Anwendung und Eigenschaften

• EP 236 ist eine pigmentierte, thixotropierte 2-Komponenten-Epoxidharz-Beschichtung für dünne, genoppte Strukturbeläge.
• Die Konsistenz ist so eingestellt, dass die Oberflächenstruktur leicht mit der Strukturwalze hergestellt werden kann.
• Die verarbeitungsfertige Beschichtung wird nach dem Mischen mit der Zahnspachtel A3 auf den Untergrund aufgetragen und mit einer Strukturrolle gleichmäßig strukturiert.
• Bei dieser Arbeitsweise können hohe Flächenleistungen erreicht werden.

• Das Produkt eignet sich zur Beschichtung von Boden- und Wandflächen.
• EP 236 ergibt optisch ansprechende Boden- und Wandbeschichtungen mit einer strukturierten, glänzenden und porenfreien Oberfläche.
• Die Beschichtung ist abriebfest und beständig gegenüber leichten mechanischen Belastungen.
• Durch die Zugabe von 10 - 15 % Siliziumcarbid können Verschleißfestigkeit und Rutschfestigkeit deutlich verbessert werden.

• Die Beschichtung weist gute Beständigkeit gegen Chemikalien, insbesondere gegen
  • wässrige Salzlösungen
  • Säuren
  • und Laugen
  • sowie Öl
  • und Benzin auf.
• Bedingte Beständigkeit ist bei verdünnten organischen Säuren
• EP 236 weist eine gute Farbtonstabilität auf, ist jedoch wie alle Epoxidharze nicht vergilbungsfrei.

Produktmerkmale

• abriebfest
• wirtschaftlich in der Anwendung
• beständig gegen Chemikalien
• hohe Verlegeleistung
• Oberflächen mit Noppenstruktur
• geeignet auch für senkrechte Flächen
• gute Reinigungsfähigkeit

Einsatzbereich

• Für strukturierte, unifarbene Dünnbeschichtungen mit porenloser Oberfläche
• Für Werk-, Lager- und Arbeitsräume mit leichter Belastung
• Für Boden- und Wandbeschichtungen

Belagsaufbau

• Grundierung mit den empfohlenen Grundierharzen, wie
  • EP 30
  • EP 50
  • EP 51 RAPID S
  • EP 52 Spezialgrund
  • oder EP 52 RAPID.
• Verbrauch ca. 0,3 - 0,4 kg/m², je nach Untergrund.

• Eingefärbte Kratzspachtelung zur Herstellung eines ebenflächigen Untergrundes, z. B. mit
  • EP 30
  • EP 50
  • EP 51 RAPID S
  • und Mischsand 2/1 
• im Mischungsverhältnis 1 : 0,8 Gewichtsteilen.
• Verbrauch ca. 1,0 kg/m².
• Um einen gleichmäßigen Farbton zu erhalten, wird empfohlen, 5 - 10 % Pigment im Beschichtungsfarbton auf Harz zuzugeben.
• Mit der Zahnspachtel A3, EP 236 bei einem Verbrauch von 0,500 - 0,650 kg/m² auftragen und mit einer mittelporigen Strukturwalze im Kreuzgang gleichmäßig strukturieren.
• Zugabe von 10 - 15 % Siliziumcarbid, Körnung 0,3/0,8 mm, bei Flächen, die erhöhte Rutsch- und Verschleißfestigkeit aufweisen sollen.

Untergrund

• Der zu beschichtende Untergrund muss
  • eben
  • trocken
  • staubfrei
  • ausreichend zug- und druckfest
• und frei von schwachhaftenden Bestandteilen und Schalen sein.
• Haftungsmindernde Stoffe wie z. B.
  • Fette
  • Öle
  • und Farbrückstände
• sind vorher durch geeignete Maßnahmen zu entfernen.
• Die Hinweise der Fachverbände, z. B. BEB-Arbeitsblätter KH-0/U und KH-0/S in der aktuellen Fassung,
• sowie die Hinweise in den Produktinformationen der empfohlenen Grundierungen wie z. B.
  • EP 30
  • EP 50
  • EP 51 RAPID S
  • oder
  • EP 52 Spezialgrund
• sind zu beachten.
• Die zu beschichtenden Untergründe sind mechanisch, vorzugsweise durch Kugelstrahlen vorzubereiten.
• Die Oberflächenfestigkeit muss dann mindestens 1,5 N/mm² betragen.
• Die Feuchtigkeit darf bei Beton 4,5 CM-% nicht überschreiten.
• Rückseitige Durchfeuchtung muss dauerhaft ausgeschlossen werden.
• Die vorbereitete Fläche muss sorgfältig, satt und porenfrei grundiert werden.
• Untergründe sind oftmals schwer hinsichtlich der notwendigen Porenfreiheit zu beurteilen, es wird deshalb und auch zur Glättung des Untergrundes eine pigmentierte Kratzspachtelung empfohlen.
• Sofern der Untergrund nicht porenfrei grundiert worden ist, können in der Beschichtung Blasen und Poren, durch aus dem Untergrund aufsteigende Luft entstehen.
• Im Zweifelsfall wird eine Probefläche empfohlen.

