Anwendung und Eigenschaften

• PU 880 und PU 881 sind lösungsmittelhaltige 2-Komponenten-Versiegelungen mit matter Oberfläche.
• Während PU 880 als farblose Mattversiegelung eingestellt ist, kann PU 881 in verschiedenen Farbtönen geliefert werden.
• Beide Produkte sind lösungsmittelhaltig und unterliegen der Gefahrstoffverordnung.
• Die Produkte werden zur Herstellung von gleichmäßig matten Oberflächen auf Industrie- und Gewerbefußböden verwendet.
• Die Versiegelungen können auf Polyurethan- und Epoxidharzbelägen eingesetzt werden, die Zeitfenster zur Verarbeitung sind zu beachten.
• Die Eignung der jeweiligen Produktkombinationen sollte sichergestellt sein.
• Bei vergilbungsanfälligen Polyurethanbeschichtungen sollte eine deckende Versiegelung mit PU 881 eingesetzt werden.
• PU 880 und PU 881 sind aus hochwertigen Rohstoffen hergestellt.
• Die Versiegelungen sind vergilbungsstabil und werden überwiegend in Bereichen mit dekorativen Ansprüchen eingesetzt.
• In Industriebereichen mit Flurfördergeräten können dünnschichtige Versiegelungen durch Bremswirkung abgerieben werden, es ist deshalb im Einzelfalle zu prüfen, ob der Versiegelungseinsatz sinnvoll ist.
• Das Produkt ist beständig gegen verdünnte
  • Säuren 
• und
  • Laugen,
  • Lösungen von Salzen
  • sowie auch temporär gegen Lösungsmittel.
• Polyurethanversiegelungen sind nicht ausreichend reifenbeständig, bei längeren Standzeiten können Abdrücke entstehen (Weichmacherwanderung).
• Zur Vermeidung werden Epoxidharz-Versiegelungen, wie EP 705 E, empfohlen.

Produktmerkmale

• matte Oberflächen
• lösungsmittelhaltig
• gleichmäßiges Aussehen
• sehr wirtschaftlich, da geringer Verbrauch
• vergilbungsstabil

Einsatzbereich

• PU 880 und PU 881 werden eingesetzt zur matten Versiegelung von Epoxidharzbelägen und Beschichtungen in
  • gewerblichen
• und
  • industriellen Bereichen.
• Als farbige Mattversiegelungen auf Polyurethanbeschichtungen, wie
  • PU 420, PU 410 usw.
• Zur Schlussversiegelung von Chips - Dekorbelägen.

Untergrund

• Der Untergrund muss trocken und frei von jeder Art von Verschmutzung sein.
• Üblicherweise wird die Versiegelung im Zuge einer Belagserstellung als letzte Schicht aufgetragen.
• Es ist darauf zu achten, dass die vorhergehende Schicht nicht bereits verschmutzt wird.
• Der optimale Zeitpunkt zum Versiegeln ist dann erreicht, wenn die vorhergehende Schicht zu einem ausreichend beständigen Film, aber noch nicht durchgehärtet ist.
• Bei üblichen Systemen ist dies frühestens nach 18 Stunden und spätestens nach 48 Stunden.
• Werden Versiegelungen zu einem späteren Zeitpunkt durchgeführt, ist durch Prüfung sicherzustellen, dass ausreichende Haftung erreicht wird.
• Alte, ausgehärtete Schichten können aufgrund der guten Haftung nach träglich versiegelt werden.
• Voraussetzung ist die gründliche Reinigung und ein Anschliff der Fläche.
• Werden Altflächen versiegelt, sind Vorversuche zur Sicherstellung der Haftung erforderlich.
• Wird ein Farbtonwechsel durchgeführt, sind zur Erzielung einer gleichmäßigen Deckfähigkeit mindestens 2 Schichten erforderlich.

