Anwendung und Eigenschaften

• EP 177 ist eine speziell thixotrop eingestellte 2k-Epoxidharz-Zubereitung zum Porenverschluss von
  • Dekormörtel-Belägen
• und
  • Quarz- und Marmorkieselbelägen.
• Hierbei können porengeschlossene Oberflächen erreicht werden, die eine gleichmäßige Kieselstruktur abzeichnen.
• Der Vorteil von EP 177 gegenüber dispersionsgebundenen Systemen liegt in der
  • besseren Wasser- und Chemikalienbeständigkeit.
• Darüber hinaus kann das Harz in Kombination mit Dekor- und Natursanden zur Herstellung von Hohl- und Dreieckskehlen eingesetzt werden.
• Durch die geringe Eigenfarbe des Harzes können Hohlkehlen erstellt werden, die nahezu identisch im Aussehen zu einem aus flüssigen Harzen hergestellten Belag sind.
• EP 177  ist geeignet für Hohl- und Dreieckskehlen aus Colorquarzen und Naturquarzen z. B. der Körnung
  • 0,3 / 0,8 mm,
  • 0,7 / 1,2 mm,
  • 1,0 / 1,8 mm
• oder auch
  • Sandmischungen
• im vergleichbaren Körnungsband.
• Bei geeigneten Sand-Kombinationen wird eine porengeschlossene Oberfläche erreicht, was bei vielen Anwendungen einen weiteren Porenverschluss bzw. ein Nachversiegeln nicht mehr notwendig macht.
• Durch die verarbeitungsfertige, thixotrope Einstellung wird eine gleichmäßige Mörtelgüte und Konsistenz erreicht, was eine schnelle und gleichmäßige Verlegung ermöglicht und bei sorgfältiger Verlegung zu ansprechend gutem Aussehen der Kehlen führt.
• Das Harz hat eine sehr geringe Eigenfarbe und ist als Epoxidharz mit geringer Vergilbung eingestellt.
• Als Produkt auf Epoxidharzbasis ist der Einsatz in Bereichen möglich, in denen Anforderungen an die mechanische und chemische Beständigkeit gestellt werden.
• Im Unterschied zu EP 177 ist EP 179 geringer thixotropiert und etwas transparenter und eignet sich somit besser für die Abharzung und den Porenverschluss von feineren Poren.
• Bei Belägen und Kehlenmörtel die mit feineren Quarzkörnungen hergestellt sind.
• Das Produkt wird für Anwendungen im Innenbereich empfohlen.

Produktmerkmale

• thixotrop standfest
• gleichmäßiger Porenverschluss
• mechanisch beständig
• geeignet in Nassbereichen
• chemisch gut beständig
• gering vergilbend
• lösungsmittelfrei
• wirtschaftlich

Einsatzbereich

• EP 177  wird eingesetzt zum Porenverschluss von
  • Quarz- und Marmorkieselbelägen
• und
  • Dekorbelägen
• im Innenbereich.
• Zur Herstellung von Mörteln für
  • Hohl- und Dreieckskehlen
• aus
  • Color- und Naturquarzen.
• Geeignet für Kehlen im industriellen und dekorativen Bereich.

Belagsaufbau

Kehlen

• Grundierung mit den empfohlenen Grundierharzen und offene Abstreuung mit Quarzsand 0,3 / 0,8 mm oder 0,7 / 1,2 mm.
• Aufbringen des Kehlenmörtels bestehend aus ca. 1 Gewichtsteil EP 177 und 4 - 5 Gewichtsteile Colorquarz, Naturquarz und Marmorkies.
• Körnungen 0,3 / 0,8 mm, 0,7 / 1,2 mm oder 1,0 / 1,8 mm.
• Je nach Belagsaufbau und gewünschter Oberfläche kann die Kehlenoberfläche zusätzlich abgeharzt und / oder farblos bzw. farbig versiegelt werden.

