Eigenschaften:

• 3k-PU BETON 4080 Kopfsiegel AntiBak ist eine lösemittelfreie, farbige 3K-PU Versiegelung zur Endversiegelung von Oberflachen auf der Basis von
  • PU-BETON 4006
• und
  • PU-Beton 4009
• und zur Versiegelung von Sockeln oder Kehlen auf der Basis von
  • PU-BETON 4012 Standfest.
• 3k-PU BETON 4080 Kopfsiegel AntiBak wird üblicherweise auf vollflächig abgestreuten Belägen auf Basis von PU-BETON 4006 oder 4009, zur Herstellung rutschhemmender, porenfreier Oberflächen eingesetzt.
• Das angemischte Produkt wird mit einer Gummirakel auf das Sandbett aufgezogen und mit einer Velours-Rolle gleichmäßig im Kreuzgang verteilt.
• 3k-PU BETON 4080 Kopfsiegel AntiBak besteht aus reaktiven Komponenten und einer mineralischen Komponente, die sorgfältig aufeinander abgestimmt sind und leicht strukturierte, matte, porenfreie Oberflächen ergeben. Die Beläge sind abriebfest und weisen eine sehr gute Beständigkeit gegen viele Chemikalien, insbesondere gegen
  • wässrige Salzlösungen,
  • verschiedene Säuren
• und
  • Laugen
• sowie
  • Lösungsmittel auf.
• Nach vollständiger Aushärtung entspricht die chemische Beständigkeit von 3k-PU BETON 4080 Kopfsiegel AntiBak den anderen PU-BETON Systemen.
• Unter 3k-PU BETON 4080 Kopfsiegel AntiBak kann die Versiegelung als Spezialprodukt mit zusätzlicher antibakterieller Ausstattung geliefert werden.
• Die Versiegelung kann in Bereichen eingesetzt werden, die erhöhte Anforderungen an eine antibakterielle Oberflächen und Hygiene stellen.

Hinweis: Die Angaben zur Verarbeitung sowie auch die technischen Daten des antibakteriell ausgestatteten Spezialproduktes, weichen nicht vom Standardprodukt ab. Je nach Farbe kann eine materialbedingte Farbtonveränderung auftreten, welche jedoch die technischen Eigenschaften nicht beeinträchtigt. PU-BETON Beläge sind funktionale Beläge, deren optisches Erscheinungsbild nicht immer ganz gleichmäßig ist. Unterschiede in der Farbgebung, Glanzgrad und Arbeitsfeldansätze können sichtbar sein sowie auch die Verankerungsnuten, insbesondere bei glatten Belägen (R9).

Produktmerkmale

• hart und abriebfest
• heiflwasserbestandig
• lösungsmiftelfrei
• farbige, matte Oberflachen
• wasser- und chemikalienbestandig
• speziell für rutschhemmende Belage

Prüfungen:

Für nachfolgende Ergebnisse liegen externe Prüfzeugnisse vor:

• Klassifizierung des Brandverhaltens in Kombination mit PU-BETON-Belagsschicht nach DIN EN 13501- 01:2010-01: Bfl-s1.
• Lebensmitteleignung nach § 31 Abs. 1 des Lebensmittel- und Futtermittelgesetzbuchs (LFGB).
• Rutschhemmung nach DIN 51130 und BGR 181 in R10.
• Antibakeriell wirksam nach ISO 22196:2011-08 und J1S 2801:2000.

Einsatzbereich:

• Als Systemprodukt zur Kopfversiegelung von PU-BETON-Beschichtungssystemen wie z. B.
  • PU-BETON 4006 oder PU-BETON 4009.
• Rutschhemmende Abstreubelage vorwiegend in Nassbereichen mit hohen Anforderungen an die Temperatur- und Chemikalienbestandigkeit, z.B. in
  • Molkereien,
  • Schlachtereien,
  • Brauereien
• und anderen Bereichen in der Lebensmittelindustrie.
• Zur Kopfversiegelung von Sockeln auf der Basis von PU-BETON 4012 Standfest.

Belagsaufbau:
Belag auf Basis PU-BETON 4006 und 4009 mit Rutschhemmstufe R11/12/13

