Anwendung und Eigenschaften

• EP 211 ESD ist eine
  • elektrisch ableitfähige,
  • farbige Verlaufsbeschichtung
• auf Basis von zwei komponentem Epoxidharz für die Anwendung in
  • Fertigungs und Lagerbereichen
• mit erhöhten Anforderungen an den ESD-Schutz.
• Mit hochwertig abgestimmter Leitstofftechnologie kann das Produkt in homogener, weitgehend Schichtdicken unabhängiger Ableitfähigkeit, auch in hellen Farben hergestellt werden.
• Die Beschichtung eignet sich für die Anwendung in Gewerbe- und Industriebereichen.
• Insbesondere in Bereichen der Elektronik und Elektrotechnik mit ESD- Anforderungen sowie in anderen Bereichen in denen EPA-Zonen erforderlich sind.
• EP 211 ESD erfüllt die Anforderung nach DIN EN 61340-4-1 / -4-5 / -5-1/2, Mensch-Schuh-Boden, ebenso wie den Walking-Test mit maximaler Aufladung von < 100 V.
• Darüber hinaus eignet sich das Beschichtungssystem für Anwendungen bei denen der Personenschutz gefordert wird.
• EP 211 ESD erfüllt den Standortübergangwiderstand nach VDE 0100-600 (2008), Elektrode 1 (Dreifusselektrode) von > 50.000 Ohm, gemäß der Grenzwertanforderung der VDE 0100-410.
• Die Einhaltung des Wertes erfordert den Einsatz der definiert ableitfähigen Leitschicht.
• Die Anwendungen erstrecken sich auf alle Bereiche, bei denen die Vermeidung statischer Aufladungen an Gerät und Personen gefordert wird, vorzugsweise bei Anwendungen in ESD-Bereichen der Elektronik und Elektrotechnik, gemäß DIN EN 61340-4-1 / -4-5 / -5-1/2 EP-211
• EP 211 ESD ist ausgestattet mit sehr guter mechanischer Widerstandsfähigkeit und guter Chemikalienbeständigkeit, z. B. gegen
  • Öle,
  • Fette,
  • Wasser,
  • Salzlösungen
• und verschiedene
  • Säuren und Laugen. 
• EP 211 ESD eignet sich für
  • rutschhemmende,
  • abgestreute Beläge,
• wobei die leitfähigen Eigenschaften durch eine Schichtdickenänderung abweichen können.
• EP 211 ESD kann in verschiedenen Farbtönen geliefert werden.

Hinweis:

• Aufgrund der ableitfähigen Einstellung sind geringe technisch bedingte Abweichungen im Farbton möglich.
• Je nach Bedingungen kann sich bei der Härtung ein leichter Oberflächenfilm ausbilden, der einfach mit Wasser zu Reinigen ist.

Produktmerkmale

• elektrisch ableitfähig
• für erhöhte Anforderungen an den ESD-Schutz
• erfüllt Anforderung Mensch-Schuh-Boden
• erfüllt Walking-Test
• erfüllt Standortübergangswiderstand gemäß Angabe
• helle, farbige Oberfläche
• lösungsmittelfrei
• ausgewogene Beständigkeiten
• hydrolyse- und verseifungsbeständig
• gute Chemikalienbeständigkeit

Einsatzbereich

• Vorzugsweise in Produktions- und Lagerflächen der Elektro-/Elektronikindustrie für elektrostatisch ableitfähige Beschichtungen mit erhöhten  Anforderungen an den ESD-Schutz (EPA-Bereiche).
• Elektrisch ableitfähige, gewerblich genutzte Flächen mit mittleren mechanischen Beanspruchungen, z. B.
  • Produktionsflächen,
  • Lagerflächen
  • in vielen Wirtschaftsbereichen.

