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Polyurethane - binders - outdoors = 12 kg =

Product no.: PU 9010Bindemittel

In stock

Verpackung

Available delivery methods: Speditionskosten nach Österreich, Deutschland ohne Insel

Applications:

Elastic seal in the tile restoration.

For balconies, terraces and pergolas, etc.

As a binder for Coloritquarzböden usable. use

as binders for marble stone flooring.

as a colorless thick sealant around 250 gr / m² on the EP-Elastic leveling coating.

Only suitable for outdoor areas, because of solvent odor during the curing process.

Not suitable for swimming pools, but for the surrounding areas. be

on cementitious substrates must be primed with EP-based primer.

properties:

1 Komp PU-601 is applied in at least 2 operations on tiles,

each containing 0.4 -0.6 kg / m².

UV-resistant, clear coat paint.

Highly elastic, crack bridging coating.

Tieftemperaturflexibel to - 30 ° C.

High mechanical resistance.

Nonfoaming.
Material consumption:

1st Painting with ca.0 .40-0, 60 kg / m

2nd Painting with ca.0 .40-0, 60 kg / m

as binders around 8% on the weight of the natural stone

as binders around 8% on the weight of the quartz stone

As adhesive layer approximately 0.30 kg / m

Anwendung und Eigenschaften

PU-9010 Bindemittel ist eine lösungsmittelhaltige, 1-komponentige Polyurethan-Versiegelung, die aber auch als Bindemittel für Dekorsandbeläge eingesetzt wird.

PU-9010 Bindemittel härtet durch die Feuchtigkeit der Luft, auch in dickeren Schichten ohne Blasenbildung, aus.
Aufgrund dieser herausragenden Eigenschaften eignet sich PU-9010 Bindemittel besonders für Anwendungen im Außenbereich, zur Herstellung von Balkon- und Terrassenbeschichtungen.

PU-9010 Bindemittel kann in Kombination mit PU 501 für farbige Beschichtungen mit Chips - Abstreuungen eingesetzt werden.
Darüber hinaus können auch mit Colorsanden abgestreute, rutschhemmende Beläge hergestellt werden.

PU-9010 Bindemittel wird aber auch als Bindemittel für Dekormörtelbeläge im Außenbereich eingesetzt.
Das Material eignet sich für Grundier-, Ausgleichs- und Deckschichten.
Die Beläge sind elastisch und risseüberbrückend und somit besonders geeignet für Untergründe, die temperaturbedingt größeren Verformungen unterliegen, wie z. B. Betonflächen im Außenbereich.
Auf bewitterten Außenflächen werden grundsätzlich rutschhemmende Beläge empfohlen.
Bei Balkonen und Terrassen sind einige Details, wie z. B. Anschlüsse, Wasserableitung, Gefälle und anderes mehr zu beachten.
Die farblose Versiegelung von Fliesen wird nicht empfohlen.
Der gehärtete Film weist hohen Glanz und Transparenz, hervorragende Licht-, Wetter- und Kreidungsbeständigkeit auf.
Die Versiegelung ist durch seine Zähelastizität risseüberbrückend und auch in der Kälte flexibel.
Die Beständigkeit gegenüber Chemikalien wie Wasser, Salzlösungen, verdünnten Laugen und Säuren, Mineralölen, Diesel ist ausreichend gut.
Als eingefärbte Variante steht das Produkt 1k-PU 9018 Flex Color zur Verfügung.
Die Produktinformation ist entsprechend zu beachten!
Hinweis:
PU 9010 beschichtete Flächen sollten nicht als Kfz-Stellflächen genutzt werden, da PU 9010 Bindemittel nicht dauerhaft reifenbeständig ist.
Das Produkt enthält Lösungsmittel, ist jedoch sehr festkörperreich.

