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EP 28 Grundierung

Artikel-Nr.: EP 28 Grundierung

Lieferzeit nach Bestelleingang ca.7 WT

Gebindeeinheit

Verfügbare Versandmethoden: Speditionskosten nach Österreich, Deutschland ohne Insel

EP 28 Grundierung und Mörtelharz

universell anwendbar, GISCODE

ein ungefülltes und farbloses Epoxidharz

zur Herstellung von Grundierungen, Kratzspachtelungen,

sowie auch für dickschichtige Ausgleichschichten (Estrich) und Reaktionsharzmörtel

Das EP 28 Bauharz weist gute Benetzungseigenschaften auf,

kann hoch gefüllt werden und hat trotzdem gute Verarbeitungseigenschaften

Es härtet gut und gleichmäßig aus und weist eine gute Haftung zu mineralischen Untergründen auf

Hinweis:

Grundsätzlich wird die Abstreuung mit feuergetrocknetem Quarzsand 0,3 / 0,8 mm zur Verbesserung der Zwischenschichthaftung empfohlen

Anwendung und Eigenschaften:

EP 28 Bauharz ist ein
- ungefülltes,
- niederviskoses
und
- farbloses Epoxidharz
zur Herstellung von
- Grundierungen,
- Kratzspachtelungen
und
- dickschichtigen Ausgleichs - Estrichen
EP 28 Bauharz weist gute Benetzungseigenschaften auf, kann hoch gefüllt werden und hat trotzdem gute Verarbeitungseigenschaften
EP 28 Bauharz härtet gut und gleichmäßig und weist eine gute Haftung zu mineralischen Untergründen auf
Grundsätzlich wird die Abstreuung mit feuergetrocknetem Quarzsand 0,3 / 0,8 mm zur Verbesserung der Zwischenschichthaftung empfohlen

Produktmerkmale:

lösungsmittelfrei
wirtschaftlich
schwundarm
universell einsetzbar
hydrolyse- und verseifungsbeständig
niederviskos

Einsatzbereich:

Grundierungen vor Beschichtungen
Kratzspachtelungen zum Porenschluss und Ausgleich
Reparatur-, Ausgleichs- und Unterlagsmörtel
Montage- und Vergussarbeiten

Untergrund:

Der zu beschichtende Untergrund muss
- eben,
- trocken,
- staubfrei,
- ausreichend zug- und druckfest
und
- frei von schwachhaftenden Bestandteilen
- und Schalen sein.
Haftungsmindernde Stoffe wie
- Fett,
- Öl
- und Farbrückstände
sind vorher durch geeignete Maßnahmen zu entfernen
Zur Beschichtung geeignet ist Beton C20/25 (B 25), Zementestrich CT-C35-F5 (ZE 30) sowie auch andere ausreichend feste Untergründe
Die Untergründe müssen eine, für die vorgesehene Art der Nutzung, ausreichend hohe Festigkeit aufweisen.
Die Beschichtung von Gussasphalt wird mit Epoxidharzen nicht empfohlen.
Die zu beschichtenden Untergründe sind mechanisch, vorzugsweise durch Kugelstrahlen, vorzubereiten.
Die Oberflächenfestigkeit muss dann mindestens 1,5 N/mm² betragen.
Die Feuchtigkeit darf bei Beton 4,5 CM-% nicht überschreiten.
Eine rückseitige Durchfeuchtung muss dauerhaft ausgeschlossen werden.
Die Hinweise der Fachverbände, z. B. BEB-Arbeitsblätter KH-0/U und KH-0/S in der aktuellen Fassung sind zu beachten.
Die Sanierung von Fußböden kann ein gesondertes Vorgehen erfordern. Beratung einholen.

Mischen:

Bei Einzelverpackung der Komponenten sind diese genau im vorgegebenen Mischungsverhältnis auszuwiegen.
Bei Kombi - Gebinden liegt in einer Arbeitspackung das werkseitig gewogene Material im genau richtigen Mischungsverhältnis vor.
Das Gebinde der Komponente A hat ausreichendes Volumen zur Aufnahme der gesamten Menge.
Den Härter restlos in das Harzgebinde leeren.
Die Vermischung erfolgt maschinell mit einem langsam laufenden
Rührgerät (200 - 400 U/min) und soll 2 - 3 Minuten betragen, bis eine homogene, schlieren freie Masse entsteht.
Zur Vermeidung von Mischfehlern wird empfohlen, das Harz/Härter - Gemisch grundsätzlich in ein sauberes Gefäß
umzuleeren und nochmals kurz zu mischen („Umtopfen“).

