mischgerät (200 - 400 U/min) und soll 2 - 3 Minuten betragen, bis eine homogene, schlieren freie Masse entsteht.
• Das Zumischen der Zuschläge ist in einem Zwangsmischer vorzunehmen.
• Das Bindemittel wird dann zum Marmor/Sand/Granulat gegeben und mit einem Zwangsmischer oder einem Doppelrührwerk eingemischt.
• Dabei ist auf eine sorgfältige Vermischung zu achten.
• Die Mischzeiten sollten immer gleich lang sein, um eine Farbveränderung durch Abrieb zu vermeiden.
• Die empfohlenen Mischungsverhältnisse müssen eingehalten werden, da Bindemittelanhäufungen zum aufschäumen führen kann.

Reinigung

• Zur Reinigung der Geräte wird Verdünnung PU - Reiniger empfohlen.
• Erhärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.

Lagerung

• Trocken, wenn möglich frostfrei lagern. Ideale Lagertemperatur 10 - 20 °C.
• Vor Verarbeitung auf geeignete Verarbeitungstemperatur bringen.
• Anbruchgebinde dicht verschließen und baldmöglichst aufbrauchen.
• Material ist nur begrenzt lagerfähig

Besondere Hinweise

• Das Produkt unterliegt der Gefahrstoffverordnung, der Betriebssicherheitsverordnung sowie den Transportvorschriften für Gefahrgut.
• Die erforderlichen Hinweise sind im DIN-Sicherheitsdatenblatt enthalten. Kennzeichnungshinweise auf dem Gebindeetikett beachten!
• GISCODE: PU 40
• Kennzeichnung VOC-Gehalt:
• (EU-Verordnung 2004/42) Grenzwert 140 g/l (2010,II,j/lb):
• Produkt enthält im Verarbeitungszustand < 500 g/l VOC

• Trittschallisolierung: NPD
• Schallabsorption: NPD
• Wärmedämmung: NPD
• Chemische Beständigkeit: NPD

NPD = No Performance Determined (Kennwert nicht festgelegt

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