Anwendung und Eigenschaften

- EP 750 E ist eine emissionsarme, wasseremulgierte, pigmentierte, glänzende 2 komponentige Epoxidharz-Versiegelung.
- Das Produkt kann alternativ zu EP 740 E eingesetzt werden und weist dann eine glänzende Oberfläche auf.
- EP 750 ist universell einsetzbar als Versiegelung von

• Beton
• Zementestrich
• Magnesiaestrich
• Gussasphalt
• sowie auch zur Überarbeitung alter Flächen,

da es eine sehr gute Haftung auf den verschiedenen, auch auf alten, Untergründen aufweist.

- Das Produkt lässt sich leicht mit einer Velours-Rolle verarbeiten,

hat hohe Deckkraft und ist aufgrund der lösungsmittelfreien Zusammensetzung angenehm und umweltschonend zu verarbeiten.

In 2 Schichten kann eine haltbare und optisch ansprechende Fußbodenversiegelung erstellt werden.

Das Produkt härtet durch Trocknung und chemische Vernetzung zu einem beständigen, robusten Film mit guter Haftung

- EP 750 E ergibt einen zähharten, weitgehend abriebfesten Film, der physiologisch unbedenklich ist und gute Beständigkeit

• gegen wässrige Lösungen,
• verdünnte Säuren und Laugen,
• sowie gegen Motoren- und Heizöl

aufweist.
Die Wasserdampfdurchlässigkeit ermöglicht die Versiegelung von wasserempfindlichen und auch überhöht feuchten Untergründen.
EP 750 E wurde nach dem AgBB- Prüfverfahren bei der LGA QualiTest GmbH in Nürnberg geprüft, und als äußerst emissionsarm eingestuft.

Produktmerkmale

• glänzende Oberfläche
• geprüft nach AgBB
• lösungsmittelfrei
• umweltschonend
• angenehm zu verarbeiten
• geruchsarm
• wasserdampfdiffusionsfähig
• hervorragende Haftung
• sehr gut deckend
• universell einsetzbar

Einsatzbereich

- EP 750 E wird eingesetzt als Versiegelung von

Beton, Zement-, Anhydrit- und Gussasphaltestrichen und Magnesiabelägen.

- Als Versiegelung auf wasserdampfdurchlässigen Beschichtungen, wie z. B. EP 785 HS.
- Für Versiegelungen und Dünnbeläge im Innenbereich, wie z. B. leicht beanspruchte

• Gewerbe- und Industrieflächen
• Keller
• Garagen
• Stauräume usw.

Zur Überarbeitung von Altflächen aus Epoxidharzen nach Vorbereitung.

Belagsaufbau

Untergrund schleifen und gründlich absaugen.
Bei Bedarf: Saugfähige und „schwache“ Untergründe erfordern zusätzlich eine Grundierung mit EP 727 E, Verbrauch ca. 0,140 - 0,160 kg/m².
Aufrollen der 1. Versiegelungsschicht EP 750 E, verdünnt mit 5 % Wasser, wenn nicht mit EP 727 E grundiert wurde, mit einer Velours-Rolle.
Aufbringen der 2. Versiegelungsschicht EP 750 E mit einer Velours-Rolle im Kreuzgang, Verbrauch ca. 0,200 - 0,250 kg/m².

Untergrund

Der zu beschichtende Untergrund muss eben, trocken, staubfrei, ausreichend zug- und druckfest und frei von schwach haftenden Bestandteilen und Schalen sein.
Haftungsmindernde Stoffe wie z. B. Fett, Öl und Farbrückstände sind vorher durch geeignete Maßnahmen zu entfernen.
Die Hinweise der Fachverbände, wie die BEB-Arbeitsblätter KH - 0/U und KH - 0/S, in der aktuellen Fassung, sind zu beachten.
Untergründe sind mechanisch vorzubereiten.
Beim Versiegeln eignet sich besonders das abtragende Schleifen mittels Diamantschleifen, da hier bei eine glatte Oberfläche erzielt wird.
Optimal eingesetzt werden kann das Kugelstrahlverfahren, wobei dann zur Glättung eine Kratzspachtelung mit dem Produkt EP 50 gemischt mit Mischsand 2/1 (1 : 0,5 Gewichtsteile), erforderlich wird.
Auf alten Untergründen muss vor der mechanischen Vorbereitung eine Reinigung durchgeführt werden.
Werden alte Kunstharzoberflächen versiegelt, ist durch Prüfung sicherzustellen, dass ausreichende Haftung erreicht wird.
Im Zweifelsfall wird eine Probefläche empfohlen.

