Anwendung und Eigenschaften

• EP 174 und EP 175 sind bewährte, lösungsmittelfreie Epoxidharzsysteme, die als hochwertige Bindemittel für dekorative Dekorquarz-Beläge eingesetzt werden.
• Beide Produkte bestehen aus einem mittelviskosen, hellen 2 komponentiges Epoxidharz und einem hochwertigen Polyamin-Härter.
• Die Harze werden zur Bindung von farbigen Quarzsanden und Marmorkies zur Herstellung von dekorativen Bodenbelägen eingesetzt.
• Dekorquarzmörtel werden üblicherweise mit 8 - 12 % Bindemittel gebunden.
• Die Harze sind in Ihrer Viskosität so eingestellt, dass auch gröbere Körnungen ausreichend eingebettet sind.
• Darüber hinaus werden die Harze zur Abspachtelung und zum Porenschluss von feinkörnigen Dekor- und Mörtelbelägen (Terrazzo-Belägen) eingesetzt.
• Zur farblosen Kopfversiegelung von Abstreubelägen mit Farbsanden sind die Harze grundsätzlich geeignet,
• wobei für diesen Einsatz auch EP 175 Spezial als robusteres Produkt besonders empfohlen werden sollte.
• Beide Harze härten zu einem farblosen, harten Kunststoff durch und haben eine glänzende Oberfläche.
• Die Harze weisen eine geringe Vergilbung auf, die jedoch bei hellen Belägen und bei höheren Schichten sichtbar werden können.
• Die Harze unterscheiden sich hauptsächlich in den Verarbeitungs- und Härtungszeiten.
• Für optimales Anarbeiten kann deshalb je nach Temperatur das schnellere EP 174 oder das langsamere EP 175 eingesetzt werden.

Produktmerkmale

• bewährte, hochwertige Qualität
• wasser- und chemikalienbeständig
• universell einsetzbar
• vergilbungsarm
• gute Zwischenschichthaftung
• hydrolyse- und verseifungsbeständig
• farblos, glänzend
• lösungsmittelfrei

Einsatzbereich

• EP 174 und EP 175 werden eingesetzt zur Bindung von dekorativen Natur- und Colorquarzkieselbelägen im Innenbereich.
• EP 174 und EP 175 werden eingesetzt zur Bindung von geschlossenen Dekorsand- und Natursand - Mörtelbelägen im Innenbereich.
• Zur porenschließenden Abspachtelung von feinkörnigen Belägen, häufig in Kombination mit
  • EP 177
• und
  • Mattversiegelungen EP 700 E, PU 880 u. a.

Belagsaufbau

Dekorbelag 3 -6 mm

• Grundierung mit den empfohlenen Grundierharzen, z.B. EP 50 und offen Absanden, mit feuergetrocknetem Quarzsand 1 - 2 mm.
• Aufbringen des Dekorbelages mit EP 174 oder EP 175 mit 8 - 12 kg/m² Mörtel.
• Bei höher beanspruchten Belägen wird ein zusätzliches Ablacken mit ca. 0,250 kg/m² EP 174 / EP 175 empfohlen.
• Sofern ein Porenverschluss gewünscht wird, kann EP 177 bei Körnungen bis 4 mm mit einem Verbrauch von 0,4 - 0,6 kg/m² aufgebracht werden.
• Eine Versiegelung z.B. mit EP 700 E wird empfohlen.

Industriebelag mit glatter Oberfläche

• Grundierung mit den empfohlenen Grundierharzen, z.B. EP 50 und offen Absanden, mit feuergetrocknetem Quarzsand 1 - 2 mm.
• Aufbringen des Dekor- oder Industriemörtels mit EP 150.
• Für glatte Beläge erfolgt der Porenschluss entweder durch 3-faches Spachteln mit
  • EP 174,
  • EP 175,
  • EP 175 Spezial
• oder mit
• EP 179 und EP 174 / EP 175 oder EP 175 Spezial je 1 Spachtelschicht
• sowie einer nachfolgenden Mattversiegelung mit
  • EP 700E,
  • EP 860
• oder
  • PU 880.