Herstellen von Kratzspachtelungen und Mörteln:

Kratzspachtelung:
1,0 kg EP 28 Grundierung/Bauharz
0,5 - 0,8 kg Mischsand 2/1

Epoxidharz - Mörtel:
1,0 kg EP 28 Grundierung/Bauharz
8,0 - 12,0 kg Mischsand 1

Bei der Zugabe von Zuschlagstoffen ist das Bindemittel vorzumischen, dann wird der Zuschlag zugegeben.
Die Zugabemenge des Mischsandes erfolgt nach der gewünschten Konsistenz und Festigkeit.

Verarbeitung:

Grundierung:

Die Verarbeitung als Grundierung erfolgt sofort nach dem Mischen mit dem
- Rakel,
- Spachtel
- oder
- einer Nylon - Rolle.
Das Material in gleichmäßig geschlossener Schicht auf den Untergrund auftragen.
Bei starker Saugfähigkeit des Untergrundes wird eine zweite Schicht oder eine satte Kratzspachtelung empfohlen, um einen dichten Untergrund zu erreichen.
Für optimale Haftung ist die Fläche im frischen Zustand mit ca. 0,8 kg/m² Quarzsand (Körnung 0,3/0,8 mm) abzustreuen.
Dies muss zwingend durchgeführt werden, wenn die nachfolgenden Beschichtungsarbeiten später als 48 Stunden nach der Grundierung aufgebracht werden.

Kratzspachtelung:

Zur Glättung des Untergrundes sowie zum kompletten Porenschluss wird vor dem Auftragen einer Beschichtung eine Kratzspachtelung aufgebracht.
Diese kann mit einer
- Traufel,
- Metall- oder
- Gummirakel
aufgezogen werden.
Die Konsistenz ist der Untergrundsaugfähigkeit anzupassen und muss so eingestellt sein, dass das Material schlagfrei verfließt.

Epoxidharz - Mörtel:

Reparatur-, Unterlags- und Ausgleichsmörtel können mit 2k-EP 30 Bauharz hergestellt werden.
Zur Herstellung von Industriemörtelbelägen wird als Spezialharz 2k-EP 150 empfohlen.
Die Verarbeitung sofort nach dem Mischen vornehmen.
Den Mörtel mit einer Latte abziehen und der Glättekelle verdichten und glätten.
Die Temperatur an Boden und Luft darf 10 °C nicht unterschreiten und/oder die Luftfeuchtigkeit darf nicht über 75 % betragen.
Die Temperaturdifferenz zwischen Bodenund Raumtemperatur sollte kleiner 3 °C sein, damit die Härtung nicht gestört wird.
Tritt eine Taupunktsituation auf, kann eine reguläre Trocknung nicht erfolgen und es treten Härtungsstörungen und Fleckenbildung auf.
Die angegebenen Härtezeiten beziehen sich auf 20 °C, bei tieferen Temperaturen verlängern sich die Verarbeitungs- und Härtungszeiten, bei Temperaturerhöhung werden diese verkürzt.

Reinigung:

Zur Entfernung von frischen Verunreinigungen und zur Reinigung von Werkzeugen sofort nach Gebrauch Verdünnung EP - Reiniger verwenden.
Gehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.

Lagerung:

Trocken, wenn möglich frostfrei lagern.
Ideale Lagertemperatur 10 – 20 °C.
Vor Verarbeitung auf geeignete Verarbeitungstemperatur bringen.
Anbruchgebinde dicht verschließen und baldmöglichst aufbrauchen.