Belagsaufbau

• Untergrund anforderungsgerecht überprüfen und vorbereiten, z. B. durch Kugelstrahlen.
• Grundieren mit z. B.
  • EP 50
• Verbrauch ca. 0,40 kg/m², oder den weiteren empfohlenen Grundierungen.
• Kratzspachtelung mit
  • EP 50 und Mischsand 2/1.
• Mischungsverhältnis: 1,0 : 0,5 bis 0,8 Gew.-Teile.
• Es muß sichergestellt werden, daß durch die Kratzspachtelung eine ebene, rauhtiefenfreie Oberfläche erreicht wird.
• Kupferbänder zur Ableitung an die Erdungsstelle im gedachten Raster alle 6 - 8 m, ca. 1 - 2 m in den Raum einkleben.
• Erdungsanschluss durch Elektriker gemäß VDE-Vorschriften.
• Aufbringen einer definiert querleitfähigen Schicht EP 799 ESD (Sondereinstellung für EP 211 ESD)
• Verbrauch ca. 0,100 - 0,140 kg/m².
• Aufrakeln des Belages EP 211 ESD, mit einer Zahnspachtel, geeignet sind Zahnungen S6 bei einem
• Verbrauch von ca. 1,8 - 2,2 kg/m².
• Vorzugsweise in Produktions- und Lagerflächen der Elektro-/Elektronikindustrie für elektrostatisch ableitfähige Beschichtungen mit erhöhten  Anforderungen an den ESD-Schutz (EPA-Bereiche).
• Elektrisch ableitfähige, gewerblich genutzte Flächen mit mittleren mechanischen Beanspruchungen, z. B.
  • Produktionsflächen,
  • Lagerflächen in vielen Wirtschaftsbereichen.

Untergrund

• Der zu beschichtende Untergrund muss
  • eben,
  • trocken,
  • staubfrei,
  • ausreichend zug-
• und
  • druckfest
• und
  • frei von schwach haftenden Bestandteilen
  • und Schalen sein.
• Haftungsmindernde Stoffe wie
  • Fett,
  • Öl
  • und Farbrückstände
• sind vorher durch geeignete Maßnahmen zu entfernen.
• Die Hinweise der Fachverbände, z. B. BEB-Arbeitsblätter KH-0/U und KH-0/S in der aktuellen Fassung sowie die Hinweise in den Produktinformationen der empfohlenen Grundierungen wie z. B.
  • EP 30
  • EP 50
  • EP 51 RAPID S
• und
  • EP 52 Spezialgrund sind zu beachten.
• Die zu beschichtenden Untergründe sind mechanisch, vorzugsweise durch Kugelstrahlen, vorzubereiten.
• Die vorbereitete Fläche muss sorgfältig, satt und porenfrei grundiert werden.
• Untergründe sind oftmals schwer hinsichtlich der notwendigen Porenfreiheit zu beurteilen, es wird deshalb und auch zur Glättung des Untergrundes eine Kratzspachtelung empfohlen.
• Die leitfähige Beschichtung sollte im vorgeschriebenen Schichtdickenbereich aufgebracht werden, deshalb ist die sorgfältige Untergrundvorbereitung und ein bereits nach der Kratzspachtelung ausreichend ebenflächiger Untergrund notwendig.
• Sofern der Untergrund nicht porenfrei grundiert worden ist, können in der Beschichtung Blasen und Poren durch aus dem Untergrund aufsteigende Luft entstehen.
• Vorhandene Unebenheiten können an der Oberfläche sichtbar werden.
• Im Zweifelsfall wird eine Probefläche empfohlen.

Mischen

• Bei Kombi-Gebinden liegt in einer Arbeitspackung das werkseitig gewogene Material im genau richtigen Mischungsverhältnis vor.
• Das Gebinde der Komponente A hat ausreichendes Volumen zur Aufnahme der gesamten Menge.
• Den Härter B restlos in das Harzgebinde leeren.
• Die Vermischung erfolgt maschinell mit einem langsam laufenden Rührgerät (200 - 400 U/min) und soll 2 - 3 Minuten betragen, bis eine homogene, schlieren freie Masse entsteht.
• Zur Vermeidung von mischfehlern wird empfohlen, das Harz-/ Härter-Gemisch grundsätzlich in ein sauberes Gefäß umzuleeren und nochmals kurz zu mischen („Umtopfen“).

