Anwendung und Eigenschaften

• PU 882 und PU 883 sind lösungsmittelhaltige, sehr verschleißfeste 2-Komponenten-Versiegelungen mit seidenglänzender Oberfläche.
• Während PU 882 farblos ist, wird PU 883 in verschiedenen Farbtönen geliefert.
• Die Versiegelungen ergeben feinnarbige, seidenglänzende Oberflächen, welche mit geeigneten Kurzfloor- Rollen hergestellt werden können.
• PU 882 und PU 883 werden zur Herstellung von gleichmäßigen, seidenmatten Oberflächen bei dekorativen Gewerbefußböden verwendet. 
• Beim transparenten PU 882 können auch zur optischen Gestaltung Color - Chips eingestreut werden.
• Die Versiegelungen können auf Polyurethan- und Epoxidharzbelägen eingesetzt werden, es ist jedoch das Verarbeitungszeitfenster für die jeweilige Produktkombination einzuhalten.
• Bei vergilbungsanfälligen Polyurethan - Beschichtungen sollte immer eine deckende Versiegelung, wie PU 883 eingesetzt werden.
• Transparente Versiegelungen können bei farbunempfindlicheren, dunkleren Farben eingesetzt werden.
• PU 882 und PU 883 werden aus hochwertigen Rohstoffen hergestellt.
• Beide Versiegelungen zeigen nahezu keine Vergilbung und werden überwiegend in Bereichen mit dekorativen Anforderungen an den Fußboden eingesetzt.
• Auf industriell genutzten Flächen, auf denen Flurfördergeräte bewegt werden, kann die dünnschichtige Versiegelung durch Bremswirkung der Räder abgerieben werden.
• Es ist deshalb im Einzelfalle zu prüfen, ob der Versiegelungseinsatz auf solchen Flächen sinnvoll ist.
• Das Produkt ist beständig gegen verdünnte  Säuren und Laugen, Lösungen von Salzen sowie auch temporär gegen Lösungsmittel.
• Polyurethan Versiegelungen sind nicht ausreichend reifenbeständig, bei längeren Standzeiten können Abdrücke entstehen.
• Zur Vermeidung werden Epoxidharz - Versiegelungen, wie z. B. EP 700 E, empfohlen.
• PU 882 und PU 883 unterliegen aufgrund des Lösungsmittelgehaltes der Gefahrstoffverordnung.

Produktmerkmale

• seidenglänzende Oberflächen
• lösungsmittelhaltig
• feinstrukturierte Oberfläche
• gut verschleißfest
• vergilbungsstabil
• frei von lackschädlichen Substanzen
• gutes Füllvermögen

Einsatzbereich

• PU 882 und PU 883 werden eingesetzt zur seidenglänzenden Versiegelung von
  • Epoxidharzbelägen  
• und
• Beschichtungen in gewerblichen und industriellen Bereichen mit dekorativen Anforderungen,
• z. B. als unifarbene Beläge oder mit Abstreuungen, z. B. mit Color - Chips.

• Als seidenglänzende Versiegelung für Polyurethan - Beschichtungen, wie z. B. dem vergilbungsbeständigen
  • PU 410
• aber auch auf Standardbeschichtungen wie
  • PU 420,
  • PU 421
• u. a.,  als unifarbener Belag mit
  • farblichen PU 883
• im gleichen Farbton wie die Beschichtung, oder bei verschiedensten Abstreuungen mit dem transparenten PU 882.

Belagsaufbau

Unifarbener, glatter Belag

• Grundierung mit den empfohlenen Grundierharzen, wie
  • EP  50
  • EP 51 RAPID S
  • oder EP 52 Spezialgrund.
• Verbrauch ca. 0,3 - 0,4 kg/m².

• Kratzspachtelung mit der Grundierung
  • EP 50
  • EP 51 RAPID S
  • oder EP 52 Spezialgrund
  • sowie Mischsand 2/1
• und offen absanden mit Quarzsand 0,3 - 0,8 mm
• Verbrauch 0,5 - 1,0 kg/m².
• Vor Auftragen der Nutzschicht überschüssigen Quarzsand entfernen.
• Nicht zwingend bei nachfolgenden Epoxidharzbelägen.

• Auftragen der Nutzschicht mit
  • PU 420
  • oder
  • PU 410
  • EP 216 Universal
  • bzw. EP 220.
• Verbrauch je nach Produkt ca. 2,0 - 2,8 kg/m².

• Versiegelung mit PU 883 im Kreuzgang.
• Verbrauch 0,130 - 0,180 kg/m².

Dekor - Chips - Belag mit offener Abstreuung Color - Chips ca. 3 mm

• Grundierung mit den empfohlenen Grundierharzen, wie
  • EP 50
  • EP 51 RAPID S
  • oder EP 52 Spezialgrund.
• Verbrauch ca. 0,3 - 0,4 kg/m².

