Anwendung und Eigenschaften

• 3k-PU BETON 4080 Kopfsiegel ist eine lösemittelfreie, farbige 3-Komponenten-Polyurethan-Versiegelung zur Endversiegelung von Oberflächen auf der Basis von
• 3k-PU BETON 4006/4009 und zur Versiegelung von Sockeln oder Kehlen auf der Basis von 3k-PU BETON 4012 Standfest.

• 3k-PU BETON 4080 Kopfsiegel wird üblicherweise auf vollflächig abgestreuten Belägen auf Basis von
  • 3k-PU-BETON 4006
• oder
  • 3k-PU BETON 4009,
• zur Herstellung rutschhemmender, porenfreier Oberflächen eingesetzt.
• Das angemischte Produkt wird mit einer Gummirakel auf das Sandbett aufgezogen und mit einer Velours-Rolle gleichmäßig im Kreuzgang verteilt.

• 3k-PU BETON 4080 Kopfsiegel Kopfsiegel besteht aus reaktiven Komponenten und einer mineralischen Komponente, die sorgfältig aufeinander abgestimmt sind und leicht strukturierte, matte, porenfreie Oberflächen ergeben.
• Die Beläge sind abriebfest und weisen eine sehr gute Beständigkeit gegen viele Chemikalien, insbesondere gegen wässrige Salzlösungen, verschiedene Säuren und Laugen sowie Lösungsmittel auf.
• Nach vollständiger Aushärtung entspricht die chemische Beständigkeit von 3k-PU BETON 4080 Kopfsiegel den anderen 3k-PU BETON-Systemen.
• Je nach Farbe kann eine materialbedingte Farbtonveränderung auftreten, welche jedoch die technischen Eigenschaften nicht beeinträchtigt.
• 3k-PU BETON - Beläge sind funktionale Beläge, deren optisches Erscheinungsbild nicht immer ganz gleichmäßig ist.
• Unterschiede in der Farbgebung, Glanzgrad und  Arbeitsfeldansätze können sichtbar sein sowie auch die Verankerungsnuten, insbesondere bei glatten Belägen (R9).

Produktmerkmale

• hart und abriebfest
• heißwasserbeständig
• lösungsmittelfrei
• farbige, matte Oberflächen
• wasser- und chemikalienbeständig
• speziell für rutschhemmende Beläg

Prüfungen

• 3k-PU BETON 4080 Kopfsiegel wurde in Kombination mit
  • 3k-PU BETON 4006
• sowie
  • 3k-PU BETON 4009
• mit und ohne Abstreuung, an der Amtlichen Materialprüfstelle Höhr - Grenzhausen auf die rutschhemmenden Eigenschaften überprüft.
• Es wurden verschiedene Prüfungen nach der BGR 181 – Begehverfahren an der schiefen Ebene durchgeführt.
• Je nach Abstreuung und Belagsaufbau können die Rutschhemmstufen
  • R9,
  • R10,
  • R11,
  • R12
• und
  • R13
• hergestellt werden.
• Das Brandverhalten wurde durch das Prüfinstitut Hoch, Fladungen gemäß DIN EN 13501-1, „Klassifizierung des Brandverhaltens überprüft.
• Dabei konnte 3k-PU-BETON 4080 Kopfsiegel in die Klasse Bfl-S1 eingestuft werden.
• 3k-PU BETON 4080 Kopfsiegel wurde darüber hinaus hinsichtlich der Verordnung EG 851/2004 „Anwendung in der Lebensmittelindustrie“ durch das Polymerinstitut positiv beurteilt.

Einsatzbereich

• Als Systemprodukt zur Kopfversiegelung von 3k-PU BETON-Beschichtungssystemen wie z. B.
  • 3k-PU BETON 4006
• oder
  • 3k-PU BETON 4009.
• Rutschhemmende Abstreubeläge vorwiegend in Nassbereichen mit hohen Anforderungen an die Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit, z. B. in
  • Molkereien,
  • Schlachtereien,
  • Brauereien
• und anderen
  • Bereichen in der Lebensmittelindustrie.
• Zur Kopfversiegelung von Sockeln auf der Basis von 3k-PU BETON 4012 Standfest.

Belagsaufbau
Belag auf Basis 3k-PU-BETON 4006/4009 mit Rutschhemmstufe R 11/12/13

• Satte Grundierung mit Systemgrundierung 3k-PU BETON 4050 Grundierung,
  • Verbrauch 0,4 – 0,5 kg/m²,
• oder alternativ 2k-EP 52 Spezialgrund,
  • Verbrauch 0,3 – 0,4 kg/m²
• und offen abstreuen mit feuergetrocknetem Quarzsand 0,7/1,2 mm,
  • Verbrauch ca. 1 kg/m².
• Ausführen der Dreiecks- oder Hohlkehlen mit dem speziell standfest eingestellten 3k-PU BETON 4012 Standfest.
  • Verbrauch bei Schenkellänge oder Radius 5 cm:  Ca. 2,2 – 2,8 kg/m.
• Auch geeignet zum Ausfüllen von größeren Lunkern oder Hohlstellen.