Produktmerkmale

licht- und wetterstabil
glatte Oberfläche
zähelastisch
abrieb- und verschleißfest
verarbeitungsfertig
für Sanierungen

Einsatzbereich

Als Deckschicht für Balkon- und Terrassenflächen im Außenbereich, in Kombination mit der farbigen Beschichtung PU 9018 Color mit Chips-Einstreuungen und wetterbeständiger, transparenter Kopfversiegelung PU 9010 Bindemittel.
Mit Colorsanden abgestreute Beläge mit rutschhemmenden Eigenschaften und farbloser Kopfversiegelung PU 9010 Bindemittel.
Marmor - und Dekorsandbeläge, die mit PU 9010 Bindemittel gebunden und versiegelt werden.
PU 9010 Bindemittel eignet sich zur Wiederauffrischung von Kieselbelägen nach einigen Jahren.

Belagsaufbau

Dekorsandbelag 2 - 6 mm

Grundierung mit den empfohlenen Grundierharzen, z. B. EP 52 Spezialgrund und offen Absanden mit Quarzsand 1 - 2 mm.
Zur Abdichtung kann eine risseüberbrückende Schicht mit PU 501 eingebracht werden.
Aufbringen, verteilen und verdichten des Dekormörtelbelages mit PU 9010 Bindemittel.

Mischungsverhältnis:

6 kg PU 9010 Bindemittel für 50 kg Sand bei einem Verbrauch von 10 - 12 kg/m² Mörtelmischung.
Ablacken zur Stabilisierung der Oberfläche mit PU 9010 Bindemittel, Verbrauch ca. 0,200 - 0,250 kg/m².
Rutschhemmender Abstreubelag im Außenbereich Grundierung mit EP 52 Spezialgrund bei Zementären Untergründen im Außenbereich.
Bei neuen Beton und bei osmose gefährdeten Untergründen ist die Eignung des Belages zu prüfen, ggf. sind zusätzliche Maßnahmen erforderlich.
Optional:
Grundieren mit PU 9010 Bindemittel, ggf. bei stark saugfähigen Untergründen unter Zugabe von PU - Verdünner, zur Herstellung eines nicht saugfähigen Untergrundes.
Falls der Untergrund nicht ausreichend ebenflächig ist, wird eine Ausgleichsschicht erforderlich.
Aufbringen der Grundschicht mit PU 501 oder PU-9010 Bindemittel und anschließender vollflächiger Abstreuung mit Colorsand, Körnung 0,3/0,8 mm oder 0,7/1,2 mm.
Überschuss nach 24 Stunden abkehren, ggf. schleifen und absaugen.
Abharzung der Oberfläche mit PU 9010 Bindemittel mit der Gummirakel und nachfolgendem Abwalzen mit einer Velours - Walze zur Erzielung der gewünschten Rutschhemmung.
Zur weiteren Glättung ggf. Versiegelung wiederholen.

Natursteinteppich:

ca. 8% - 10% PU Bindemittel auf das Steingewicht

Untergrund

Der zu beschichtende Untergrund muss
- eben,
- trocken,
- staubfrei,
- ausreichend zug- und druckfest
und
- frei von schwachhaftenden Bestandteilen
und
- Schalen sein.
Haftungsmindernde Stoffe wie
- Fett,
- Öl
und
- Farbrückstände
sind vorher durch geeignete Maßnahmen zu entfernen.
Die Feuchtigkeit soll bei Beton 4,5 Gew.-% nicht überschreiten.
Rückseitige Durchfeuchtung muss ausgeschlossen werden.
Bei neuen Untergründen oder erdreichberührten Untergründen besteht die Gefahr der Bildung von Osmoseblasen.
Die Eignung unter den gegebenen Voraussetzungen ist abzuklären.
Die Hinweise der Fachverbände, z. B. BEB-Arbeitsblätter KH-0/U und KH-0/S in der aktuellen Fassung sowie die Hinweise in den Produktinformationen der empfohlenen Grundierungen sind zu beachten.
Trockene Untergründe können auch mit PU 9010 direkt grundiert werden, wenn die folgenden Schichten mit PU 9010 Bindemittel ausgeführt werden.
Die zu beschichtenden Untergründe sind mechanisch durch schleifen oder strahlen vorzubereiten.
Die vorbereitete Fläche muss sorgfältig, satt und porenfrei grundiert werden und ein Mindestgefälle von 2% haben.