• Kratzspachtelung mit der Grundierung
  • EP 50, EP 51 RAPID S
  • oder EP 52 Spezialgrund
  • sowie Mischsand 2/1
• und offen absanden mit Quarzsand 0,3 - 0,8 mm.
• Verbrauch 0,5 - 1,0 kg/m².
• Vor Auftragen der Nutzschicht überschüssigen Quarzsand entfernen.
• Nicht zwingend bei nachfolgenden Epoxidharzbelägen.

• Auftragen der Nutzschicht mit
  • PU 410
  • ggf. PU 420
  • EP 216 Universal
  • bzw. EP 220.
• Verbrauch je nach Produkt ca. 2,0 - 2,8 kg/m².
• Dichte Abstreuung mit Color - Chips / 1mm,
• Verbrauch ca. 0,150 - 0,180 kg/m².
• Versiegelung mit PU 882
• Verbrauch 0,150 - 0,200 kg/m².

Dekor - Chips - Belag mit satter Abstreuung Color - Chips / 1mm

• Grundierung mit den empfohlenen Grundierharzen, wie
  • EP 50
  • EP 51 RAPID S
  • oder EP 52 Spezialgrund.
• Verbrauch ca. 0,3 - 0,4 kg/m².

• Kratzspachtelung mit der Grundierung
  • EP 50
  • EP 51  RAPID S
  • oder EP 52 Spezialgrund
  • sowie Mischsand 2/1
• und offen absanden mit Quarzsand 0,3 - 0,8 mm. 
• Verbrauch 0,5 - 1,0 kg/m².
• Bei Gussasphalt mit einer PU-Beschichtung, wie
  • PU 420
  • PU 421
  • oder PU 410
• spachteln.
• Vor Auftragen der Nutzschicht überschüssigen Quarzsand entfernen.
• Auftragen der Nutzschicht mit
  • PU 410
  • ggf. PU 420
  • EP 216 Universal
  • bzw. EP 220.
• Verbrauch je nach Produkt ca. 2,0 - 2,8 kg/m².
• Dichte Abstreuung mit Color Chips / 1 mm
• Verbrauch ca. 0,150 - 0,180 kg/m².
• Versiegelung mit farblosen PU 882
• Verbrauch 0,150 - 0,200 kg/m².

Untergrund

• Der Untergrund muss
  • trocken
• und
  • frei von jeder Art von Verschmutzung sein.
• Üblicherweise wird die Versiegelung im Zuge einer Belagserstellung als letzte Schicht aufgetragen.
• Es ist darauf zu achten, dass die vorhergehende Schicht nicht bereits verschmutzt wird.
• Der optimale Zeitpunkt  zum Versiegeln ist dann erreicht, wenn die vorhergehende Schicht zu einem ausreichend beständigen Film, aber noch nicht durch gehärtet ist.
• Bei üblichen Systemen ist dies frühestens nach 18 Stunden und spätestens nach 48 Stunden bei 20 °C.

• Werden Versiegelungen zu einem späteren Zeitpunkt durchgeführt, ist durch Prüfung sicherzustellen, dass ausreichende Haftung erreicht wird.
• Alte, ausgehärtete Schichten können aufgrund der guten Haftung nachträglich versiegelt werden.
• Voraussetzung ist die gründliche Reinigung und ein Anschliff der Fläche.
• Werden Altflächen versiegelt, sind Vorversuche zur Sicherstellung der Haftung erforderlich.

Mischen

• Bei Kombi-Gebinden liegt in einer Arbeitspackung das werkseitig gewogene Material im genau richtigen Mischungsverhältnis vor.
• Das Gebinde der Komponente A hat ausreichendes Volumen zur Aufnahme der gesamten Menge.
• Den Härter B restlos in das Harzgebinde leeren.
• Die Vermischung erfolgt maschinell mit einem langsam laufenden Rührgerät (200 - 400 U/min) und soll 2 - 3 Minuten betragen, bis eine homogene, schlieren freie Masse entsteht.
• Werden Teilmengen entnommen, sind diese nach Aufrühren der Einzelkomponenten im richtigen Mischungsverhältnis auszuwiegen.
• Zur Vermeidung von Mischfehlern wird empfohlen die gemischte Versiegelung grundsätzlich in ein sauberes Gefäß umzuleeren und nochmals kurz zu mischen („Umtopfen“).

Verarbeitung

• Wie bei allen Reaktionsharzen sollte das Material sofort nach dem Mischen verarbeitet werden.
• Das Auftragen erfolgt mit einer fusselfreien und lösemittelbeständigen Velours - Versiegelungsrolle.
• Üblicherweise sollten vorher bereits Arbeitsfelder eingeteilt werden, um einen Mehrfachauftrag und wilde Überlappungen zu vermeiden.

