Anwendung und Eigenschaften

• PU 410 ist eine hochwertige, selbstverlaufende Beschichtung auf Basis eines flüssigen 2-komponentigen Polyurethanharzes.
• PU 410 wird verwendet zur Herstellung elastischer Bodenbeläge vorwiegend im Innenbereich mit trittschalldämmenden und dekorativen Eigenschaften.
• PU 410 wird in Bereichen eingesetzt, bei denen gute Nutzungsfähigkeit, Komfort und ein ansprechendes Aussehen gefordert wird, wie
  • Ausstellungsflächen,
  • Büro- und  Verkaufsräume,
  • Krankenhäusern  
• u. a.
• Im Gegensatz zu den bekannten Polyurethan-Industriebelägen wird PU 410 aus lichtbeständigen Rohstoffen hergestellt.
• Die Beschichtung ist dadurch farbtonstabil und kann in hellen, dekorativen Farbtönen produziert werden.
• Die Beschichtung hat gute Verlaufs- und Glättungseigenschaften und härtet nahezu schwundfrei durch.
• Der ausgehärtete Belag weist gute Elastizitätswerte auf und ist ab einer Schichtdicke von 2 mm Risse überbrückend.
• Für innenliegende Flächen, die untergrundbedingt mehr Flexibilität erfordern, wie z. B. bei
  • Gussasphalt,
  • Spanplatten,
  • Metalluntergründe
  • und Sanierungsflächen, 
• ist PU 410 geeignet.
• Die Beständigkeit gegenüber Wasser, Salzlösungen, verdünnten Laugen und Säuren ist gut.
• PU 410  kann in Standardfarbtönen und auch hellen Sonderfarben geliefert werden.
• Die Beschichtung ist gut geeignet zur Abstreuung mit Chips.
• PU 410  hat eine gute Abriebfestigkeit, es wird aber generell empfohlen, die Flächen mit geeigneten
• Versiegelungen wie
  • PU 800 E,
  • PU 880
  • oder PU 882
• zu versehen.
• Das Produkt wurde in Kombination mit EP 55 und 805-E gemäß den AgBB-Prüfgrundsätzen des DIBT geprüft und als emissionsarm eingestuft.

Produktmerkmale

• lichtbeständig
• glatte, farbige Oberfläche
• elastisch, risseüberbrückend
• trittschalldämmend
• lösungsmittelfrei
• geprüfte, emissionsarme Qualität
• verarbeitungsfertig
• für Sanierungen
• 15 Standardfarbtöne (ca. RAL 1001, 1015, 3009, 5014, 6011, 7001, 7015, 7016, 7023, 7030, 7032,  7035, 7038, 7040 und 7042)
• und 162 weitere RAL - Farbtöne

Prüfungen

• PU 410 wurde in Kombination mit EP 55 und PU 805 - E hinsichtlich der VOC-Emission nach dem AgBB-Schema getestet. (VOC = Volatile Organic Compounds).
• Die Prüfung erfolgte auf Basis der Zulassungsgrundsätze für die gesundheitliche Bewertung von Bauprodukten, die vom Deutschen Institut für Bautechnik (DIBt) veröffentlicht wurden.
• Die im AgBB-Schema festgeschriebenen Anforderungen sind nach 1 Tag ≤ 10 mg/m³ und nach 28 Tagen ≤ 1 mg/m³.
• Die TÜV Rheinland LGA Products GmbH in Nürnberg hat das wasserdampfdurchlässige Beschichtungssystem
  • EP 55
  • PU 410
  • PU 805 E
• getestet und deutlich niedrigere VOC-Werte ermittelt, als im AgBB Schema vorgeschrieben sind.

Einsatzbereich

• Hochwertige, dekorative Bodenflächen in Bereichen mit besonderen Anforderungen an die
  • Licht- und Vergilbungsbeständigkeit.
• Hoher Gehkomfort aufgrund der zähelastischen Einstellung.
• Für
  • Verkaufsflächen,
  • Büroräume,
  • Ausstellungen
• u. a. für Außenbereiche.