• Satte Grundierung mit Systemgrundierung
  • PU-BETON 4050 Grundierung,
• Verbrauch ca. 0,4 - 0,5 kg/m².
• Ausführen der Dreiecks- oder Hohlkehlen mit dem speziell standfest eingestellten
  • PU-BETON 4012 Standfest.
• Verbrauch bei Schenkellange oder Radius 5 cm:
  • ca. 2,2 - 2,8 kg/m²
• Auch geeignet zum Ausfüllen von grölleren Lunkern oder Hohlstellen.
• Falls erforderlich:
• Größere Unebenheiten mit
  • PU-BETON 4006
• füllen bzw. abspachteln und ggf. mit feuergetrocknetem Quarzsand 0,7 / 1,2 mm abstreuen.
• Aufrakeln des Belages PU-BETON 4006 mit der Stiftrakel in einer Dicke von ca. 6 mm,
• bzw. PU-BETON 4009 in einer Dicke von 9 mm und mit der Stachelwalze entlüften.
• Vollflachig mit feuergetrocknetem Quarzsand der Kömung 0,3 / 0,8 mm oder 0,7 / 1,2 mm abstreuen.
• Nach Erhartung Überschuss abkehren und sorgfaltig absaugen, bis sich kein Sand mehr löst.
• 3k-PU BETON 4080 Kopfsiegel AntiBak mit dem Gummischieber auftragen und mit einer Velours-Rolle im Kreuzgang abrollen.
• Verbrauch ca. 0,650 - 0,900 kg/m².
• Schnell und ansatzlos arbeiten.
• Die Verbrauchsempfehlungen für die Rutschhemmung unbedingt einhalten.

Untergrund:

• Der zu beschichtende Untergrund muss
  • eben,
  • griffig,
  • ausreichend zug-
• und
  • druckfest,
  • sauber
• und
  • frei von Schlempen
• und
• absandenden Teilen sowie allen
  • Verunreinigungen sein.
• Haftungsmindernde Stoffe wie z.B.
  • Fett,
  • Öl
• und
  • Farbrückstande
• sind vorher durch geeignete Maßnahmen zu entfernen.
• Zur Beschichtung geeignet ist Beton C20/25 oder Zementestrich CT-C35-F5-V60 im Verbund.
• Andere Untergründe sind nicht oder nicht generell geeignet.
• Bei Bedarf Beratung einholen.
• Die Untergründe müssen eine für die vorgesehene Art der Nutzung ausreichend hohe Festigkeit aufweisen.
• Die zu beschichtenden Untergründe sind mechanisch, vorzugsweise durch Kugelstrahlen vorzubereiten.
• Die Oberflächenfestigkeit muss dann mindestens 1,5 N/mm² betragen.
• Zur Verankerung des Belages sind an den
  • Abschlusskanten,
  • Durchgangen usw.,
• Verankerungsnuten anzulegen.
• Diese sollten 6 - 10 mm tief und breit sein.
• Die Feuchtigkeit darf bei Beton 4,5 CM-% nicht überschreiten.
• Rückseitige Durchfeuchtung muss dauerhaft ausgeschlossen werden.
• Die Hinweise der Fachverbande, z.B. BEB-Arbeitsblatter KH-0/U und KH-0/S in der aktuellen Fassung sowie die Hinweise in den Produktinformationen der empfohlenen Grundierung PU-BETON 4050 Grundierung sind zu beachten.
• Die vorbereitete Flache muss
  • sorgfältig,
  • satt
• und
  • porenfrei
• grundiert werden.
• Sofern der Untergrund nicht porenfrei grundiert worden ist, können in der Beschichtung Blasen und Poren durch aus dem Untergrund aufsteigende Luft entstehen.
• Anschließend ist ggf. mit feuergetrocknetem Quarzsand 0,7 / 1,2 mm offen abzustreuen.
• Im Zweifelsfall wird das Anlegen einer Probeflache empfohlen.
• 3k-PU BETON 4080 Kopfsiegel AntiBak wird üblicherweise auf vollflächig mit Quarzsand abgestreuten Untergründen eingesetzt.
• Die Oberflachen müssen von überschüssigem Sand befreit sein und dürfen nicht vor dem Auftragen der Kopfversiegelung verschmutzt sein.
• Zum Arbeiten auf der abgesandeten Oberflache sauberes Schuhwerk oder Überziehschuhe verwenden.

Mischen:

• Bei den Kombi-Gebinden liegen in einer Arbeitspackung die werkseitig eingewogenen Materialien im genau richtigen Mischungsverhältnis vor.
• Nur in der vorliegenden Mischung der 3 Komponenten können die Verarbeitungs- und Materialeigenschaften gewährleistet werden.
• Zunächst die Komponente A kurz aufrühren, dann Komponente C restlos in das Gebinde der Komponente A geben und maschinell mit einem langsam laufenden Rührgerat (200 - 400 U/min) sorgfältig vermischen.
• Die Mischzeit soll ca. 1 Minute betragen, bis eine homogene, klumpen freie Masse entstanden ist.
• Dann wird sofort die Komponente B dem vorgemischten Material zugegeben und nochmals 1 Minute homogenisiert.
• Umtopfen und nochmals kurz mischen.
• Wichtig:
• Es ist auf gleichbleibende Mischzeiten zu achten.
• Nur komplette Gebinde - Einheiten verarbeiten!
• Falsche Mischungsverhältnisse werden zu unbrauchbaren Ergebnissen führen, da die beschriebenen technischen Eigenschaften nicht erreicht werden.
• Dann die komplette Mischung unverzüglich verarbeiten.
• Die Temperatur der Komponenten sollte beim Mischvorgang zwischen 15 °C und 20 °C liegen.
• Die Mischung muss wegen der relativ kurzen Verarbeitungszeit des Materials zügig, aber gründlich durchgeführt werden.
• Eine Verdopplung der Ansatzmenge ist deswegen nicht empfehlenswert.