• Durch den überlappten und mehrfachen Auftrag kann ein ungleichmäßiges Aussehen der Oberfläche und Streifenbildung auftreten.
• Lösemittelhaltige Versiegelungen sollten bei den
  • empfohlenen Temperaturen
• ohne
  • direkte Sonneneinstrahlung und Zugluft
• verarbeitet werden.
• Bei größeren Flächen wird empfohlen, dass mindestens 2 oder besser mehrere Personen  den Materialauftrag vornehmen.
• Dabei legt eine oder mehrere Person(en) das Material in einer Richtung vor, eine weitere Person übernimmt im Kreuzgang (90°-Winkel) das Verteilen des frisch aufgelegten Versiegelungsmaterials.

• Die Versiegelung muss mit der Kurzfloor - Rolle oder Feinstrukturwalze ausstrukturiert werden, d. h. unmittelbar nach dem Auftrag ist die am Boden verbleibende Oberflächenstruktur sichtbar.
• Die Verteilung muss solange erfolgen, bis eine zufriedenstellende, gleichmäßige Oberfläche sichtbar ist.
• Auf größeren Flächen sollte zur Vergleichssmäßigung eine 50 cm breite Walze eingesetzt werden.
• Die Verteilungswalze sollte mit Material getränkt / benetzt sein und nur zum Verteilen und keinesfalls zum Auftragen der Versiegelung eingesetzt werden, damit ein möglichst gleichmäßiger Auftrag erreicht wird.
• Die Arbeiten sollten in einem abgestimmten Rhythmus ausgeführt werden, der Kreuzgang darf nicht zu spät ausgeführt werden.
• Auf großen Flächen sollte der Kreuzgang auf der Fläche gewalzt werden, dazu sind stumpfe Nagelschuhe erforderlich, um die Fläche begehen zu können. Immer „frisch in frisch“ arbeiten und beim Verteilen auf optimale Verteilung achten.

• Wichtig:
• Bei der Verwendung auf Epoxidharz- und Polyurethan - Beschichtungen ist eine ausreichend lange Härtungszeit, vor dem Versiegelungsauftrag, einzuhalten.
• Bei Raumtemperatur muss mindestens 18 Stunden gewartet werden. Längere Wartezeiten sind durchaus möglich, maximal jedoch 48 Stunden.

• Die Verwendung von farblosen PU 882 oder farbigen PU 883 kann auf folgenden Epoxidharz - Beschichtungen empfohlen werden:
  • EP 99
  • EP 100 VS
  • EP 174
  • EP 175
  • EP 175 Spezial
  • EP 200 VF
  • EP 213
  • EP 220.
• Sollen unbekannte Beschichtungen versiegelt werden, sind Vorversuche zur Haftungsprüfung durchzuführen.

• Die Temperatur an Boden und Luft darf 10 °C nicht unterschreiten und/oder die Luftfeuchtigkeit darf nicht über 75 % betragen.
• Die Temperaturdifferenz zwischen Boden- und Raumtemperatur sollte kleiner 3 °C sein, damit die Härtung nicht gestört wird.
• Tritt eine Taupunktsituation auf, kann eine reguläre Vernetzung nicht erfolgen und es treten Härtungsstörungen und Fleckenbildung auf.
• Wasserbelastung sollte während der ersten 7 Tage vermieden werden.
• Die angegebenen Härtezeiten beziehen sich auf 20 °C, bei tieferen Temperaturen verlängern sich die Verarbeitungs- und Härtungszeiten, bei Temperaturerhöhung werden diese verkürzt.
• Werden die Verarbeitungsbedingungen nicht eingehalten können Abweichungen in den beschriebenen technischen Eigenschaften des Endproduktes auftreten.

Reinigung

• Zur Entfernung von frischen Verunreinigungen und zur Reinigung von Werkzeugen sofort nach Gebrauch PU - Reiniger verwenden.
• Gehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.

Lagerung

• Trocken, wenn möglich frostfrei lagern. Ideale Lagertemperatur 10 - 20 °C.
• Vor Verarbeitung auf geeignete Verarbeitungstemperatur bringen.
• Anbruchgebinde dicht verschließen und baldmöglichst aufbrauchen.

Besondere Hinweise

• Das Produkt unterliegt der Gefahrstoffverordnung, Betriebssicherheitsverordnung sowie den Transportvorschriften für Gefahrgut.
• Die erforderlichen Hinweise sind im DIN-Sicherheitsdatenblatt enthalten. Kennzeichnungshinweise auf dem Gebindeetikett beachten!
• PU 882 und PU 883 sind lösungsmittelhaltig.
• Weisen Sie Ihren Auftraggeber darauf hin, daß es bei den Versiegelungsarbeiten zu Belästigungen durch Geruch kommen kann.
• Beachten Sie: Sorgen Sie für ausreichende Belüftung und beachten Sie die im Sicherheitsdatenblatt benannten Brandschutzmaßnahmen.
• CE-Kennzeichnung: PU - 882

Das benötigte Werkzeug finden Sie in unseren Werkzeugshop:

Technische Daten*

(* In Versuchen ermittelte Werte sind Durchschnittswerte. Abweichungen zur Produkt-Spezifikation möglich.)

Sicherheitsdatenblätter

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