Anwendung und Eigenschaften

EP 742E ist als Versiegelung universell einsetzbar und hat eine gute Haftung auf verschiedenen Untergründen wie auf
Beton, Zementestrich, Magnesiastrich, Gussasphalt und kann auch zur Überarbeitung von alten Untergründen verwendet werden.
Das Material läßt sich leicht einem Velourroller verarbeiten und ergibt in Zwei Auftragsschichten eine Haltbare und optisch hochwertige Fußbodenversiegelung,
die eine gute Beständigkeit gegenüber Salzlösungen, verdünnten Säuren und Laugen, sowie Motoren- und Heizöl aufweist.

• Hinweis:
• Epoxidharz-Beschichtungen unterliegen einer geringen Farbtonveränderung, die bei hellen Farben und bei der schnellhärtenden Einstellung sichtbar werden können.
• Helle Farbtöne, insbesondere Gelb-, Orange- und Weißtöne, haben in einer Auftragsschicht keine ausreichende Deckfähigkeit, so dass die Sandköpfe sichtbar bleiben.
• Um einen gleichmäßigen Farbeindruck zu erhalten, muss ggf. eine zweite Versiegelung, z. B. mit EP 740 E aufgetragen werden.

Produktmerkmale

• Total Solid nach Giscode
• Seidenmatte Oberfläche
• Auch in Sonderfarben lieferbar
• Umweltschonend
• Emissionsarm gemäß AgBB
• Angenehm zu verarbeiten
• Geruchsarm
• Wasserdampfdurchlässig
• Hervorragende Haftung
• Gleichmäßiges Aussehen
• Sehr gut deckend
• AgBB - konform und für Aufenthaltsräume geeignet

Einsatzbereich

• EP 742 E wird eingesetzt als Versiegelung von
  • Beton
  • Zement-
  • Anhydrit-
  • Gussasphaltestrichen
  • und Magnesiabelägen.
• Als Versiegelung auf wasserdampfdurchlässigen Beschichtungen wie das 2 komponentige EP 785 HS.
• Versiegelungen und Dünnbeläge im Innenbereich, wie z. B.
  • Gewerbe- und Industrieflächen
  • Keller, Garagen
  • Stauräume usw.
• Überarbeitung von Altflächen aus Epoxidharzen.
• Senkrechte Flächen und Wände.

Belagsaufbau

• Untergrund schleifen und gründlich absaugen.
• Stark saugfähige Untergründe erfordern zusätzlich eine Grundierung mit
  •  EP 727 E,
  •  Verbrauch ca. 0,120 - 0,200 kg/m².
• Aufbringen der 1. Versiegelungsschicht EP 742 E verdünnt mit 5 - 10 % Wasser mit einer Velourrolle.
• Aufbringen der 2. Versiegelungsschicht EP 742 E mit der Velorrolle im Kreuzgang.
• Verbrauch je Schicht 0,200 - 0,250 kg/m²
• Zwischentrocknung nach der ersten Schicht, je nach Temperatur ca. 18 24 Stunden.

Untergrund

• Der zu beschichtende Untergrund muss
  • eben,
  •  trocken,
  •  staubfrei,
  • ausreichend zug- und druckfest
  • und frei von schwachhaftenden Bestandteilen und Schalen sein.
• Haftungsmindernde Stoffe wie
• Fett,
• Öl
• und Farbrückstände sind vorher durch geeignete Maßnahmen zu entfernen.
• Die Hinweise der Fachverbände, z. B. BEB-Arbeitsblätter KH-0/U und KH-0/S in der aktuellen Fassung sind zu beachten.
• Untergründe sind mechanisch vorzubereiten, bei Versiegelung eignet sich besonders das Diamantschleifen, da hierbei eine glatte Oberfläche erreicht wird.
• Optimal eingesetzt werden kann das Kugelstrahlverfahren, wobei dann eine Kratzspachtelung mit 2 komponentige EP 50 / Mischsand 2/1 (1 : 0,5 Gewichtsteile) erforderlich wird.
• Auf alten Untergründen muss vor der mechanischen Vorbereitung eine Reinigung durchgeführt werden.
• Werden alte Kunstharzoberflächen versiegelt, ist durch Prüfung sicherzustellen, dass ausreichende Haftung erreicht wird.
• Im Zweifelsfall wird eine Probefläche empfohlen.