Besondere Hinweise:

Das Produkt unterliegt der Gefahrstoffverordnung, Betriebssicherheitsverordnung sowie den Transportvorschriften für Gefahrgut.
Die erforderlichen Hinweise sind im DIN-Sicherheitsdatenblatt enthalten.
Kennzeichnungshinweise auf dem Gebindeetikett beachten!
GISCODE: RE 1
Kennzeichnung VOC-Gehalt:
(EU-Verordnung 2004/42) Grenzwert 500 g/l (2010,II, j/lb):
Produkt enthält im Verarbeitungszustand < 500 g/l VOC.
08
EN 13813-SR-B1,5-AR0,5-IR4
Kunstharzestrichmörtel/ -Beschichtung für Innen, Aufbau gemäß Produktinformation
Brandverhalten: NPD
Freisetzung korrosiver Substanzen: SR
Wasserdurchlässigkeit: NPD
Verschleißwiderstand nach BCA: AR 0,5
Haftzugfestigkeit: B 1,5
Schlagfestigkeit: IR 4
Trittschallisolierung: NPD
Schallabsorption: NPD
Wärmedämmung: NPD
Chemische Beständigkeit: NPD

NPD = No Performance Determined (Kennwert nicht festgelegt)

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Das benötigte Werkzeug finden Sie in unseren Werkzeugshop:

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Mischungsverhältnis:	Gewichtsteile	A : B	=	3 : 1
	Volumenteile	A : B	=	100 : 37
Verarbeitungszeit:	Temperatur	10°C	20°C	30°C
	Zeit	70 min.	40 min.	20 min.
Verarbeitungstemperatur:
Härtungszeit:	Temperatur	10°C	20°C	30°C
(Begehbarkeit)	Zeit	24 - 48 Std.	12 - 15 Std.	8 - 12 Std.
Härtung:	2 - 3 Tage bis zur mechanischen Beanspruchbarkeit bei 20 °C
	7 Tage bis zur chemischen Beanspruchbarkeit bei 20 °C
Überarbeitbarkeit:	Nach Härtungszeit, spätestens jedoch nach 48 Stunden bei 20 °C
Verbrauch:	Grundierung	ca. 0,30 - 0,40 kg/m²
	Kratzspachtelung	ca. 0,40 - 0,60 kg/m²
	Mörtel	ca. 0,15 - 0,30 kg/m² je mm Schichtdicke
Verpackung	Eimer-Kombi 10 kg, Hobbock-Kombi 30 kg
	Hobbock-Kombi 30 kg, Fass-Kombi 800 kg
Haltbarkeit	12 Monate (Originalverschlossen)

Technische Daten*

Viskosität	Komponente A+B	750	mPas	DIN EN ISO 3219 (23 °C)
Festkörpergehalt		> 99	Gew.-%	Werks-Methode
Spezifisches Gewicht	Komponente A+B	1,09	kg/l	DIN EN ISO 2811-2 (20 °C)
Gewichtsverlust		0,30	Gew.-%	(nach 28 Tagen)
Wasseraufnahme		< 0,2	Gew.-%	DIN 53495
Biegezugfestigkeit		> 25	N/mm²	DIN EN 196/1
Druckfestigkeit		> 70	N/mm²	DIN EN 196/1
Shore-Härte D		80	-	DIN 53505 (nach 7 Tagen)
Haftzugfestigkeit		> 1,5	N/mm2	EN ISO 1542

(* In Versuchen ermittelte Werte sind Durchschnittswerte. Abweichungen zur Produkt-Spezifikation möglich.)

Sicherheitsdatenblätter:

Momentan sind Sicherheitsdatenblätter nur auf Anfrage erhältlich.
Bitte verwenden Sie dafür unser Kontaktformular >>> hier <<<

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Links:

> Impressum

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Grundsätzliches:

Unsere Angaben beruhen auf unseren bisherigen Erfahrungen und Ausarbeitungen.

Wir übernehmen Gewähr für die einwandfreie Qualität unserer Produkte,

die Verantwortung für das Gelingen der von Ihnen durchgeführten Arbeiten

können wir nicht übernehmen, da wir keinen Einfluss auf die Verarbeitung

und Verarbeitungsbedingungen haben. Es wird empfohlen,

im Einzelfall Versuchsflächen anzulegen.

Thema Firmen- und Markennamen:

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