Anwendung und Eigenschaften

• EP 233 EL+ ist eine pigmentierte 2-Komponenten-Epoxidharz-Beschichtung für dünne Beläge.
• Zur Verbesserung des Verschleißverhaltens ist das Produkt mit verschleißfestem Siliziumcarbid ausgerüstet.
• Durch das geringfügig gröbere Korn können rutschhemmende Böden einfach hergestellt werden.
• EP 233 EL+ ist elektrisch ableitfähig eingestellt.
• Die verarbeitungsfertige Beschichtung wird nach dem Mischen mit der Traufel auf den Untergrund aufgetragen und mit einer Strukturrolle gleichmäßig strukturiert.
• Zur Erhöhung der Widerstandfähigkeit und Rutschhemmung kann das Produkt zusätzlich mit SiC nachgefüllt werden.
• EP 233 EL+ ergibt optisch ansprechende Bodenbeschichtungen mit einer leicht strukturierten,
  • glänzenden
• und
  • porenfreien Oberfläche. 
• Die Beschichtung weist gute Beständigkeit gegen Chemikalien, insbesondere gegen
  • wässrige Salzlösungen,
  • Säuren 
• und
  • Laugen
• sowie
  • Öl
• und
  • Benzin auf.
• EP 233 EL+ weist eine gute Farbtonstabilität auf, ist jedoch wie alle Epoxidharze nicht vergilbungsfrei.

Produktmerkmale

• hart und abriebfest
• wirtschaftlich in der Anwendung
• beständig gegen Chemikalien
• rutschhemmend durch das Siliziumcarbid
• ergibt leicht strukturierte Oberflächen
• elektrisch ableitfähig anwendbar

Einsatzbereich

• Für strukturierte, unifarbene Dünnbeschichtungen mit porenloser Oberfläche.
• Für Werk-, Lager- und Arbeitsräume mit leichter mechanischer Beanspruchung.
• Für Fahr- und Parkbereiche mit leichter Beanspruchung.
• Für leitfähige Beschichtungen, wenn erhöhte Anforderungen an die Rutschhemmung gestellt werden.

Belagsaufbau

• Grundierung mit den empfohlenen Grundierharzen, wie
  • EP 30,
  • EP 50,
  • EP 51 RAPID S,
  • EP 52 Spezialgrund
• oder
  • EP 52 RAPID.
• Verbrauch
• ca. 0,3 - 0,4 kg/m², je nach Untergrund.

• Eingefärbte Kratzspachtelung zur Herstellung eines ebenflächigen Untergrundes, z. B. mit
  • EP 30,
  • EP 50,
  • EP 51 RAPID S
• und
  • Mischsand 2/1
• im Mischungsverhältnis 1 : 0,8 Gewichtsteilen.
• Verbrauch ca. 1,0 kg/m².

• Um einen gleichmäßigen Farbton zu erhalten, wird empfohlen, 5 - 10 % Pigment im Beschichtungsfarbton auf Harz zuzugeben.

• Optional:
• Leitfähige Beläge müssen mit
  • Kupferband
• und
  • EP 799 Ableitgrund,
• Verbrauch ca. 0,150 kg/m² ausgeführt werden.

• Im Spachtelverfahren mit der Traufel EP 233 EL+ bei einem
• Verbrauch von 0,450 - 0,600 kg/m² auftragen und mit einer Strukturwalze im Kreuzgang  gleichmäßig strukturieren.

• Zugabe von 10 - 15 % Siliziumcarbid, Körnung0,3 / 0,8 mm zur Erhöhung der Widerstandsfähigkeit und Rutschhemmung.

Untergrund

• Der zu beschichtende Untergrund muss
  • eben,
  • trocken,
  • staubfrei,
  • ausreichend zug- und druckfest 
• und
  • frei von schwachhaftenden Bestandteilen
• und
  • Schalen 
• sein.
• Haftungsmindernde Stoffe wie z. B.
  • Fette,
  • Öle
• und
  • Farbrückstände
• sind vorher durch geeignete Maßnahmen zu entfernen.
• Die Hinweise der Fachverbände, z. B. BEB-Arbeitsblätter KH-0/U und KH-0/S in der aktuellen Fassung
• sowie die Hinweise in den Produktinformationen der empfohlenen Grundierungen wie z. B.
  • EP 30,
  • EP 50,
  • EP 51 RAPID S
• oder
  • EP 52 Spezialgrund
• sind zu beachten.
• Die zu beschichtenden Untergründe sind mechanisch, vorzugsweise durch Kugelstrahlen vorzubereiten.
• Die Oberflächenfestigkeit muss dann mindestens 1,5 N/mm² betragen.
• Die Feuchtigkeit darf bei Beton 4,5 CM-% nicht überschreiten.
• Rückseitige Durchfeuchtung muss dauerhaft ausgeschlossen werden.
• Die vorbereitete Fläche muss
  • sorgfältig,
  • satt
• und
  • porenfrei
• grundiert werden.
• Untergründe sind oftmals schwer hinsichtlich der notwendigen Porenfreiheit zu beurteilen,
• es wird deshalb und auch zur Glättung des Untergrundes eine pigmentierte Kratzspachtelung empfohlen.
• Leitfähige Beschichtungen müssen in den vorgeschriebenen Schichtdicken aufgebracht werden, deshalb ist die sorgfältige Untergrundvorbereitung dringend notwendig.
• Sofern der Untergrund nicht porenfrei grundiert worden ist, können in der Beschichtung Blasen und Poren durch aus dem Untergrund aufsteigende Luft entstehen.
• Im Zweifelsfall wird eine Probefläche empfohlen.