Mischen

Das PU 9010 ist verarbeitungsfertig und hat keine Topfzeit.
Üblicherweise erfolgt die Bindung mit 8 - 12 % Bindemittel auf das Steingewicht.
Auf vollständige Durchmischung, insbesondere zur Vermeidung von Bindemittelnestern, sind zu achten!
Trockenen und temperierten Kies verwenden.
Zur Herstellung von Dekorsandbelägen, Sande und Bindemittel in einem Zwangsmischer vermischen.

Natursteinteppich, hier ein Mischungsbeispiel:

Für eine leichte Verarbeitung einfach 15 kg Marmorkies in einem 20 ltr. Baueimer abwiegen.	Wenn es möglich ist, größere Mengen gleichzeitig zu verarbeiten, dann kann man auch z.B. 50 kg in einen Kübel anmsichen.

Bei Marmorkies - Farbmischungen immer vorweg diese in einem größeren Gefäß zusammenmischen und umtopfen, bevor das Bindemittel hinzugegeben wird. Damit erreicht man eine gleichmäßige Vermischung der einzelnen Kiese.


Mindestens 8% Bindemittel auf das Steingewicht hinzugeben. Bei 15 kg Marmorkies = 1,20 kg.	2 Minuten mit einem Zwangsmischer langsam mischen.
Das ganze in einen sauberen Baueimer umfüllen und noch 1 x 1 Minute mischen.

Verarbeitung

Versiegelungen:
Das aufgerührte Material mit einer fusselfreien Mohair - Walze in einer gleichmäßigen Schicht auf den Untergrund auftragen.
Der Verbrauch je Schicht kann je nach Schichtanzahl 0,5 - 0,8 kg/m² betragen.
Bei Bedarf kann PU 9010 Bindemittel mit der abgestimmten Verdünnung Pu-Reiniger bis zu 10 % verdünnt werden.

Dekorkiesbeläge:
Die Verarbeitung erfolgt unmittelbar nach dem Mischen auf dem vorbereiteten Untergrund.
Material portionsweise auf den Untergrund geben und mit der Glättkelle gleichmäßig in einer Schicht verteilen und glätten.
Nachfolgend mit Druck sorgfältig verdichten.
Zur Glättung und Reinigung der Traufel können geringe Mengen VR - 28 verwendet werden.
Die Verdünnung darf jedoch nur zur Werkzeugreinigung verwendet werden.
Nicht aber auf die Oberfläche leeren bzw. sprühen, da Gefügestörungen auftreten können.

Die Temperatur an Boden und Luft darf 15 °C nicht unterschreiten und/oder die Luftfeuchtigkeit darf nicht über 75 % betragen.
Die Bodentemperatur muss 3 °C über dem Taupunkt liegen, damit die Härtung nicht gestört wird.
Tritt eine Taupunktsituation auf, kann eine reguläre Härtung nicht erfolgen.
Weiterhin treten Härtungsstörungen und Verfärbungen (Weiss anlaufen usw.) auf.
Nicht bei starker Sonneneinstrahlung oder auf stark aufgeheizten Oberflächen arbeiten, da die Verarbeitungszeit starkverkürzt wird und Blasenbildung möglich ist.
Polyurethan Beschichtungen sind im frischen Zustand empfindlich gegenüber Feuchtigkeit, die Angaben zur Luftfeuchtigkeit sind deshalb dringend einzuhalten.
Die Beschichtung taufeuchter Untergründe, die Verwendung von feuchtem Sand sowie auch Schweiß, führen zum Aufschäumen des Materials oder Haftungsstörungen und müssen vermieden werden.
Wasserbelastung muss temperaturabhängig, während der ersten 5 - 10 Stunden vermieden werden.
Die angegebenen Härtezeiten beziehen sich auf 20 °C, bei tieferen Temperaturen verlängern sich die Verarbeitungs- und Härtungszeiten, bei Temperaturerhöhung werden diese verkürzt.
Werden die Verarbeitungsbedingungen nicht eingehalten, können Abweichungen in den beschriebenen technischen Eigenschaften des Endproduktes auftreten.

