Anwendung und Eigenschaften

• PU 420 ist eine emissionsarme, nach AgBB geprüfte Beschichtung und mit der Zulassung durch das DIBt.
• Die selbstverlaufende zwei komponentige Polyurethan - Bodenbeschichtung eignet sich für
  • glatte,
  • hart elastische Beschichtungen
• sowie auch für
  • rutschhemmend eingestellte Abstreubeläge.
• Die Beschichtung hat gute Verlaufs- und Glättungseigenschaften und härtet gut und nahezu schwundfrei durch.
• Der ausgehärtete Belag ist
  • zähhart
  • aber elastisch
• und somit gut widerstandsfähig gegen mechanische Beanspruchung.

• PU 420 bietet dort besondere Vorteile, wo untergrundbedingt mehr Flexibilität notwendig wird,
• wie z.B. bei  verformungsanfälligen Untergründen wie
  • Gussasphalt,
  • Spanplatten,
  • Metalluntergründe
• und
  • Sanierungsflächen.
• Die Beständigkeit gegenüber Chemikalien wie
  • Wasser,
  • Salzlösungen,
  • verdünnten Laugen
• und
  • Säuren,
  • Mineralölen
• und
  • Diesel
• ist ausreichend gut.
• Besondere Vorteile haben Polyurethan - Beschichtungen bei organischen Säuren.

• Das Produkt wurde gemäß den AgBB-Prüfgrundsätzen des DIBt geprüft und als emissionsarm eingestuft.

• Hinweis:
• PU 420 kann in verschiedenen Farbtönen geliefert werden, ist jedoch aufgrund der chemischen Struktur nicht vergilbungsbeständig.

• Geringe Farbtonabweichungen der Beschichtung sind aus technischen Gründen möglich.

• Beachten Sie unseren Hinweis zu Farbe / Farbgebung.
• Helle Farbtöne können in dekorativen Bereichen zusätzlich farbstabil deckend mit PU 806 E versiegelt werden.

• Achtung:
• Versiegelungen sind nur bedingt für Staplerverkehr geeignet.
• Bitte hierzu gesonderte Beratung einholen
• Bei hohen Punktlasten sind ggf. Eindrücke nicht auszuschließen.

Produktmerkmale

• lösungsmittelfrei
• geprüfte, emissionsarme Qualität
• DIBt zugelassen
• glatte, farbige Oberfläche
• geeignet für SiC/Plastorit-Einstreuungen
• elastisch verformungsfähig
• hydrolyse- und verseifungsbeständig
• verarbeitungsfertig
• für Sanierungen

Prüfungen

• PU 420 wurde in Kombination mit der Epoxidharz - Grundierung
  • EP 52 Spezialgrund
  • EP 55
  • EP 57
• und den Versiegelungen
  • PU 805 E
  • PU 806 E
• hinsichtlich der VOC-Emission nach dem AgBB-Prüfverfahren getestet.
• (VOC = Volatile Organic Compounds).
• Die Prüfung erfolgte auf Basis der Zulassungsgrundsätze für die gesundheitliche Bewertung von Bauprodukten, die vom Deutschen Institut für Bautechnik (DIBt) veröffentlicht wurden.
• Die im AgBB-Schema festgeschriebenen Anforderungen sind nach 3 Tagen ≤ 10 mg/m³ und nach 28 Tagen ≤ 1 mg/m³.
• Die TÜV Rheinland LGA Products GmbH in Nürnberg hat das Beschichtungssystem getestet und deutlich niedrigere VOC-Werte ermittelt, als im AgBB-Schema vorgeschrieben sind.
• PU 420 ist vom DIBt für die Eignung in Wohn- und Aufenthaltsräumen zugelassen.