• Falls erforderlich:
• Größere Unebenheiten mit 3k-PU BETON 4006 füllen bzw. abspachteln und ggf. mit feuergetrocknetem Quarzsand 0,7/1,2 mm abstreuen.
• Aufrakeln des Belages 3k-PUBETON 4006 mit dem Stiftrakel in einer Dicke von
  • ca. 6 mm,
• bzw. 3k-PU BETON 4009 in einer Dicke von
  • 9 mm
• und mit der Stachelwalze entlüften.
• Vollflächig mit feuergetrocknetem Quarzsand der Körnung 0,3/0,8 mm oder 0,7/1,2 mm abstreuen.
• Nach Erhärtung Überschuss abkehren und sorgfältig absaugen, bis sich kein Sand mehr löst.
• 3k-PU BETON 4080 Kopfsiegel mit dem Gummischieber auftragen und mit einer Velours-Rolle im Kreuzgang abrollen.
  • Verbrauch ca. 0,650 - 0,900 kg/m².
• Schnell und ansatzlos arbeiten.
• Die Verbrauchsempfehlungen für die Rutschhemmung unbedingt einhalten.

Untergrund

• Der zu beschichtende Untergrund muss
  • eben,
  • griffig,
  • ausreichend zug- und druckfest,
  • sauber und frei von Schlempen
• und
• absandenden Teilen sowie allen Verunreinigungen sein.
• Haftungsmindernde Stoffe wie z. B.
  • Fett,
  • Öl
• und
  • Farbrückstände
• sind vorher durch geeignete Massnahmen zu entfernen.
• Zur Beschichtung geeignet ist Beton C20/25 oder Zementestrich CT-C35-F5-V60 im Verbund.
• Andere Untergründe sind nicht oder nicht generell geeignet.
• Bei Bedarf Beratung einholen.
• Die Untergründe müssen eine für die vorgesehene Art der Nutzung ausreichend hohe Festigkeit aufweisen.
• Die zu beschichtenden Untergründe sind mechanisch, vorzugsweise durch Kugelstrahlen vorzubereiten.
• Die Oberflächenfestigkeit muss dann mindestens 1,5 N/mm² betragen.
• Zur Verankerung des Belages sind an den Abschlußkanten, Durchgängen usw., Verankerungsnuten anzulegen.
• Diese sollten 6 - 10 mm tief und breit sein.
• Die Feuchtigkeit darf bei Beton 4,5 CM-% nicht überschreiten.
• Rückseitige Durchfeuchtung muss dauerhaft ausgeschlossen werden.
• Die Hinweise der Fachverbände, z. B. BEB-Arbeitsblätter KH-0/U und KH-0/S in der aktuellen Fassung sowie die Hinweise in den Produktinformationen der empfohlenen Grundierungen wie z. B.
  • 3k-PU BETON 4050 Grundierung
• oder
  • 2k-EP 52 Spezialgrund
• sind zu beachten.
• Die vorbereitete Fläche muss
  • sorgfältig,
  • satt
• und
  • porenfrei
• grundiert werden.
• Sofern der Untergrund nicht porenfrei grundiert worden ist, können in der Beschichtung Blasen und Poren durch aus dem Untergrund aufsteigende Luft entstehen.
• Anschließend ist ggf. mit feuergetrocknetem Quarzsand 0,7/1,2 mm offen abzustreuen.
• Im Zweifelsfall wird das Anlegen einer Probefläche empfohlen.
• 3k-PU BETON 4080 Kopfsiegel wird üblicherweise auf vollflächig mit Quarzsand abgestreuten Untergründen eingesetzt.
• Die Oberflächen müssen von überschüssigem Sand befreit sein und dürfen nicht vor dem Auftragen der Kopfversiegelung verschmutzt sein.
• Zum Arbeiten auf der abgesandeten Oberfläche sauberes Schuhwerk oder Überziehschuhe verwenden.