Polyurethan - Beschichtungen sind im frischen Zustand empfindlich gegenüber Feuchtigkeit, die Angaben zur Luftfeuchtigkeit sind deshalb dringend einzuhalten.
Die Beschichtung taufeuchter Untergründe, die Verwendung von feuchtem Sand sowie auch Schweiß führen zum Aufschäumen des Materials oder Haftungsstörungen und müssen vermieden werden.
Wasser- und Chemikalienbelastung sollte während der ersten 7 Tage vermieden werden.

Reinigung

Zur Entfernung von frischen Verunreinigungen und zur Reinigung von Werkzeugen sofort nach Gebrauch Verdünnung PU - Reiniger verwenden.
Gehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.

Lagerung

Trocken, wenn möglich frostfrei lagern. Ideale Lagertemperatur 10 - 20 °C.
Vor Verarbeitung auf geeignete Verarbeitungstemperatur bringen.
Anbruchgebinde dicht verschließen und baldmöglichst aufbrauchen.

Besondere Hinweise

Das Produkt unterliegt der Gefahrstoffverordnung, der Betriebssicherheitsverordnung sowie den Transportvorschriften für Gefahrgut.
Die erforderlichen Hinweise sind im DIN-Sicherheitsdatenblatt enthalten.
Kennzeichnungshinweise auf dem Gebindeetikett beachten!
GISCODE: PU50
Kennzeichnung VOC-Gehalt:
(EU-Verordnung 2004/42) Grenzwert 500 g/l (2010,II,j/lb):
Produkt enthält im Verarbeitungszustand < 500 g/l VOC.
Kunstharzestrichmörtel/ -Beschichtung
für Innen, Aufbau gemäß Produktinformation
Brandverhalten: NPD
Freisetzung korrosiver Substanzen: SR
Wasserdurchlässigkeit: NPD
Verschleißwiderstand nach BCA: AR 0,5
Haftzugfestigkeit: B 1,5
Schlagfestigkeit: IR 4
Trittschallisolierung: NPD
Schallabsorption: NPD
Wärmedämmung: NPD
Chemische Beständigkeit: NPD

NPD = No Performance Determined (Kennwert nicht festgelegt)

Das benötigte Werkzeug finden Sie in unseren Werkzeugshop:

Viskosität	1100	mPas	DIN EN ISO 3219 (23 °C)
Festkörpergehalt	> 72	%	Werks-Methode
Spezifisches Gewicht	1,05	kg/l	DIN EN ISO 2811-2 (20 °C)
Shore-Härte D	65	-	DIN 53505 (nach 28 Tagen)
Abrieb (Taber Abraser)	30	mg	ASTM D4060 (nach 28 Tagen)
Glanz (20°)	80 - 90	-	DIN 67530
Zugfestigkeit	23,5	N/mm²	DIN EN ISO 527
Reißdehnung	245	%	DIN EN ISO 527
Weiterreißfestigkeit	39	N/mm²	DIN 53515

(* In Versuchen ermittelte Werte sind Durchschnittswerte. Abweichungen zur Produkt-Spezifikation möglich.)

Mischungsverhältnis		Verarbeitungsfertig!
Verarbeitungszeit		Keine Topfzeiten!
Verarbeitungs- temperatur		Minimum 15 °C (Raum- und Bodentemperatur)
Härtungszeit (Begehbarkeit)		18 - 24 Stunden bei 20 °C
Härtung		2 - 3 Tage bis zur mechanischen Beanspruchbarkeit bei 20 °C
		7 Tage bis zur chemischen Beanspruchbarkeit bei 20 °C
Überarbeitbarkeit		Nach 18 - 24 Stunden, spätestens jedoch nach 48 Stunden bei 20 °C
Verbrauch	Beschichtung	1,1 - 1,5 kg/m² in 2 Schichten
	Dekorstein- Belag	12 kg per 100 kg Dekorkies
		0,9 - 2,0 kg/m² Bindemittel je nach Körnung
Farbton		Farblos
		Als farbige Variante kann das Produkt PU 9018 Flex Color gewählt werden!
Verpackung		Eimer 6 kg, Eimer 12 kg
Haltbarkeit		6 Monate (Originalverschlossen)