Untergrund / Oberfläche

• Der zu beschichtende Untergrund muss
  • eben,
  • trocken,
  • staubfrei,
  • ausreichend zug- und druckfest
• und
  • frei von schwachhaftenden Bestandteilen und Schalen
• sein.
• Haftungsmindernde Stoffe wie
  • Fett,
  • Öl  
• und
  • Farbrückstände
• sind vorher durch geeignete Maßnahmen zu entfernen.
• Die Hinweise der Fachverbände, z.B. BEB-Arbeitsblätter KH-0/U und KH-0/S in der aktuellen Fassung sowie
• die Hinweise in den Produktinformationen der empfohlenen Grundierungen wie z.B.
  • EP 30,
  • EP 50,
  • EP 51 RAPID S
• und
  • EP 52 Spezialgrund  
• sind zu beachten.
• Die zu beschichtenden Untergründe sind mechanisch, vorzugsweise durch Kugelstrahlen, vorzubereiten.
• Die vorbereitete Fläche muss sorgfältig, vollflächig satt und porenfrei grundiert werden.
• Zur Verbesserung der Haftung ist die Oberfläche offen mit ca. 0,5 - 1,0 kg/m² Quarzsand 1 - 2 mm abzustreuen.
• Werden die Produkte zur Abharzung von Mörteloberflächen oder zur Kopfversiegelung von Colorsand- und Marmor - Abstreubelägen eingesetzt, ist sicherzustellen, dass die Oberflächen nicht älter als 48 Stunden sind.
• Und genauso wichtig ist, dass die Flächen nicht verschmutzt oder mit haftungsmindernden Stoffen kontaminiert sind.

Mischen

• Bei Kombi-Gebinden liegt in einer Arbeitspackung das werkseitig gewogene Material im genau richtigen Mischungsverhältnis vor.
• Die Gebinde der Komponente A haben ausreichendes Volumen zur Aufnahme der gesamten Menge.
• Den Härter B restlos in das Harzgebinde leeren.
• Die Vermischung erfolgt maschinell mit einem langsam laufenden Rührgerät (200 - 400 U/min) und soll 2 - 3 Minuten betragen, bis eine homogene, schlierenfreie Masse entsteht.
• Zur Vermeidung von Mischfehlern wird empfohlen, das Harz-/Härter-Gemisch grundsätzlich in ein sauberes Gefäß umzuleeren und nochmals kurz zu mischen („Umtopfen“).

Herstellen von Mörteln:

• Das Mischen von Kunstharzmörteln sollte zur Erzielung einer gleich bleibenden
• Mörtelqualität im Zwangsmischer erfolgen.
• Hierzu werden die Zuschläge in den Mischer gegeben, kurz vorgemischt und dann das gemischte Harz in den laufenden Mischer gegeben.

Wichtig:

• Die Mischzeiten müssen immer gleich sein und der Mischung angepasst werden.
• Zu lange Mischzeiten können zu Farbveränderungen führen.
• Dann komplette Mischung verarbeiten.

Verarbeitung

Dekormörtel:

• Die Verarbeitung erfolgt unmittelbar nach dem Mischen.
• Material portionsweise auf den Untergrund geben und mit der Glättkelle gleichmäßig verteilen.
• Nachfolgend mit Druck verdichten und glätten.
• Zur Glättung können geringe Mengen eines Trennmittels verwendet werden, wobei zu große Mengen Gefügestörungen herbeiführen können.
• Die Glättung ist auf ansatzfreie Verarbeitung ständig zu prüfen, ggf. unter Verwendung einer starken Lichtquelle.

Hinweis:

• Die Bindemittelmenge der eingesetzten Körnung anpassen!
• Beanspruchung der Flächen beachten, ggf. Oberflächen nochmals mit Bindemittel abrollen.