Einsatzbereich

• Emissionsarme Beschichtungen für Beläge in Aufenthaltsräumen, gemäß AgBB-Schema.
• Gewerblich genutzte Flächen mit mittleren, mechanischen Beanspruchungen, z.B.
  • Produktionsflächen,
  • Lagerflächen 
• in vielen Wirtschaftsbereichen (2 mm-Belag).
• Grundschichten und Deckschichten für rutschhemmende Abstreubeläge in Dicken 3 - 5 mm.
• Gewerbliche genutzte Flächen mit
  • mechanischer Beanspruchung,
  • geringer Chemikalien-
• und
  • Dauernassbeanpruchung. 
• Glatte und leicht eingestreute Nutzbeläge (Einstreuungen Plastorit oder SiC).
• Vorzugsweise auf verformungsanfälligen Untergründen wie
  • Gussasphalt,
  • Metall,
  • Holz
• und
  • Mischuntergründen.

Belagsaufbau

• Untergrundvorbereitung bei mineralischen Untergründen Untergrund, wie z.B.
  • Beton,
  • Zementestrich o.a.
• mechanisch, z.B. mit Kugelstrahlen vorbereiten.

Belagsaufbau ohne Zwischenabsandung

• Grundierung mit den empfohlenen Grundierharzen:
  • EP 50 , EP 55, EP 51 RAPID S,
• Verbrauch: 0,3 - 0,4 kg/m².
• Bei emissionsarmen Belägen, die empfohlene Grundierung
  • EP 55 verwenden.
• Bei Bedarf: Kratzspachtelung mit
  • EP 50, EP 55, EP 51 RAPID S 
• und
  • Mischsand 2/1,
• Mischungsverhältnis 1 : 0,8 Gewichtsteile,
• Verbrauch ca. 0,8 - 1,2 kg/m²  Mischung.
• Alternativ kann bereits nach der Grundierung, ohne Absandung eine Kratzspachtelung mit
  • PU 420 oder PU 421
• unter Zusatz von ca. 20 - 30 % Quarzsand 0,1/0,3 mm,
• Verbrauch ca. 0,8 - 1,0 kg/m², aufgebracht werden.

Wichtiger Hinweis:

• Nur mit der Grundierung
  • EP 50 oder EP 55
• kann nach einer Härtungszeit von mindestens 14 bis max. 48 Stunden (bei 20 °C), ohne Absandung, direkt mit PU 420 beschichtet werden.
• Bei EP 51 RAPID S kann ohne Absandung nach mindestens 4 bis max. 24 Stunden (bei 20 °C) mit PU 420 beschichtet werden, sofern die Oberfläche porenfrei ist.
• Bei anderen Grundierungen oder Zeitabläufen, muss eine Zwischensandung ausgeführt werden.

• Aufrakeln des Belages PU 420, z.B. mit Zahnspachtel RS4 oder Pajarito 48,
• Verbrauch 2,3 - 2,6 kg/m².
• Nach 10 bis 20 Minuten mit der Stachelwalze entlüften.

Untergrundvorbereitung bei Gussasphalt

• Untergrund mechanisch mit Kugelstrahlen vorbereiten.
• Darauf erfolgt direkt Kratzspachtelung mit
  • PU 421 oder PU 420
• unter Zugabe von ca. 20 - 30 % Quarzsand 0,1/0,3 mm,
• Verbrauch ca. 0,8 - 1,0 kg/m².
• Für die nachfolgende Beschichtung muss die Oberflächeporenfrei sein.

• Aufrakeln des Belages PU 420, z.B. mit Zahnspachtel RS4 oder Pajarito 48,
• Verbrauch 2,3 - 2,6 kg/m².
• Nach 10 bis 20 Minuten mit der Stachelwalze entlüften.

Dekorative, emissionsarme Endversiegelung

• Bei dekorativen Belägen erfolgt eine deckende Versiegelung mit PU 806 E, im System emissionsarm,
• Verbrauch 0,150 - 0,180 kg/m².
• Durch die Zugabe von Strukturmittel RHX kann die Rutschhemmung bis auf R10 eingestellt werden.

Belagsaufbau mit Zwischenabsandung

• Grundierung mit anderen Epoxidharz-Grundierharzen:
• Verbrauch: 0,3 - 0,4 kg/m².