Untergrund

• Der zu beschichtende Untergrund muss
  • eben,
  • trocken,
  • staubfrei,
  • ausreichend zug- und druckfest  
• und
  • frei von schwachhaftenden Bestandteilen
• und
  • Schalen
• sein.
  • Haftungsmindernde Stoffe wie
  • Fett,
  • Öl
  • und Farbrückstände
• sind vorher durch geeignete Maßnahmen zu entfernen.
• Die Feuchtigkeit soll bei Beton 4,5 CM-% nicht überschreiten.
• Rückseitige Durchfeuchtung sollte ausgeschlossen werden.
• Die Hinweise der Fachverbände, z. B. BEB Arbeitsblätter KH-0/U und KH-0/S in der aktuellen Fassung
• sowie die Hinweise in den Produktinformationen der empfohlenen Grundierungen wie z. B.
  • EP 50,
  • EP 51 RAPID S
  • und EP 52 Spezialgrund
• sind zu beachten.
• Die zu beschichtenden Untergründe sind mechanisch vorzubereiten.
• Die vorbereitete Fläche muss
  • sorgfältig,
  • satt
  • und porenfrei
• grundiert werden.
• Sofern der Untergrund nicht porenfrei grundiert worden ist, können in der Beschichtung Blasen und Poren durch aus dem Untergrund aufsteigende Luft entstehen.
• Im Zweifelsfall wird eine Probefläche empfohlen.
• Zur Verbesserung der Haftung wird die Oberfläche der Grundierung offen mit ca. 0,5 - 1,0 kg/m² Quarzsand 0,3/0,8 mm abgestreut.

Belagsaufbau

• Grundierung mit den empfohlenen Grundierungen, wie
  • EP 50,
  • EP 51 RAPID S,
  • EP 52 Spezialgrund
• Verbrauch ca. 0,3 - 0,4 kg/m² pro Arbeitsgang.
• Kratzspachtelung mit der Grundierung
  • EP 50,
  • EP 51 RAPID S
• oder
  • EP 52 Spezialgrund
• und
  • Mischsand 2/1.
• Anschließend offen absanden mit Quarzsand 0,3 / 0,8 mm,
• Verbrauch 0,5 - 1,0 kg/m².
• Bei Gussasphalt mit einer PU-Beschichtung, wie
  • PU 420,
  • PU 421  
• oder
  • PU 410
• spachteln.
• Vor Auftragen der Nutzschicht überschüssigen Quarzsand entfernen.
• Auftragen der Nutzschicht mit PU 410, Standardverbrauch ca. 2,3 - 2,6 kg/m².
• Bei Bedarf: Abstreuungen mit Chips.
• Endversiegelung mit
  • PU 800 E,
  • PU 880
• oder auch
  • PU 882,
• Verbrauch 0,130 - 0,180 kg/m².
• Auch kann im Außenbereich 1 komponentiges PU 9010 verwendet werden.
• Verbrauch ca. 0,30 - 0,40 kg / m².

Mischen

• Bei Kombi-Gebinden liegt in einer Arbeitspackung das werkseitig gewogene Material im genau richtigen Mischungsverhältnis vor.
• Das Gebinde der Komponente A hat ausreichendes Volumen zur Aufnahme der gesamten Menge.
• Den Härter B restlos in das Harzgebinde A leeren.
• Die Vermischung erfolgt maschinell mit einem langsam laufenden Rührgerät (200 - 400 U/min) und soll 2 - 3 Minuten betragen, bis eine homogene schlierenfreie Masse entsteht.
• Zur Vermeidung von Mischfehlern wird empfohlen, das Harz-/Härter-Gemisch grundsätzlich in ein sauberes Gefäß umzuleeren und nochmals kurz zu mischen („Umtopfen“).