Mischen

• Bei den Kombi-Gebinden liegen in einer Arbeitspackung
• die werkseitig eingewogenen Materialien im genau richtigen Mischungsverhältnis vor.
• Nur in der vorliegenden Mischung der 3 Komponenten können die Verarbeitungsund Materialeigenschaften gewährleistet werden.
• Zunächst die Komponente A kurz aufrühren, dann Komponente C restlos in das Gebinde der Komponente A geben und maschinell mit einem langsam laufenden Rührgerät (200 - 400 U/min) sorgfältig vermischen.
• Die Mischzeit soll ca. 1 Minute betragen, bis eine homogene, klumpenfreie Masse entstanden ist.
• Dann wird sofort die Komponente B dem vorgemischten Material zugegeben und nochmals 1 Minute homogenisiert. Umtopfen und nochmals kurz mischen.

• Wichtig:
• Es ist auf gleichbleibende Mischzeiten zu achten.
• Nur komplette Gebindeeinheiten verarbeiten!
• Falsche Mischungsverhältnisse werden zu unbrauchbaren Ergebnissen führen, da die beschriebenen technischen Eigenschaften nicht erreicht werden.
• Dann die komplette Mischung unverzüglich verarbeiten.
• Die Temperatur der Komponenten sollte beim Mischvorgang zwischen 15 °C und 20 °C liegen.
• Die Mischung muss wegen der relativ kurzen Verarbeitungszeit des Materials zügig, aber gründlich durchgeführt werden.
• Eine Verdopplung der Ansatzmenge ist deswegen nicht empfehlenswert.

Verarbeitung

• Die Verarbeitung erfolgt auf den sorgfältig vorbereiteten Untergrund.
• Die Abstreuschicht ist befreit von Sandüberschuss.
• Das angemischte Material portionsweise ausschütten und mit einem Moosgummischieber oder Gummirakel auf den entsprechend vorbereiteten Untergrund aufragen.
• Auf einen gleichmäßigen Auftrag ist zu achten.
• Nur mit kurzer Zeitverzögerung mit einer Velours-Rolle zur Vergleichmäßigung abrollen.
• Beim Versiegeln von glatten, nicht abgestreuten Oberflächen wird das Material mit einer Gummirakel aufgetragen und über Korn abgezogen, anschließend wird mit der Struktur- Rolle (mittel) nachgerollt.
• Um ansatzfrei zu arbeiten, immer „frisch in frisch“ arbeiten und vor Arbeitsbeginn Arbeitsfelder festlegen, ggf. abkleben, um im nächsten Feld einen sauberen Anschluß zu erhalten.

• Die Temperatur an Boden und Luft darf 15 °C nicht unterschreiten und/oder die Luftfeuchtigkeit sollte 40 - 85 % betragen.
• Die Temperaturdifferenz zwischen Boden- und Raumtemperatur sollte kleiner 3 °C sein, damit die Härtung nicht gestört wird.
• Tritt eine Taupunktsituation auf, kann eine reguläre Härtung nicht erfolgen und es treten Härtungsstörungen und Fleckenbildung auf.
• Die angegebenen Härtezeiten beziehen sich auf 20 °C, bei tieferen Temperaturen verlängern sich die Verarbeitungs- und
• Härtungszeiten, bei Temperaturerhöhung werden diese verkürzt.
• Werden die Verarbeitungsbedingungen nicht eingehalten, können Abweichungen in den beschriebenen technischen Eigenschaften des Endproduktes auftreten.

Reinigung

• Zur Entfernung von frischen Verunreinigungen und zur Reinigung der Geräte und Werkzeuge sofort nach Gebrauch PU - Reiniger.
• Gehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.

Lagerung

• Trocken und frostfrei lagern.
• Ideale Lagertemperatur 15 - 20 °C.
• Vor Verarbeitung auf geeignete Verarbeitungstemperatur bringen.
• Nur komplette Gebindeeinheiten verarbeiten!

Besondere Hinweise

• Das Produkt unterliegt der Gefahrstoffverordnung, Betriebssicherheitsverordnung sowie den Transportvorschriften für Gefahrgut.
• Die erforderlichen Hinweise sind im DIN-Sicherheitsdatenblatt enthalten. Kennzeichnungshinweise auf dem Gebindeetikett beachten!
• GISCODE: PU 40
• Kennzeichnung VOC-Gehalt:
• (EU-Verordnung 2004/42) Grenzwert 140 g/l (2010,II,j/wb):
• Produkt enthält im Verarbeitungszustand < 140 g/l VO.
• 
• WINFLOOR® Handel & Bautenschutz
• Wilhelmstraße 100A
• 15890 Eisenhüttenstadt
• 13
• PU4080-V1-022013
• DIN EN 13813:2003-01
• Kunstharzestrich - Mörtel
• DIN EN 13813: SR-B1,5-AR 0,5-IR20
• Brandverhalten: Efl-s1
• Freisetzung korrosiver Substanzen: SR
• Verschleißwiderstand BCA: AR 0,5
• Haftzugfestigkeit: B 1,5
• Schlagfestigkeit: IR 20

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