• Offene Absandung der frischen Oberfläche mit Quarzsand 0,3/0,8 mm,
• Verbrauch ca. 0,5 - 1,0 kg/m².
• Darauf erfolgt direkt Kratzspachtelung mit
  • PU 421 oder PU 420
• unter Zugabe von ca. 20 - 30 % Quarzsand 0,1/0,3 mm,
• Verbrauch ca. 0,8 - 1,0 kg/m².
• Für die nachfolgende Beschichtung muss die Oberfläche porenlos sein.
• Aufrakeln des Belages PU 420, z.B. mit Zahnspachtel RS4 oder Pajarito 48,
• Verbrauch 2,3 - 2,6 kg/m².
• Nach 10 bis 20 Minuten mit der Stachelwalze entlüften.

Untergrund

• Der zu beschichtende Untergrund muss
  • eben, trocken, staubfrei, ausreichend zug- und druckfest 
• und
• frei von schwachhaftenden Bestandteilen und Schalen sein.
• Haftungsmindernde Stoffe wie
  • Fett, Öl und Farbrückstände
• sind vorher durch geeignete Maßnahmen zu entfernen.
• Die Hinweise der Fachverbände, z.B. BEB-Arbeitsblätter KH-0/U und KH-0/S in der aktuellen Fassung, sowie die Hinweise in den Produktinformationen der empfohlenen Grundierungen wie z.B.
  • EP 50, EP 52 Spezialgrund, EP 55 oder EP 57
• sind zu beachten.
• Die zu beschichtenden Untergründe sind mechanisch, vorzugsweise durch Kugelstrahlen vorzubereiten.
• Die vorbereitete Fläche muss
  • sorgfältig, satt und porenfrei grundiert werden.
• Untergründe sind oftmals hinsichtlich der notwendigen Porenfreiheit schwer zu beurteilen, es wird deshalb und auch zur Glättung des Untergrundes eine Kratzspachtelung empfohlen.
• Sofern der Untergrund nicht porenfrei grundiert worden ist, können in der Beschichtung Blasen und Poren durch aus dem Untergrund aufsteigende Luft entstehen.
• Im Zweifelsfall wird eine Probefläche empfohlen.
• Zur Verbesserung der Haftung wird die Oberfläche offen mit ca. 0,5 - 1,0 kg/m² Quarzsand 0,3/0,8 mm abgestreut.

Gussasphalt:

• Kann direkt mit PU 420 kratzgespachtelt werden.
• Stahluntergrund mit
  • EP 52 Spezialgrund
• und Spanplatten mit
  • EP 50
• grundieren und mit Quarzsand 0,3/0,8 mm offen abstreuen.

Mischen

• Bei Kombi-Gebinden liegt in einer Arbeitspackung das werkseitig gewogene Material im genau richtigen Mischungsverhältnis vor.
• Die Gebinde der Komponente A haben ausreichendes Volumen zur Aufnahme der gesamten Menge.
• Den Härter B restlos in das Harzgebinde leeren.
• Die Vermischung erfolgt maschinell mit einem langsam laufenden Rührgerät (200 - 400 U/min) und soll 2 - 3 Minuten betragen, bis eine homogene schlieren freie Masse entsteht.
• Zur Vermeidung von Mischfehlern wird empfohlen, das Harz-/Härter-Gemisch grundsätzlich in ein sauberes Gefäß umzuleeren und nochmals kurz zu mischen („Umtopfen“).
• Bei Teilentnahmen sind die Einzelkomponenten aufzurühren und im Mischungsverhältnis auszuwiegen.

Verarbeitung

• Die Verarbeitung erfolgt sofort nach dem Mischen mit Rakel oder Zahnspachtel, durch aufziehen einer gleichmäßig dicken Schicht auf den vorbereiteten Untergrund.

• Das Produkt ist auf optimale Entlüftung eingestellt, trotzdem ist das Abrollen mit der Stachelwalze zur Verbesserung der Benetzung zum Untergrund, der Verlaufsoptimierung und Luftblasenentfernung empfehlenswert.