Verarbeitung

• Die Verarbeitung erfolgt sofort nach dem Mischen mit
  • Rakel oder Zahnspachtel,  
• durch Aufziehen einer gleichmäßig dicken Schicht auf den vorbereiteten Untergrund.
• Das Produkt ist auf optimale Entlüftung eingestellt, trotzdem ist das Abrollen mit der Stachelwalze zur Verbesserung der Benetzung zum Untergrund, der Verlaufsoptimierung und Luftblasenentfernung empfehlenswert.
• Das Abrollen mit der Stachelwalze soll zeitversetzt nach 10 - 15 Minuten erfolgen.
• Um ansatzfrei zu arbeiten, immer „frisch in frisch“ arbeiten und vor Arbeitsbeginn Arbeitsfelder festlegen.
• Abstreuungen wegen der Entlüftung nicht zu früh vornehmen, optimaler Zeitpunkt bei 20 °C nach 15 - 30 Minuten.
• Polyurethan - Beschichtungen sind im frischen Zustand empfindlich gegenüber Feuchtigkeit, die Angaben zur Luftfeuchtigkeit sind deshalb dringend einzuhalten.
• Die Beschichtung taufeuchter Untergründe, die Verwendung von feuchtem Sand sowie auch Schweiß führen zum Aufschäumen des Materials oder Haftungsstörungen und müssen vermieden werden.
• Besonderer Hinweis:
• Soll PU 410 mit Stellmittel angedickt werden, so ist hier nur das System - Stellmittel 5 FT geeignet. Andere Stellmittel können die Härtung stören.
• Die Temperatur an Boden und Luft darf 10 °C nicht unterschreiten und/oder die Luftfeuchtigkeit darf nicht über 75 % betragen.
• Die Temperaturdifferenz zwischen Boden- und Raumtemperatur muss kleiner 3 °C sein, damit die Härtung nicht gestört wird.
• Tritt eine Taupunktsituation auf, kann eine reguläre Vernetzung nicht erfolgen und es treten Härtungsstörungen und Fleckenbildung auf.
• Wasser- und Chemikalienbelastung sollte während der ersten 7 Tage vermieden werden.
• Die angegebenen Härtezeiten beziehen sich auf 20 °C, bei tieferen Temperaturen verlängern sich die Verarbeitungs- und Härtungszeiten, bei Temperaturerhöhung werden diese verkürzt.
• Werden die Verarbeitungsbedingungen nicht eingehalten, können Abweichungen in den beschriebenen technischen Eigenschaften des Endproduktes auftreten.

Reinigung

• Zur Reinigung von frischen Verunreinigungen und zur Reinigung von Werkzeugen sofort nach dem Gebrauch Verdünnung EP - Reiniger  verwenden.
• Gehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.

Lagerung

• Trocken, wenn möglich frostfrei lagern. Ideale Lagertemperatur 10 - 20 °C.
• Vor Verarbeitung auf geeignete Verarbeitungstemperatur bringen.
• Anbruchgebinde dicht verschließen und baldmöglichst aufbrauchen.

Besondere Hinweise

• Das Produkt unterliegt der Gefahrstoffverordnung, der Betriebssicherheitsverordnung sowie den Transportvorschriften für Gefahrgut.
• Die erforderlichen Hinweise sind im DIN-Sicherheitsdatenblatt enthalten.
• Kennzeichnungshinweise auf dem Gebindeetikett beachten!
• GISCODE: PU 40

• Kennzeichnung VOC-Gehalt:
• (EU-Verordnung 2004/42) Grenzwert 500 g/l (2010,II,j/lb):
• Produkt enthält im Verarbeitungszustand < 500 g/l VOC.
• 08
• EN 13813-SR-B1,5-AR0,5-IR20
• Kunstharzestrichmörtel/ -Beschichtung für Innen,
• Aufbau gemäß Produktinformation
• Brandverhalten: Efl
• Freisetzung korrosiver Substanzen: SR
• Wasserdurchlässigkeit: NPD
• Verschleißwiderstand nach BCA: AR 0,5
• Haftzugfestigkeit: B 1,5
• Schlagfestigkeit: IR 20
• Trittschallisolierung: NPD
• Schallabsorption: NPD
• Wärmedämmung: NPD
• Chemische Beständigkeit: NPD
• NPD = No Performance Determined (Kennwert nicht festgelegt)

Das benötigte Werkzeug finden Sie in unseren Werkzeugshop:

Technische Daten*

(* In Versuchen ermittelte Werte sind Durchschnittswerte. Abweichungen zur Produkt-Spezifikation möglich.)

Sicherheitsdatenblätter

• Momentan sind Sicherheitsdatenblätter nur auf Anfrage erhältlich.
• Bitte verwenden Sie dafür unser Kontaktformular>>> hier <<<