Anwendung und Eigenschaften

• ACRYL AC-390 ist eine 2-komponentiges Acrylharz zur Herstellung von dickschichtigen Mörtel- und Einstreubelägen (ab 5 mm).
• Als Untergründe eignen sich sowohl Betone und Zementestriche als auch Metalluntergründe (orthotrope Stahlplatten).
• Beschichtungen mit ACRYL AC-390 sind auch bei tiefen Temperaturen elastisch und abriebfest.
• Mörtelbeschichtungen mit ACRYL AC-390 sollten zur Erhöhung der Druckfestigkeit und zur Verbesserung der Rutschhemmung vollflächig abgestreut werden.
• Generell sind die Oberflächen von ACRYL AC-390 Beschichtungen zu versiegeln (z. B. mit ACRYL AC-313).
• AC-390 Beschichtungen eignen sich für Flächen im Innen- und Außenbereich.
• ACRYL AC-390 ist beständig gegenüber
  • Wasser,
  • Salzlösungen,
  • Öl,
  • verdünnten Säuren
• und
  • Lauge

Produktmerkmale

• kurze Reaktionszeit
• Dickschichtbeläge ab 5 mm
• mechanisch hoch beanspruchbar
• hochelastisch, kälteflexibel
• schlagzäh, rissüberbrückend
• für Innen- und Außenbereich
• schnell belastbar

Einsatzbereich

• Mörtel- und dickschichtige Einstreubeläge in Bereichen
• von
  • Lagerräumen,
  • Werkstatträumen,
  • Kühlräumen,
  • Laderampen,  
  • Verkehrsflächen,  
  • Tiefgaragen  
• und  
  • Parkdecks,
  • Fußgängerbrücken
• und
  • Landungsstege
• u.v.m.

Belagsaufbau

• Mechanische Oberflächenbearbeitung mittels
  • Kugelstrahlverfahren
• um lose und schwachanhaftende Bestandteile zu entfernen, anschließend absaugen mit einem leistungsstarken Industriesauger.

• Grundierung AC-20
• Auftrag mit einer Walze oder glatten Traufel,
• Verbrauch ca. 0,3 - 0,4 kg/m²,
• je nach Rauhigkeit und Saugfähigkeit des Untergrundes.
• Nach dem Grundieren muss eine porenfreie Oberfläche entstehen, sonst ist eine zweite Grundierung notwendig.
• Offen absanden mit feuergetrocknetem Quarzsand 0,7/1,2 mm.

• Flexible Ausgleichschicht mit AC-390 – Mischsand 2/1,
• Mischungsverhältnis 1 : 1 GT,
• Auftrag mit Zahnrakel
• Verbrauch als Mischung ca. 3,0 - 3,5 kg/m²

• Verlaufsbeschichtung mit AC-313 – Mischsand 2/1,
• Mischungsverhältnis 1 : 2,0 - 2,5 GT,
• Auftrag mit Zahnrakel,
• Verbrauch als Mischung ca. 2,5 - 3,0 kg/ m²

• Aufbringen der Versiegelung AC-820 mit einer
  • lösemittelbeständigen Kurzflorwalze
• und anschließendem Nachwalzen der Deckschicht mit einer Kurzflorwalze im Kreuzgang.

Untergrund

• Der zu beschichtende Untergrund muss
  • eben,
  • trocken,
  • staubfrei,
  • ausreichend zug- und druckfest
• und
  • frei von schwachhaftenden Bestandteilen
• und
  • Schalen sein.
• Haftungsmindernde Stoffe wie
  • Fett,
  • Öl
• und
  • Farbrückstände
• sind vorher durch geeignete Maßnahmen zu entfernen.
• Üblicherweise müssen die zu beschichtenden Untergründe mechanisch,
  • z. B. durch Strahlen
• vorbereitet werden.  
• Die  Oberflächenfestigkeit  muss  dann  mindestens 1,5 N/mm² betragen.
• Die Feuchtigkeit darf bei Beton 4,5 CM-% nicht überschreiten.
• Rückseitige Durchfeuchtung muss dauerhaft ausgeschlossen werden.
• Metalluntergründe müssen gestrahlt werden.
• Der so vorbereitete Untergrund ist vor dem Aufbringen der Beschichtung mit
• AC-20 bis  zur  Oberflächengeschlossenheit
• bei zementgebundenen Untergründen ca. 400 g/m²,
• bei Metalluntergründen ca. 200 g/m²
• zu grundieren und mit Quarzsand offen abzustreuen.

Mischen

• Acrylharze werden immer in Kannen oder Spundfässern geliefert.
• Es ist wichtig, daß das Harz vor der Verarbeitung aufgeschüttelt oder aufgerührt wird.
• Aufgrund der schnellen Härtung sollten immer nur Teilmengen angemischt werden, die auch innerhalb der Topfzeit verarbeitet werden können.
• Die Zugabe an Härterpulver ist bei Acrylharzen in Grenzen variabel.
• Bei höheren Temperaturen ist die Härtermenge bis zum Minimum zu reduzieren, bei
• tiefen Temperaturen bis zur maximalen Härtermenge zu erhöhen.
• Bei Raumtemperatur wird die mittlere angegebene Menge empfohlen.
• Die angegebenen Härtermengen sind in jedem Fall einzuhalten, da zu geringe Mengen zu Härterstörungen und zu hohe Mengen zu Verfärbungen führen.
• Beim Anrühren das Härterpulver zur Stammkomponente geben und sorgfältig maschinell durchmischen.
• Mindestens 30 - 60 Sekunden mischen und danach das vollständige  Auflösen  des  Härterpulvers  kontrollieren.
• Das mit dem Härterpulver gemischte Harz wird nun zu dem jeweiligen Zuschlag gegeben und homogen eingearbeitet.

Verarbeitung

• Die Verarbeitung erfolgt sofort nach dem Mischen und hat aufgrund der geringen Topfzeit zügig zu erfolgen.

Hinweis:

• Die angegebenen Härtermengen sind für einen Temperaturbereich von 5 °C - 30 °C geeignet.
• Falls das Material bei tieferen Temperaturen (bis -30 °C möglich) verarbeitet werden soll, ist Rücksprache mit dem Hersteller erforderlich.

Reinigung

• Zur Entfernung von frischen Verunreinigungen und zur Reinigung von Werkzeugen sofort nach Gebrauch Pu - Reiniger verwenden.
• Gehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.

Lagerung

• Trocken und frostfrei lagern. Ideale Lagertemperatur 10 °C - 20 °C, nicht über 30 °C lagern.
• Vor Verarbeitung auf geeignete Verarbeitungstemperatur bringen.
• Anbruchgebinde dicht verschließen und baldmöglichst aufbrauchen.

Besondere Hinweise

• Das  Produkt  unterliegt  der  Gefahrstoffverordnung,  Betriebssicherheitsverordnung sowie den Transportvorschriften für Gefahrgut.
• Die erforderlichen Hinweise sind im DIN-Sicherheitsdatenblatt enthalten. Kennzeichnungshinweise auf dem Gebindeetikett beachten!
• GISCODE: RMA 1
• Kennzeichnung VOC-Gehalt:
• (EU-Verordnung 2004/42) Grenzwert 500 g/l (2010,II,j/lb):
• Produkt enthält im Verarbeitungszustand < 500 g/l VO