Mischen

• Bei Kombi-Gebinden liegt in einer Arbeitspackung das werkseitig gewogene Material im genau richtigen Mischungsverhältnis vor.
• Das Gebinde der Komponente A hat ausreichendes Volumen zur Aufnahme der gesamten Menge.
• Den Härter B restlos in das Harzgebinde A leeren.
• Die Vermischung erfolgt maschinell mit einem langsam laufenden Rührgerät (200 - 400 U/min) und soll 2 - 3 Minuten betragen, bis eine homogene, schlieren freie Masse entstanden ist.
• Zur Vermeidung von Mischfehlern wird empfohlen, das Harz-/ Härter-Gemisch grundsätzlich in ein sauberes Gefäß umzuleeren („Umtopfen“) und nochmals kurz zu mischen.

Verarbeitung

• Wie bei allen Reaktionsharzen sollte sofort nach dem Mischen die Verarbeitung erfolgen.
• Das Auftragen erfolgt mit einer fusselfreien Velour-Versiegelungsrolle und Abstreifgitter.
• Üblicherweise sollten vorher bereits Arbeitsfelder eingeteilt werden, um einen Mehrfachauftrag und wilde Überlappungen zu vermeiden.
• Bei größeren Flächen wird empfohlen, dass 2 oder mehrere Personen den Auftrag vornehmen.
• Dabei legt eine oder mehrere Person(en) das Material in einer Richtung vor, eine weitere Person übernimmt im Kreuzgang (90°-Winkel) das Verteilen des frisch aufgelegten Versiegelungsmaterials.
• Auf größeren Flächen sollte eine 50 cm breite Walze eingesetzt werden.
• Die Verteilungswalze sollte mit Material getränkt/benetzt sein und nur zum Verteilen und keinesfalls zum Auftragen der Versiegelung eingesetzt werden.
• Immer „frisch in frisch“ arbeiten und auf optimale Verteilung achten.
• Pfützenbildung unbedingt vermeiden, da Schleierbildung möglich ist.
• Die Temperatur an Boden und Luft darf nicht unter 15 °C und/oder die Luftfeuchtigkeit darf nicht über 75 % betragen.
• Die Temperaturdifferenz zwischen Boden- und Raumtemperatur muss kleiner 3 °C sein, damit die Härtung nicht gestört wird.
• Die Temperatur an Boden und Luft darf nicht unter 15 °C und/oder die Luftfeuchtigkeit darf nicht über 75 % betragen.
• Die Temperaturdifferenz zwischen Boden- und Raumtemperatur muss kleiner 3 °C sein, damit die Härtung nicht gestört wird.
• Tritt eine Taupunktsituation auf, kann eine reguläre Trocknung nicht erfolgen und es treten Härtungsstörungen und Fleckenbildung auf.
• Wasser- und Chemikalienbelastung muss während der ersten 7 Tage vermieden werden.
• Die angegebenen Härtezeiten beziehen sich auf 20 °C, bei tieferen Temperaturen verlängern sich die Verarbeitungs- und Härtungszeiten, bei Temperaturerhöhung werden diese verkürzt.
• Werden die Verarbeitungsbedingungen nicht eingehalten, können Abweichungen in den beschriebenen technischen Eigenschaften des Endproduktes auftreten.

Reinigung

• Zur Reinigung von frischen Verunreinigungen und zur Reinigung von Werkzeugen sofort nach Gebrauch Wasser verwenden.
• Gehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.

Lagerung

• Trocken und frostfrei lagern. Ideale Lagertemperatur 10 - 20 °C.
• Vor Verarbeitung auf geeignete Verarbeitungstemperatur bringen.
• Anbruchgebinde dicht verschließen und baldmöglichst aufbrauchen.

Besondere Hinweise

• Das Produkt unterliegt der Gefahrstoffverordnung, der Betriebssicherheitsverordnung sowie den Transportvorschriften für Gefahrgut.
• Die erforderlichen Hinweise sind im DIN-Sicherheitsdatenblatt enthalten. Kennzeichnungshinweise auf dem Gebindeetikett beachten!
• GISCODE: RE1
• Kennzeichnung VOC-Gehalt:
• (EU-Verordnung 2004/42) Grenzwert 140 g/l (2010,II,j/wb):
• Produkt enthält im Verarbeitungszustand < 140 g/l VOC
• 13
• 2 komponentig-EP740E-V1-022013
• DIN EN 1504-2:2004
• Oberflächenschutzprodukt-Beschichtung
• DIN EN 1504-2: ZA.1d,ZA.1f,ZA.1g
• Abriebfestigkeit:            erfüllt
• CO2-Durchlässigkeit:   SD > 50m
• Wasserdampf-Durchlässigkeit: Klasse II
• Kapillare Wasseraufnahme und Wasser-Durchlässigkeit: < 0,1 kg/m²*h0,5
• Widerstandsfähigkeit gegen starken chemischen Angriff:  erfüllt
• Schlagfestigkeit:  Klasse I
• Abreißversuch zur Beurteilung der Haftfestigkeit > 1,5 N/mm²
• Brandverhalten Bfl-s1

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