• Das Abrollen mit der Stachelwalze soll zeitversetzt nach 10 - 15 Minuten erfolgen.
• Um ansatzfrei zu arbeiten, immer “frisch in frisch” arbeiten und vor Arbeitsbeginn Arbeitsfelder festlegen.

• Abstreuungen wegen der Entlüftung nicht zu früh vornehmen, optimaler Zeitpunkt bei 20 °C nach 15 - 30 Minuten.

• Die Temperatur an Boden und Luft darf nicht unter 10 °C und/oder die Luftfeuchtigkeit darf nicht über 75 % betragen.
• Das zu verarbeitende Material muss bei der Verarbeitung die Raumtemperatur aufweisen.
• Die Bodentemperatur darf innerhalb der empfohlenen Verabeitungsbedingungen maximal 3 °C kälter sein als die umgebende Raumlufttemperatur, damit ein Taupunkt an der zu beschichtenden Oberfläche und der frischen Beschichtung ausgeschlossen wird.
• Tritt eine Taupunktsituation auf, kann eine reguläre Trocknung nicht erfolgen und es treten Härtungsstörungen und Schaumbildung auf.
• Nicht bei starker Sonneneinstrahlung oder auf stark aufgeheizten Oberflächen arbeiten, da die Verarbeitungszeit stark verkürzt wird und Blasenbildung möglich ist.

• Polyurethan - Beschichtungen sind im frischen Zustand empfindlich gegenüber Feuchtigkeit, die Angaben zur Luftfeuchte sind deshalb dringend einzuhalten.

• Die Beschichtung taufeuchter Untergründe sowie die Verwendung von feuchtem Sand oder auch Schweiß führen zum Aufschäumen des Materials und müssen vermieden werden.

• Die angegebenen Härtezeiten beziehen sich auf 20 °C, bei tieferen Temperaturen verlängern sich die Verarbeitungs- und Härtungszeiten, bei Temperaturerhöhung werden diese verkürzt.
• Während der Härtungszeit sind die empfohlenen Bedingungen sicher zustellen.
• Werden die Verarbeitungsbedingungen nicht eingehalten, können Abweichungen in den beschriebenen, technischen Eigenschaften des Endproduktes auftreten.

Reinigung

• Zur Reinigung der Geräte wird Verdünnung PU-Reiniger empfohlen.
• Erhärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.

Lagerung

• Trocken, wenn möglich frostfrei lagern.
• Ideale Lagertemperatur 10 - 20 °C.
• Vor Verarbeitung auf geeignete Verarbeitungstemperatur bringen.
• Anbruchgebinde dicht verschließen und baldmöglichst aufbrauchen.

Besondere Hinweise

• Das Produkt unterliegt der Gefahrstoffverordnung, der Betriebssicherheitsverordnung sowie den Transportvorschriften für Gefahrgut.
• Die erforderlichen Hinweise sind im DIN-Sicherheitsdatenblatt enthalten. Kennzeichnungshinweise auf dem Gebindeetikett beachten!
• GISCODE: PU40
• Kennzeichnung VOC-Gehalt:
• (EU-Verordnung 2004/42) Grenzwert 500 g/l (2010,II,j/lb):
• Produkt enthält im Verarbeitungszustand < 500 g/l VOC.
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• 13
• PU 420-V1-022013
• DIN EN 13813:2003-01
• Kunstharzestrich Mörtel
• DIN EN 13813: SR-B1,5-AR0,5-IR5
• Brandverhalten Bfl-s1
• Freisetzung korrosiver Substanzen  SR
• Verschleißwiderstand BCA  AR 0,5
• Haftzugfestigkeit  B 1,5
• Schlagfestigkeit  IR 5 

Hier finden Sie das richtige Werkzeug:

Technische Daten*

(*In Versuchen ermittelte Werte sind Durchschnittswerte. Abweichungen zur Produkt - Spezifikation möglich.)