Untergrund:

• Der zu beschichtende Untergrund muss
  • eben,
  • trocken,
  • staubfrei,
  • ausreichend zug-/druckfest sein
• und
  • ausreichende Haftzugs- und Druckfestigkeiten
• aufweisen sowie frei von
  • schwachhaftenden Bestandteilen und Schalen sein.
• Haftungsmindernde Stoffe wie
  • Fett,
  • Öl und
  • Farbrückstände
• sind vorher durch geeignete Maßnahmen zu entfernen.

• Zur Beschichtung geeignet ist Beton C 20/25,
• Zementestrich CT-C35-F5 sowie auch andere ausreichend feste Untergründe.
• Die Untergründe müssen eine, für die vorgesehene Art der Nutzung, ausreichend hohe Festigkeit aufweisen.
• Die zu beschichtenden Untergründe sind mechanisch,
• vorzugsweise durch Kugelstrahlen oder (Diamant-)Schleifen vorzubereiten.
• Die Oberflächenfestigkeit muss mindestens 1,5 N/mm betragen.
• Die Feuchtigkeit darf bei Beton 4,5 CM-% nicht überschreiten.
• Eine rückseitige Durchfeuchtung muss dauerhaft ausgeschlossen werden.
• Die Hinweise der Fachverbände, z.B. BEB-Arbeitsblätter KH-0/U und KH-0/S in der aktuellen Fassung sind zu beachten.
• Die Sanierung von Fußböden kann eingesondertes Vorgehen erfordern.
• Beratung einholen.

Mischen / Verarbeitung / Produktmerkmale

Mischen

• Bei Kombi - Gebinden liegt in einer Arbeitspackung das werkseitig gewogene Material im genau richtigen Mischungsverhältnis vor.
• Das Gebinde der Harz-Komponente A hat ausreichendes Volumen zur Aufnahme der gesamten Menge.
• Den Härter B restlos in das Harzgebinde A leeren.
• Die Vermischung erfolgt maschinell mit einem langsam laufenden Rührgerät (200 - 400 U/min) und soll 2 - 3 Minuten betragen bis eine homogene, schlierenfreie Masse entsteht.
• Zur Vermeidung von Mischfehlern wird empfohlen, das Harz/Härter-Gemisch grundsätzlich in ein sauberes Gefäß umzuleeren und nochmals kurz zu mischen („Umtopfen“).
• Bei Teilentnahmen sind die Einzelkomponenten aufzurühren und im Mischungsverhältnis auszuwiegen.

Verarbeitung

• Die Verarbeitung erfolgt sofort nach dem Mischen.
• Die frische Beschichtungsmasse ist mit einer gezahnten (Steh-)Rakel gleichmäßig in der empfohlenen Verbrauchsmenge auf den Untergrund aufzutragen und ohne Zeitabstand nachzurollen und zu verteilen.

• Die empfohlene Auftragsmenge kann bei üblicher Rauheit mit Zahnung Pajarito A3 oder www.werkzeugversand24.eu S8 erreicht werden.
• Im frischen Zustand ist die Fläche vollflächig und satt mit der RX-Abstreukomponente mit dem empfohlenen Verbrauch abzustreuen.

• Nach einer Wartezeit von ca. 20 - 30 Minuten (bei 20 °C) ist die überschüssige RX-Abstreukomponente abzukehren und ggf. die Fläche abzusaugen.
• Unmittelbar danach erfolgt das Auftragen einer Versiegelungsschicht mit dem Velourroller im Kreuzgang mit den empfohlenen Verbrauchsmengen.
• Optional kann im Bedarfsfall zur Verbesserung der Verarbeitung bis zu 5 % PU - Verdünner zugegeben werden.

Produktmerkmale

• schnellhärtendes System
• wieder nutzbar nach 2 - 6 Stunden
• lichtbeständig
• rutschhemmend
• zähhart und verschleißfest
• chemikalienbeständig
• fugenlos einbaubau

Anwendung und Eigenschaften

PU 5000 RX ist ein

• schnellhärtendes, lichtbeständiges

Polyurethanharz, das in Kombination mit einer Spezialabstreuung für

• rutschhemmende,
• strukturierte Bodenbeschichtungen im
• gewerblichen und
• industriellen Bereich,
• auf Parkflächen und Garagen

sowie im

• Innen- und Außenbereich

eingesetzt wird.

PU 5000 RX besteht aus einem reaktiven zwei-komponenten-Polyurethanharz, das nach dem Mischen mit der Zahnspachtel auf den vorbereiteten Untergrund aufgetragen wird

und mit der PU 5000 RX - Abstreukomponente abgesandet wird.
Nach Erhärtung der Grundschicht, die bereits nach 20 - 40 Minuten eintritt, kann bereits die Kopfversiegelung aufgetragen werden.
Der Vorteil liegt darin, dass die Flächen bereits nach 2 - 6 Stunden, je nach Umgebungstemperatur, wieder genutzt werden können.
PU 5000 RX wird eingesetzt zur Herstellung von

• funktionellen und
• rutschhemmenden Bodenbeschichtungen (R11)

in Bereichen mit leichter bis mittlerer mechanischer Beanspruchung.
Die Flüssigkomponenten A + B sind dabei Grundierung und Versiegelung, gewährleisten jedoch nur in Verbindung mit der RX-Abstreukomponente die schnellen Härtungszeiten.
Der Belag härtet zu einem zähharten Polymerwerkstoff mit guter Schlagzähigkeit sowie guter Abriebfestigkeit.
Die Beschichtung ist beständig gegen verschiedene Chemikalien, insbesondere auch

• Wasser,
• Salzlösungen,
• verdünnte Säuren
• und Laugen,
• Reinigungs- und Desinfektionsmittel,
• Benzin,
• Glykole u.a.m.

Bei Lösungsmitteln besteht bedingte Beständigkeit.
Im Zweifelsfall Beratung einholen.
Die Reinigung des Belags kann maschinell mit Reinigungsautomaten ausgeführt werden.
Bei UV-Belastung tritt keine Vergilbung der Beschichtung auf, deshalb kann der Belag im Außenbereich eingesetzt werden.
Besonders vorteilhaft ist PU 5000 RX bei

• Tages- und Wochenendbaustellen,

wo eine sehr schnelle Nutzung/Begehung gewährleistet werden muss.