Belagsaufbau

Mörtelbelag mit glatter Oberfläche

• Grundierung mit den empfohlenen Grundierharzen, z.B. EP 50 und offen Absanden mit feuergetrocknetem Quarzsand 1 - 2 mm.
• Aufbringen des Dekor- oder Industriemörtels mit EP 150.
• Für glatte Beläge erfolgt der Porenschluss entweder durch eine 2 - 3-fache Spachtelung mit
  • EP 174 / EP 175
• oder kombinierte Spachtelung mit
  • EP 174 und EP 179.
• Schlussversiegelung mit PU 880 mit einer lösungsmittelbeständigen Velours - Walze im Kreuzgang.+

Unifarben, glatter Polyurethanbelag

• Grundierung mit den empfohlenen Grundierharzen, z.B. EP 50 und offen Absanden, mit feuergetrocknetem Quarzsand 0,3/0,8 mm.
• Kratzspachtelung mit EP 50 / Mischsand 2/1 im Mischungsverhältnis 1 : 0,8 Gewichtsteile.
• Aufbringen einer Grundschicht mit PU 420 oder PU 421.
• Deckende Versiegelung mit PU 881 im gleichen Farbton im Kreuzgang.

Dekorchips - Polyurethanbelag

• Grundierung mit den empfohlenen Grundierharzen, z.B. EP 50 und offen Absanden, mit feuergetrocknetem Quarzsand 0,3/0,8 mm.
• Kratzspachtelung mit EP 50 / Mischsand 2/1 im Mischungsverhältnis 1 : 0,8 Gewichtsteile.
• Aufbringen einer Grundschicht mit PU 410.
• Offen mit Color - Chips 3 mm abstreuen.
• Farblose Versiegelung mit PU 880 im Kreuzgang.

Mischen

• Bei Kombi-Gebinden liegt in einer Arbeitspackung das werkseitig gewogene Material im genau richtigen Mischungsverhältnis vor.
• Das Gebinde der Komponente A hat ausreichendes Volumen zur Aufnahme der gesamten Menge.
• Den Härter B restlos in das Harzgebinde leeren.
• Die Vermischung erfolgt maschinell mit einem langsam laufenden Rührgerät (200 - 400 U/min) und soll 2 - 3 Minuten betragen, bis eine homogene schlierenfreie Masse entsteht.
• Werden Teilmengen entnommen, sind diese im richtigen Mischungsverhältnis auszuwiegen.
• Zur Vermeidung von Mischfehlern wird empfohlen, das Harz-/ Härter-Gemisch grundsätzlich in ein sauberes Gefäß umzuleeren und nochmals kurz zu mischen („Umtopfen“).

• Die Verarbeitungszeit darf maximal 1 Stunde bei 20 °C (siehe Tabelle „Verarbeitungszeit“) betragen.

• Achtung:
• Topfzeitende nicht erkennbar!

Verarbeitung

• Wie bei allen Reaktionsharzen sollte sofort nach dem Mischen verarbeitet werden.
• Das Auftragen erfolgt mit einer fusselfreien und lösungsmittelbeständigen Mohair- oder Velours - Versiegelungsrolle.
• Üblicherweise sollten vorher bereits Arbeitsfelder eingeteilt werden, um einen Mehrfach - Auftrag und wilde Überlappungen zu vermeiden.
• Durch den überlappten und mehrfachen Auftrag kann ein ungleichmäßiges Aussehen der Oberfläche und Streifenbildung auftreten.
• Lösungsmittelhaltige Versiegelungen sollten bei den empfohlenen Temperaturen ohne direkte Sonneneinstrahlung und Zugluft verarbeitet werden.

• Bei größeren Flächen wird empfohlen, dass mindestens 2 oder besser mehrere Personen den Auftrag vornehmen.
• Dabei legen eine oder mehrere Person(en) das Material in einer Richtung vor, eine weitere Person übernimmt im Kreuzgang (90°-Winkel) das Verteilen des frisch aufgelegten Versiegelungsmaterials.
• Auf größeren Flächen sollte für das Nachrollen eine 50 cm breite Walze eingesetzt werden.
• Die Verteilungswalze sollte mit Material getränkt/benetzt sein und nur zum Verteilen und keinesfalls zum Auftragen der Versiegelung eingesetzt werden.
• Die Arbeiten sollten in einem abgestimmten Rhythmus ausgeführt werden, der Kreuzgang darf nicht zu spät ausgeführt werden.
• Auf großen Flächen sollte der Kreuzgang auf der Fläche gewalzt werden, dazu sind stumpfe Nagel- oder Fußballschuhe erforderlich.
• Immer „frisch in frisch“ arbeiten und beim Verteilen auf optimale Verteilung achten.
• Pfützenbildung vermeiden, da Wolkenbildung möglich ist.