Mischen

Bei Kombi-Gebinden liegt in einer Arbeitspackung das werkseitig aufeinander abgestimmte Material im richtigen Mischungsverhältnis vor.
Das Gebinde der Komponente B hat ausreichendes Volumen zur Aufnahme der gesamten Menge.
Die Komponente A restlos in das Härtergebinde B leeren. Die Vermischung erfolgt maschinell mit einem langsam laufenden Rührgerät (200 - 400 U/min) und soll 2 - 3 Minuten betragen, bis eine homogene schlieren freie Masse entsteht.
Wird mit Wasser verdünnt, sind erst die Komponenten A + B vollständig zu mischen und dann erst Wasser zugeben und nochmals vollständig homogenisieren.
Das zugegebene Wasser ist sorgfältig unterzurühren.
Zur Vermeidung von Mischfehlern wird empfohlen, das Harz-/Härter-Gemisch grundsätzlich in ein sauberes Gefäß umzuleeren („Umtopfen“) und nochmals kurz zu mischen, um eine vollständige Homogenisierung zu gewährleisten.
Die Verarbeitungszeit darf maximal 45 Minuten bei 20 °C (siehe Tabelle „Verarbeitungszeit“) betragen.
Achtung:

Topfzeitende nicht erkennbar!

Verarbeitung

Wie bei allen Reaktionsharz-Produkten sollte das Material sofort nach dem Mischen verarbeitet werden.
Das Auftragen erfolgt mit einer fusselfreien Velours-Rolle.
Üblicherweise sollten vorher bereits Arbeitsfelder eingeteilt werden, um einen Mehrfachauftrag und wilde Überlappungen zu vermeiden.
Bei größeren Flächen wird empfohlen, dass 2 oder mehrere Personen die Applikation vornehmen.
Dabei legt eine oder mehrere Person(en) das Material in einer Richtung vor, eine weitere Person über nimmt im Kreuzgang (90°-Winkel) das Verteilen des frisch
aufgelegten Versiegelungsmaterials.
Auf größeren Flächen sollte eine 50 cm breite Walze eingesetzt werden.
Die Verteilungswalze sollte mit Material getränkt/benetzt sein und nur zum Verteilen und keinesfalls zum Auftragen des Versiegelungsmaterials eingesetzt werden.
Immer „frisch in frisch“ arbeiten und auf optimale Verteilung des Materials achten.
Pfützenbildung unbedingt vermeiden, da sonst Schleierbildung möglich ist.
Die Temperatur an Boden und Luft darf 15 °C nicht unterschreiten und/oder die Luftfeuchtigkeit darf nicht über 75 % betragen.
Die Temperaturdifferenz zwischen Boden und Raumtemperatur muss kleiner als 3 °C sein, damit die Härtung nicht gestört wird.
Tritt eine Taupunktsituation auf, kann eine reguläre Trocknung und Härtung nicht erfolgen und es treten Härtungsstörungen und Fleckenbildung auf.
Wasserbelastung sollte während der ersten 7 Tage vermieden werden.
Die angegebenen Härtezeiten beziehen sich auf 20 °C, bei tieferen Temperaturen verlängern sich die Verarbeitungs- und Härtungszeiten, bei Temperaturerhöhung werden diese verkürzt.
Werden die Verarbeitungsbedingungen nicht eingehalten, können Abweichungen in
den beschriebenen technischen Eigenschaften des Endproduktes auftreten.

Reinigung

Zur Reinigung von frischen Verunreinigungen und zur Reinigung von Werkzeugen sofort nach Gebrauch Wasser verwenden.
Gehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.

Reinigung und Pflege der versiegelten Beläge

Für die Reinigung der versiegelten Bodenflächen liegt eine separate Reinigungs- und Pflegeempfehlung vor.
Wässrige Versiegelungen dürfen zur Gewährleistung der Zwischenschichthaftung bei 20 °C frühestens nach 7 Tagen mit eingepflegt werden.

Lagerung

Trocken und frostfrei lagern. Ideale Lagertemperatur 10 – 20 °C.
Vor Verarbeitung auf geeignete Verarbeitungstemperatur bringen.
Anbruchgebinde dicht verschließen und baldmöglichst aufbrauchen.

Besondere Hinweise

Das Produkt unterliegt der Gefahrstoffverordnung, der Betriebssicherheitsverordnung sowie den Transportvorschriften für Gefahrgut.
Die erforderlichen Hinweise sind im DIN-Sicherheitsdatenblatt enthalten.
Kennzeichnungshinweise auf dem Gebindeetikett beachten!
GISCODE: RE1
Kennzeichnung VOC-Gehalt:
(EU-Verordnung 2004/42) Grenzwert 140 g/l (2010,II,j/wb):
Produkt enthält im Verarbeitungszustand < 140 g/l VOC
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EP750E-V1-022013
DIN EN 13813:2003-01
Kunstharzestrichmörtel
DIN EN 13813: SR-B1,5-AR0,5-IR5
Brandverhalten: Efl-s1
Freisetzung korrosiver Substanzen: SR
Verschleißwiderstand BCA: AR 0,5
Haftzugfestigkeit: B 1,5
Schlagfestigkeit: IR 5

Sicherheitsdatenblätter

Momentan sind Sicherheitsdatenblätter nur auf Anfrage erhältlich.
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