Abstreubeläge:

• Die Oberfläche nach dem Erhärten der Grundschicht vom Überschusskorn durch Kehren und Absaugen befreien.
• Wenn die Oberfläche eine geringere Rauheit aufweisen soll, kann zusätzlich leicht überschliffen werden.
• Die Fläche dann mit einem Gummirakel gleichmäßig, ohne Pfützenbildung, abziehen und mit einer fusselfreien Nylonwalze im Kreuzgang nachrollen.
• Der Auftrag kann auch mit einer Rolle im Kreuzgang vorgenommen werden, wobei sich dann eine höhere Belagsrauhigkeit ergibt.
• Sofern der Belag sehr glatt werden soll, kann der Vorgang nach einem Zwischenschliff nochmals abgespachtelt oder mattgesiegelt werden.

Abharzung von Mörteln:

• Die Verarbeitung muss sehr sorgfältig durchgeführt werden.
• Das gemischte Bindemittel wird direkt auf die beschichtungsfähig vorbereitete Oberfläche aufgezogen.
• Geeignet hierzu sind Kaubspachteln, mit denen das Material möglichst scharf über Korn abgezogen wird.
• Empfohlen wird, die Oberfläche durch zwei gegenläufige Spachtelzüge gleichmäßig abzuziehen.
• Um Ansätze zu vermeiden, immer frisch in frisch arbeiten.
• Besonders im Überlappungsbereich auf vollflächige Abdeckung achten.
• Wird nur mit EP 174 / EP 175 gearbeitet, können mehrere Spachtelschichten bis zur vollständigen Absättigung erforderlich sein.
• Durch die Kombination mit EP 179 kann die Anzahl der Tränkungen reduziert werden.
• Nach der vollständigen Verharzung wird üblicherweise eine Mattversiegelung wie EP 700 E aufgetragen.
• Die Temperatur an Boden und Luft darf 10 °C nicht unterschreiten und/oder die Luftfeuchtigkeit darf nicht über 75 % betragen.
• Die Temperaturdifferenz zwischen Boden- und Raumtemperatur sollte kleiner 3 °C sein, damit die Härtung nicht gestört wird.
• Tritt eine Taupunktsituation auf, kann eine reguläre Härtung nicht erfolgen und es treten Härtungsstörungen und Fleckenbildung auf.
• Wasserbelastung sollte während der ersten 7 Tage vermieden werden.
• Die angegebenen Härtezeiten beziehen sich auf 20 °C, bei tieferen Temperaturen verlängern sich die Verarbeitungs- und Härtungszeiten, bei Temperaturerhöhung werden diese verkürzt.
• Werden die Verarbeitungsbedingungen nicht eingehalten, können Abweichungen der technischen Eigenschaften des Endproduktes (Oberfläche und Belastbarkeit) auftreten.

Reinigung

• Zur Entfernung von frischen Verunreinigungen und zur Reinigung von Werkzeugen sofort nach Gebrauch Verdünnung EP - Reiniger verwenden.
• Gehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.

Lagerung

• Trocken, wenn möglich frostfrei lagern. Ideale Lagertemperatur 10 - 20 °C.
• Vor Verarbeitung auf geeignete Verarbeitungstemperatur bringen.
• Anbruchgebinde dicht verschließen und baldmöglichst aufbrauchen.
   

Besondere Hinweise

• Das Produkt unterliegt der Gefahrstoffverordnung, der Betriebssicherheitsverordnung und den Transportvorschriften für Gefahrgut.
• DIN-Sicherheitsdatenblatt und Kennzeichnungshinweise auf die Gebinde beachten!
• GISCODE: RE30
• Kennzeichnung VOC-Gehalt:
• (EU-Verordnung 2004/42) Grenzwert 500 g/l (2010, II, j/lb):
• Produkt enthält im Verarbeitungszustand < 500 g/l VOC
• 13
• EP 174-V1-022013
• DIN EN 13813:2003-01
• Kunstharzestrichmörtel
• DIN EN 13813: SR-B1,5-AR0,5-IR5
• Brandverhalten: Efl-s1
• Freisetzung korrosiver Substanzen: SR
• Verschleißwiderstand BCA: AR 0,5
• Haftzugfestigkeit: B 1,5
• Schlagfestigkeit: IR 5

Das benötigte Werkzeug finden Sie in unseren Werkzeugshop:

Technische Daten*

Sicherheitsdatenblätter

• Momentan sind Sicherheitsdatenblätter nur auf Anfrage erhältlich.
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