Mischen

• Bei Kombi-Gebinden liegt in einer Arbeitspackung das werkseitig gewogene Material im genau richtigen Mischungsverhältnis vor.
• Das Gebinde der Komponente A hat ausreichendes Volumen zur Aufnahme der gesamten Menge.
• Den Härter B restlos in das Harzgebinde leeren.
• Die Vermischung erfolgt maschinell mit einem langsam laufenden Rührgerät (200 - 400 U/min) und soll 2 - 3 Minuten betragen, bis eine homogene schlieren freie Masse
• entsteht.
• Zur Vermeidung von Mischfehlern wird empfohlen, das Harz-/Härter-Gemisch grundsätzlich in einsauberes Gefäß umzuleeren und nochmals kurz zu mischen („Umtopfen“), um eine vollständige Homogenisierung zu gewährleisten.

Verarbeitung

• Die frische Mischung portionsweise auf den Boden geben, dann mit der Glättekelle die Oberfläche über Korn abspachteln.
  • Auf gleichmäßigen Auftrag achten. 
• Arbeitsfelder „frisch in frisch“ anarbeiten.
• Die Strukturierung erfolgt mit einer mittelporigen Strukturwalze im Kreuzgang.
• Die Walze mehrfach über die Fläche führen, bis die gewünschte gleichmäßige Struktur erreicht ist.
• Es kann auf der Fläche mit stumpfen Nagelschuhen gearbeitet werden.
• Die Auftragsmenge muss sorgfältig dosiert sein.
• Bleibt zuviel Material liegen, zeigt sich dies durch Rollspuren.
• Die Strukturwalze nicht zum Auftragen verwenden.
• Die Temperatur an Boden und Luft darf 10 °C nicht unterschreiten und/oder die Luftfeuchtigkeit darf nicht über 75 % betragen.
• Die Temperaturdifferenz zwischen Boden- und Raumtemperatur muß kleiner 3 °C sein, damit die Härtung nicht gestört wird.
• Tritt eine Taupunktsituation auf, kann eine reguläre Härtung nicht erfolgen und es treten Härtungsstörungen und Fleckenbildung auf.
• Wasserbelastung sollte während der ersten 7 Tage vermieden werden.
• Die angegebenen Härtezeiten beziehen sich auf 20 °C, bei tieferen Temperaturen verlängern sich die Verarbeitungs- und Härtungszeiten, bei Temperaturerhöhung werden diese verkürzt.
• Werden die Verarbeitungsbedingungen nicht eingehalten, können Abweichungen in den beschriebenen technischen Eigenschaften des Endproduktes, auch der Leitfähigkeit eintreten.

Reinigung

• Zur Entfernung von frischen Verunreinigungen und zur Reinigung von Werkzeugen sofort nach Gebrauch Verdünnung EP-Reiniger verwenden.
• Gehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.
   

Lagerung

• Trocken, wenn möglich frostfrei lagern.
• Ideale Lagertemperatur 10 - 20 °C. Vor Verarbeitung auf geeignete Verarbeitungstemperatur bringen.
• Anbruchgebinde dicht verschließen und baldmöglichst aufbrauchen.
   

Besondere Hinweise

• Das Produkt unterliegt der Gefahrstoffverordnung, der Betriebssicherheitsverordnung und den Transportvorschriften für Gefahrgut.
• DIN-Sicherheitsdatenblatt und Kennzeichnungshinweise auf dem Gebinde beachten
• GISCODE: RE 1
• Kennzeichnung VOC-Gehalt:
• (EU-Verordnung 2004/42) Grenzwert 500 g/l (2010,II, j/lb):
• Produkt enthält im Verarbeitungszustand < 500 g/l VOC.
• 13
• EP233EL+-V1-022013
• DIN EN 13813:2003-01
• Kunstharzestrichmörtel
• DIN EN 13813: SR-B1,5-AR0,5-IR6
• Brandverhalten: Efl-s1
• Freisetzung korrosiver Substanzen: SR
• Verschleißwiderstand BCA: AR 0,5
• Haftzugfestigkeit: B 1,5
• Schlagfestigkeit: IR 6

Die benötigten Werkzeuge finden Sie in unseren Werkzeugshop:

(*In Versuchen ermittelte Werte sind Durchschnittswerte. Abweichungen zur Produkt-Spezifikation möglich.)
 

Sicherheitsdatenblätter

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