Wichtig:

• Bei der Verwendung auf Epoxidharz- und Polyurethan - Beschichtungen ist eine ausreichend lange Härtungszeit vor dem Versiegelungsauftrag einzuhalten.
• Bei Raumtemperatur muss mindestens 18 Stunden gewartet werden.
• Längere Wartezeiten sind durchaus möglich, maximal jedoch 48 Stunden.
• Die Verwendung von PU 880 / PU 881 kann auf folgenden Epoxidharz-
• Beschichtungen empfohlen werden:
  • EP 174,
  • EP 175,
  • EP 175 Spezial,
  • EP 213,
  • EP 220. 
• Sollen unbekannte Beschichtungen versiegelt werden, sind Vorversuche zur Haftungsprüfung durchzuführen.

• Die Temperatur an Boden und Luft darf 10 °C nicht unterschreiten und/oder die Luftfeuchtigkeit darf nicht über 75 % betragen.
• Die Temperaturdifferenz zwischen Boden- und Raumtemperatur sollte kleiner 3 °C sein, damit die Härtung nicht gestört wird.
• Tritt eine Taupunktsituation auf, kann eine reguläre Trocknung nicht erfolgen und es treten Härtungsstörungen und Fleckenbildung auf.
• Wasserbelastung sollte während der ersten 7 Tage vermieden werden.
• Die angegebenen Härtezeiten beziehen sich auf 20 °C, bei tieferen Temperaturen verlängern sich die Verarbeitungs- und Härtungszeiten, bei Temperaturerhöhung werden diese verkürzt.
• Werden die Verarbeitungsbedingungen nicht eingehalten, können Abweichungen in den beschriebenen Eigenschaften des Endproduktes auftreten.

Reinigung

• Zur Entfernung von frischen Verunreinigungen und zur Reinigung von Werkzeugen sofort nach Gebrauch Verdünnung PU - Reiniger verwenden.
• Gehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.

Lagerung

• Trocken, wenn möglich frostfrei lagern.
• Ideale Lagertemperatur 10 - 20 °C.
• Vor Verarbeitung auf geeignete Verarbeitungstemperatur bringen.
• Anbruchgebinde dicht verschließen und baldmöglichst aufbrauchen.
• Lagervorschriften für lösungsmittelhaltige Produkte beachten.

Besondere Hinweise

• Das Produkt unterliegt der Gefahrstoffverordnung, der Betriebssicherheitsverordnung sowie den Transportvorschriften für Gefahrgut.
• Die erforderlichen Hinweise sind im DIN-Sicherheitsdatenblatt enthalten. Kennzeichnungshinweise auf dem Gebindeetikett beachten!
• GISCODE: PU 50
• Kennzeichnung VOC-Gehalt:
• (EU-Verordnung 2004/42) Grenzwert 500 g/l (2010,II,j/lb):
• Produkt enthält im Verarbeitungszustand < 500 g/l VOC.
• 13
• PU881-V1-022013
• DIN EN 13813:2003-01
• Kunstharzestrichmörtel
• DIN EN 13813: SR-B1,5-AR0,5-IR6

• 13
• PU880-V1-022013
• DIN EN 13813:2003-01
• Kunstharzestrichmörtel
• DIN EN 13813: SR-B1,5-AR0,5-IR6

• 13
• PU880-V1-022013
• DIN EN 1504-2:2004
• Kunstharzestrichmörtel
• Oberflächenschutzprodukt-Beschichtung
  DIN EN 1504-2: ZA.1d,ZA.1f,ZA.1g

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(* In Versuchen ermittelte Werte sind Durchschnittswerte. Abweichungen zur Produktspezifikation möglich.)

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