Porenverschluss bei Quarzkiesel-,Marmorkies- und Dekormörtelbelägen

• Grundierung mit den empfohlenen Grundierharzen und offene Abstreuung mit Quarzsand 0,3 / 0,8 mm oder 0,7 / 1,2 mm.
• Aufbringen eines Dekor- oder Quarzkieselbelages, bestehend aus dekorativen Sanden, die je nach Anwendung mit
  • EP 172 Bindemittel
  • EP 175 Bindemittel
• gebunden werden.
• Zum Porenschluss die Oberfläche mit EP 177 unter Verwendung einer Gummispachtel abspachteln.

Untergrund

• Die Spachtelung erfolgt am nächsten Tag, spätestens nach 48 Stunden, nach ausreichender Härtung des Epoxidharzes, auf die frische, saubere Oberfläche.
• Der spätere Auftrag ist generell möglich, wenn die Haftung sichergestellt worden ist und die Beläge nicht verschmutzt sind.

Mischen

• Die Komponenten A und B werden in abgestimmten Mischungsverhältnissen geliefert.
• Das Harz-Gebinde hat ausreichendes Volumen zur Aufnahme des gesamten Härters.
• Dieser muss komplett zum Harz zugegeben werden.
• Die Vermischung erfolgt maschinell mit einem langsam laufenden Rührgerät (200 - 400 U/min) und soll 1 - 2 Minuten betragen, bis eine homogene, schlieren freie Masse entsteht.
• Zur Sicherstellung, dass das gesamte Material vermischt ist, wird empfohlen, das gesamte Material in ein weiteres, sauberes Gefäß zu geben und nochmals kurz zu mischen („Umtopfen“).
• Für den Einsatz bei Hohl- und Dreieckskehlen wird das vorgemischte Bindemittel vollständig zur Quarzmischung zugegeben und nochmals etwa 1 - 2 Minuten, mit dem Zuschlag gemischt.
• Sofort nach dem Mischen verarbeiten.
• Herstellen von Hohlkehlen - Mörteln:
• Pro 1 kg EP 177 können ca. 4 - 5 kg Colorsand bzw. Natursand 0,3 / 0,8 mm, 0,7 / 1,2 mm oder 1,0 / 1,8 mm oder geeignete Sandmischungen, wie z. B. Mischsand 1 zugegeben werden.
• Je nach Sieblinie kann die Zugabemenge etwas variieren, wenn man flüssigkeitsdichte Mörtel erreichen will.

Verarbeitung

• Für den Porenverschluss von Dekor- oder Industriemörteln ist für EP 177 nach dem Anmischen mit einem Rührgerät eine kurze Wartezeit von ca. 5 Minuten erforderlich.
• Diese dient dazu die durch das Rühren verursachte Absenkung der Viskosität (Strukturviskosität) wieder Ansteigen zu lassen.
• Die sofortige Weiterverarbeitung könnte sonst zu einem ungleichmäßigen Erscheinungsbild durch ungleichmäßiges Absacken des Bindemittels auf der Belagsoberfläche führen.
• Das angemischte Bindemittel wird nach der beschriebenen Wartezeit auf die vorbereitete Oberfläche des Dekormörtelbelages aufgebracht.
•  
• Für das geeignete Aufbringen und gleichmäßige Verteilen des Porenschlusses EP 177 sind Gummi - Fugenbretter sowie flexible Kaupspachteln geeignet, mit denen das Material möglichst scharf über Korn abgezogen wird.
• Empfohlen wird, die Oberfläche mindestens durch zwei gegenläufige Spachtelzüge gleichmäßig abzuziehen.
• Um Ansätze zu vermeiden, immer „frisch in frisch“ und gleichmäßig arbeiten.
• Besonders im Überlappungsbereich ist auf eine vollflächige Abdeckung des Belages zu achten.
• Gratbildung ist zu vermeiden.
• Bei groben Belägen kann durch das Abrollen mit einer fusselfreien, kurzfloorigen Velour - Walze, die mit Material gesättigt ist, die Oberfläche vergleichsmäßig werden.
• Die Walze ist dabei von Zeit zu Zeit von übermäßig aufgesaugtem Bindemittel abzustreifen.
• Das Abrollen führt dabei zu einer raueren Oberfläche mit etwas verbesserter Rutschhemmung.