Verarbeitung:

• Die Verarbeitung erfolgt auf den sorgfältig vorbereiteten Untergrund.
• Die Abstreuschicht ist befreit von Sandüberschuss.
• Das angemischte Material portionsweise ausschütten und mit einem Moosgummischieber oder Gummirakel auf den entsprechend vorbereiteten
• Untergrund aufragen.
• Auf einen gleichmäßigen Auftrag ist zu achten.
• Nur mit kurzer Zeitverzögerung mit einer Velours-Rolle zur Vergleichmäßigung abrollen.
• Beim Versiegeln von glatten, nicht abgestreuten Oberflachen wird das Material mit einer Gummirakel aufgetragen und Ober Korn abgezogen, anschließend wird mit der StrukturRolle (mittel) nachgerollt.
• Um ansatzfrei zu arbeiten, immer „frisch in frisch" arbeiten und vor Arbeitsbeginn Arbeitsfelder festlegen, ggf. abkleben, um im nächsten Feld einen sauberen Anschluss zu erhalten.
• Die Temperatur an Boden und Luft darf 15 °C nicht unterschreiten und/oder die Luftfeuchtigkeit sollte 40 - 85 % betragen.
• Die Temperaturdifferenz zwischen Boden- und Raumtemperatur sollte kleiner 3°C sein, damit die Härtung nicht gestört wird.
• Tritt eine Taupunktsituation auf, kann eine reguläre Hartung nicht erfolgen und es treten Hartungsstörungen und Fleckenbildung auf.
• Die angegebenen Härtezeiten beziehen sich auf 20°C, bei tieferen Temperaturen verlängern sich die Verarbeitungs- und Härtungszeiten, bei Temperaturerhöhung werden diese verkürzt.
• Werden die Verarbeitungsbedingungen nicht eingehalten, können Abweichungen in den beschriebenen technischen Eigenschaften des Endproduktes auftreten.

Reinigung:

• Zur Entfernung von frischen Verunreinigungen und zur Reinigung der Geräte und Werkzeuge sofort nach Gebrauch PU – Reiniger verwenden.
• Gehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.

Lagerung

• Trocken und frostfrei lagern.
• Ideale Lagertemperatur 15 - 20°C.
• Vor Verarbeitung auf geeignete Verarbeitungstemperatur bringen.
• Nur komplette Gebinde – Einheiten verarbeiten!

Besondere Hinweise:

• Das Produkt unterliegt der Gefahrstoffverordnung, Betriebssicherheitsverordnung sowie den Transportvorschriften für Gefahrgut.
• Die erforderlichen Hinweise sind im DIN-Sicherheitsdatenblatt enthalten.
• Kennzeichnungshinweise auf dem Gebinde - Etikett beachten!
• GISCODE: PU 40
• Kennzeichnung VOC-Gehalt:
• (EU-Verorcinung 2004/42) Grenzwert 140 g/I (2010,I1,ywb):
• Produkt enthaft im Verarbeitungszustand < 140 g/I VOC.
• CE
• 15
• PU4080/PU4080 AntiBak-V2-062015
• DIN EN 13813:2003-01
• Kunstharzestrichmörtel
• DIN EN 13813: SR-B1,5-AR0,5-1R20
• Brandverhalten: Ers1
• Freisetzung korrosiver Substanzen: SR
• Verschleißwiderstand BCA: AR 0,5
• Haftzugfestigkeit:  B 1,5
• Schlagfestigkeit:  IR 20 

Unsere Angaben beruhen auf unseren bisherigen Erfahrungen und Ausarbeitungen. Wir Übernehmen Gewähr für die einwandfreie Qualität unserer Produkte, die Verantwortung für das Gelingen der von Ihnen durchgeführten Arbeiten können wir nicht übernehmen, da wir keinen Einfluss auf die Verarbeitung und Verarbeitungsbedingungen haben. Es wird empfohlen, im Einzelfall Versuchsflächen anzulegen. Darüber hinaus gelten unsere, Allgemeinen Geschäftsbedingungen".Mit Erscheinen dieses neuen Datenblattes verlieren die vorausgegangenen Informationen die Gültigkeit.

(" In Versuchen ermittelte Werte sind Durchschnittswerte. Abweichungen zur Produkt-Spezifikation möglich.)

Sicherheitsdatenblätter

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