Verarbeitung

• Die Verarbeitung erfolgt sofort nach dem Mischen mit der Zahnspachtel, durch Aufziehen einer gleichmäßig dicken Schicht auf den vorbereiteten Untergrund.
• Dabei ist die Zahnspachtel so zu führen, daß ein gleichmäßiger Flächenverbrauch erreicht wird.
• Die Schichtdicken sind zu kontrollieren, abgenutzte Zahnleisten sind frühzeitig zu wechseln.

• Das Produkt ist auf optimale Entlüftung eingestellt, trotzdem ist das Abrollen mit der Stachelwalze zur Verbesserung der Benetzung zum Untergrund, der Verlaufsoptimierung und Luftblasenentfernung empfehlenswert.
• Das Abrollen mit der Stachelwalze soll zeitversetzt nach 15 - 20 Minuten erfolgen.
• Um ansatzfrei zu arbeiten, immer „frisch in frisch“ arbeiten und vor Arbeitsbeginn Arbeitsfelder festlegen.

• Die Temperatur an Boden und Luft darf 10 °C nicht unterschreiten und/oder die Luftfeuchtigkeit darf nicht über 75 % betragen.
• Die Temperaturdifferenz zwischen Boden- und Raumtemperatur sollte kleiner 3 °C sein, damit die Härtung nicht gestört wird.
• Tritt eine Taupunktsituation auf, kann eine reguläre Trocknung nicht erfolgen und es treten Härtungsstörungen und Fleckenbildung auf.

• Wasserbelastung sollte während der ersten 7 Tage vermieden werden.
• Die angegebenen Härtezeiten beziehen sich auf 20 °C, bei tieferen Temperaturen verlängern sich die Verarbeitungs- und Härtungszeiten, bei Temperaturerhöhung werden diese verkürzt.
• Werden die Verarbeitungsbedingungen nicht eingehalten, können Abweichungen der technischen Eigenschaften des Endproduktes (Oberfläche, Belastbarkeit und Ableitfähigkeit) auftreten.

Reinigung

• Zur Entfernung von frischen Verunreinigungen und zur Reinigung von Werkzeugen sofort nach Gebrauch Verdünnung VR 24 verwenden.
• Gehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.

Lagerung

• Trocken, wenn möglich frostfrei lagern.
• Ideale Lagertemperatur 10 – 20 °C.
• Vor Verarbeitung auf geeignete Verarbeitungstemperatur bringen.
• Anbruchgebinde dicht verschließen und baldmöglichst aufbrauchen.

Besondere Hinweise

• Die besonderen Reinigungsempfehlungen für leitfähige Beschichtungen sind zu beachten.
• Die angegeben Leitfähigkeitswerte werden innerhalb 20 - 90 % rel. Luftfeuchtigkeit eingehalten.
• Das Produkt unterliegt der Gefahrstoffverordnung, Betriebssicherheitsverordnung sowie den Transportvorschriften für Gefahrgut.
• Die erforderlichen Hinweise sind im DIN-Sicherheitsdatenblatt enthalten. Kennzeichnungshinweise auf dem Gebindeetikett beachten!
• GISCODE: RE 1
• Kennzeichnung VOC-Gehalt:
• (EU-Verordnung 2004/42) Grenzwert 500 g/l (2010, II, j/lb):
• Produkt enthält im Verarbeitungszustand < 500 g/l VOC.

• EN 13813-SR-B1,5-AR0,5-IR10
• Kunstharzestrichmörtel/ -Beschichtung
• für Innen, Aufbau gemäß Produktinformation
• Brandverhalten: Efl-s1
• Freisetzung korrosiver Substanzen: SR
• Wasserdurchlässigkeit: NPD
• Verschleißwiderstand nach BCA: AR 0,5
• Haftzugfestigkeit: B 1,5
• Schlagfestigkeit: IR 10
• Trittschallisolierung: NPD
• Schallabsorption: NPD
• Wärmedämmung: NPD
• Chemische Beständigkeit: NPD

NPD = No Performance detemined (Kennwert nicht festgelegt)

Das benötigte Werkzeug finden Sie in unseren Werkzeugshop:

Technische Daten*

(* In Versuchen ermittelte Werte sind Durchschnittswerte. Abweichungen zur Produkt-Spezifikation möglich.)

Sicherheitsdatenblätter

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