• Bei Hohlkehlen kann die Mörtelmischung aus EP 177 und Colorquarz ohne Wartezeiten verlegt werden.
• Dazu wird das gemischte Material an den Ecken und Kanten entsprechend der gewünschten Ausbildung der Hohl- oder Dreieckskehle in der geeigneten Menge vorgelegt.
• Sofern „frisch in frisch“ gearbeitet wird, empfehlen wir als Grundierung das pure Bindemittel EP 177 auf den vorbereiteten Untergrund einzusetzen.

• Die Ausbildung der Kehle erfolgt dann je nach Form und Aussehen mit dem passenden Kehlen- Werkzeug, das unter leichtem Druck auf dem vorgelegten Material, der „Ecke“ entlang geführt wird.
• Um Ansätze zu vermeiden, immer „frisch in frisch“ arbeiten und die Werkzeuge ggf. unter Verwendung von Verdünnung sauber halten.
• Geeignete Werkzeuge werden von verschiedenen Herstellern angeboten.

• Die Temperatur an Boden und Luft darf 10 °C nicht unterschreiten und/oder die Luftfeuchtigkeit darf nicht über 75 % betragen.
• Die Temperaturdifferenz zwischen Boden- und Raumtemperatur sollte kleiner 3 °C sein, damit die Härtung nicht gestört wird.
• Tritt eine Taupunktsituation auf, kann eine reguläre Härtung nicht erfolgen und es treten Härtungsstörungen und Fleckenbildung auf.
• Die angegebenen Härtezeiten beziehen sich auf 20 °C, bei tieferen Temperaturen verlängern sich die Verarbeitungsund Härtungszeiten, bei Temperaturerhöhung werden diese verkürzt.
• Werden die Verarbeitungsbedingungen nicht eingehalten, können Abweichungen der technischen Eigenschaften des Endproduktes auftreten.

Reinigung

• Zur Entfernung von frischen Verunreinigungen und zur Reinigung von Werkzeugen sofort nach Gebrauch Verdünnung EP-Reiniger verwenden.
• Gehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.

Lagerung

• Trocken, wenn möglich frostfrei lagern. Ideale Lagertemperatur 10 - 20 °C.
• Vor Verarbeitung auf geeignete Verarbeitungstemperatur bringen.
• Anbruchgebinde dicht verschließen und baldmöglichst aufbrauchen.

Besondere Hinweise

• Das Produkt unterliegt der Gefahrstoffverordnung, Betriebssicherheitsverordnung sowie den Transportvorschriften für Gefahrgut.
• Die erforderlichen Hinweise sind im DIN-Sicherheitsdatenblatt enthalten.
• Kennzeichnungshinweise auf dem Gebindeetikett beachten!
• GISCODE: RE 1
• Kennzeichnung VOC-Gehalt:
• (EU-Verordnung 2004/42) Grenzwert 500 g/l (2010, II, j/lb):
• Produkt enthält im Verarbeitungszustand < 500 g/l VOC.
• 09
• EN 13813-SR-B1,5-AR0,5-IR4
• Kunstharzestrichmörtel/ -Beschichtung
• für Innen, Aufbau gemäß Produktinformation
• Brandverhalten: NPD
• Freisetzung korrosiver Substanzen: SR
• Wasserdurchlässigkeit: NPD
• Verschleißwiderstand nach BCA: AR 0,5
• Haftzugfestigkeit: B 1,5
• Schlagfestigkeit: IR 4
• Trittschallisolierung: NPD
• Schallabsorption: NPD
• Wärmedämmung: NPD
• Chemische Beständigkeit: NPD

NPD = No Performance Determined (Kennwert nicht festgelegt)

Das benötigte Werkzeug finden Sie in unseren Werkzeugshop:

Technische Daten*

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(* In Versuchen ermittelte Werte sind Durchschnittswerte. Abweichungen zur Produkt-Spezifikation möglich.)

Sicherheitsdatenblätter

• Momentan sind Sicherheitsdatenblätter nur auf Anfrage erhältlich.
• Verwenden Sie unser Kontaktformular, benennen Sie das Produkt, damit wir Ihnen die passenden Daten zusenden können.