Mischen

• Bei Kombi-Gebinden liegt in einer Arbeitspackung das werkseitig gewogene Material im richtigen Mischungsverhältnis vor.
• Das Gebinde der Komponente A hat ausreichendes Volumen zur Aufnahme der gesamten Menge.
• Den Härter B restlos in das Harzgebinde leeren.
• Die Vermischung erfolgt maschinell mit einem langsam laufenden Rührgerät (200 - 400 U/min) und soll 2 - 3 Minuten betragen, bis eine homogene schlierenfreie Masse entsteht.
• Zur Vermeidung von Mischfehlernwird empfohlen, Harz-/Härter-Gemisch grundsätzlich
  • in ein sauberes Gefäß umzuleeren und nochmals kurz zu Mischen („Umtopfen“),
• um eine vollständige Homogenisierung zu gewährleisten.

Verarbeitung

• Die frische Mischung portionsweise auf den Boden geben, dann mit der Zahnspachtel A3 gleichmäßig verteilen.
• Auf einen gleichmäßigen Auftrag achten.
• Arbeitsfelder „frisch in frisch“ anarbeiten.
• Die Strukturierung erfolgt mit einer mittelporigen Strukturwalze im Kreuzgang.
• Die Walze mit gleichmäßigem Druck mehrfach über die Fläche führen, bis die gewünschte gleichmäßige Struktur erreicht ist.
• Es kann auf der Fläche mit stumpfen Nagelschuhen gearbeitet werden.
• Die Auftragsmenge muss sorgfältig dosiert sein, bleibt zuviel Material liegen, zeigt sich dies durch Rollspuren.
• Die Strukturwalze nicht zum Auftragen verwenden.
• Die Temperatur an Boden und Luft darf 10 °C nicht unterschreiten und/oder die Luftfeuchtigkeit darf nicht über 75 % betragen.
• Die Temperaturdifferenz zwischen Boden- und Raumtemperatur muß kleiner 3 °C sein, damit die Härtung nicht gestört wird.
• Tritt eine Taupunktsituation auf, kann eine reguläre Härtung nicht erfolgen und es treten Härtungsstörungen und Fleckenbildung auf.
• Wasserbelastung sollte während der ersten 7 Tage vermieden werden.
• Die angegebenen Härtezeiten beziehen sich auf 20 °C, bei tieferen Temperaturen verlängern sich die Verarbeitungs- und Härtungszeiten.
• Bei Temperaturerhöhung werden diese verkürzt.
• Werden die Verarbeitungsbedingungen nicht eingehalten, können Abweichungen in den beschriebenen technischen Eigenschaften des Endproduktes eintreten.

Reinigung

• Zur Entfernung von frischen Verunreinigungen und zur Reinigung von Werkzeugen sofort nach Gebrauch Verdünnung EP - Reiniger verwenden.
• Gehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden

Lagerung

• Trocken, wenn möglich frostfrei lagern.
• Ideale Lagertemperatur 10 - 20 °C.
• Vor Verarbeitung auf geeignete Verarbeitungstemperatur bringen.
• Anbruchgebinde dicht verschließen und baldmöglichst aufbrauchen.

Besondere Hinweise

• Das Produkt unterliegt der Gefahrstoffverordnung, der Betriebssicherheitsverordnung und den Transportvorschriften für Gefahrgut.
• DIN-Sicherheitsdatenblatt und Kennzeichnungshinweise auf dem Gebinde beachten!
• GISCODE: RE 1
• Kennzeichnung VOC-Gehalt:
• (EU-Verordnung 2004/42) Grenzwert 500 g/l (2010,II, j/lb):
• Produkt enthält im Verarbeitungszustand < 500 g/l VOC.
• 

Das benötigte Werkzeug finden Sie in unseren Werkzeugshop:

Sicherheitsdatenblätter

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