Anwendung und Eigenschaften

• AC-20 ist ein farbloses, lösemittelfreies, niederviskoses Acrylharz.
• AC-20 wird eingesetzt als gut haftende Grundierung vor Acrylharzbeschichtungen auf Estrichen und Beton.
• AC-20 härtet schnell auch bei tieferen Temperaturen zu einem harten, fest haftenden Film durch.
• Für nachfolgende Schichten ist ein satter, porenloser geschlossener Film notwendig.
• Darüber hinaus eignet sich AC-20 zur Herstellung von dünnen Kratzspachtelungen bis maximal 1 mm.
• Höhere Schichtdicken müssen mit flexibilisierten Acrylharzen wie
  • AC-313,
  • AC - 320
• oder
  • AC -390
• ausgeführt werden.
• Das Harz kann auch zur Sanierung von Estrich - Rissen verwendet werden.
• AC-20 zeichnet sich wie alle anderen Acrylharz-Systeme besonders durch die schnelle Härtung aus und kann auch bei tieferen Temperaturen eingesetzt werden.
• AC-20 kann auch in Verbindung mit nachfolgenden Epoxidharz- Schichten eingesetzt werden, dabei ist eine Abstreuung mit Quarzsand 0,3 / 0,8 mm erforderlich.

Produktmerkmale

• sehr schnell härtend
• sehr reaktiv
• bei tiefen Temperaturen härtend
• wasser- und chemikalienbeständig
• für Rautiefenausgleich füllbar
• schnell überarbeitbar
• lösungsmittelfrei

Einsatzbereich

• Grundierungen vor der Beschichtung mit Acylharz - Belägen aller Art.
• Dünne Kratzspachtelungen in Kombination mit Mischsand 2/1 zum Rautiefenausgleich.
• Als schnelle Grundierung in Verbindung mit einer Absandung bei anderen Reaktionsharz - Kunststoffen.
• Schnell - Sanierharz bei Rissen in Estrichen.

Untergrund

• Der zu beschichtende Untergrund muss eben, trocken, staubfrei, ausreichend zug- und druckfest und frei von schwachhaftenden Bestandteilen und Schalen sein.
• Haftungsmindernde Stoffe wie z. B. Fett, Öl und Farbrückstände sind vorher durch geeignete Maßnahmen zu entfernen.
• Zur Beschichtung geeignet ist Beton C20/25, Zementestrich CT-C35-F5, sowie auch andere ausreichend feste Untergründe.
• Mit Kunststoffdispersionen vergütete Estriche sind nicht immer geeignet, da die Härtungsreaktion des Acrylharzes gestört werden kann.
• Der für die Beschichtung vorgesehene Untergrund muss für die Art der Nutzung ausreichend hohe Festigkeit aufweisen.
• Die Beschichtung von Gussasphalt wird nicht generell empfohlen. Die zu beschichtenden Untergründe sind mechanisch, vorzugsweise durch Kugelstrahlen, vorzubereiten.
• Die Oberflächenfestigkeit muss dann mindestens 1,5 N/mm² betragen. Die Feuchtigkeit darf bei Beton 4,5 CM-% nicht überschreiten.
• Rückseitige Durchfeuchtung muss dauerhaft ausgeschlossen werden.
• Die Hinweise der Fachverbände, z. B. BEB-Arbeitsblätter KH-0/U und KH-0/S in der aktuellen Fassung sind zu beachten.
• Die Sanierung von Fußböden kann gesondertes Vorgehen erfordern, gegebenenfalls spezielle Beratung einholen.

Mischen / Härterdosierung

• Acrylharze und Acryl - Härterpulver werden in Einzelverpackungen geliefert.
• Da die Härtungsreaktion von der herrschenden Verarbeitungstemperatur abhängig ist, erfolgt die Dosierung des Acrylhärters gemäß der Dosiertabelle.
• Acrylharz muss vor der Verarbeitung aufgerührt oder aufgeschüttelt werden, damit eine homogene Harzmischung zur Verarbeitung kommt.
• Aufgrund der schnellen Härtung sollten immer nur Teilmengen, die innerhalb der Topfzeit zu verarbeiten sind, angemischt werden.
• Die angegebenen Härter - Zugaben sind in jedem Fall einzuhalten, da bei zu geringer Menge Härtungsstörungen, bei zu hohen Zugaben Farbtonveränderungen auftreten können.
• Den Härter zur Stammkomponente geben und sorgfältig maschinell bis zur vollständigen Auflösung des Pulvers mit einem langsam laufenden Mischwerk (200 - 400 U/min) durchmischen. Mindestens 1 - 2 Minuten mischen!
• Bei der Zugabe von Zuschlagstoffen ist das Harz vorzumischen, erst dann darf der Zuschlag zugegeben werden.

Verarbeitung

• Die Verarbeitung erfolgt sofort nach dem Mischen und hat aufgrund der geringen Topfzeit zügig zu erfolgen.
• Zur Grundierung das Material portionsweise auf den Untergrund gießen und mit einem Gummischieber oder einer lösungsmittelbeständigen Rolle gleichmäßig, aber satt auf den Untergrund auftragen.
• Der Verbrauch soll ca. 400 g/m² betragen.
• Es muss für die nachfolgenden Schichten mit Acrylharzen eine geschlossene, porenfreie Oberfläche erreicht werden.
• Die Oberflächen sind mit Quarzsand 0,3/0,8 mm oder 0,7/1,2 mm abzusanden, wenn nachfolgend mit anderen Reaktionsharz- Systemen weitergearbeitet wird.
• Unbesandete, porenfreie Flächen können mit Acrylharzen weiterbeschichtet werden.
• Bei und nach der Verarbeitung ist für gute Luftumwälzung zur Erzielung einer guten Härtung zu sorgen.
• Schlechte Belüftung und stehende Luftschichtenkönnen zu Härtungsstörungen führen.
• Zugluft vermeiden.
• Hinweis:
• Die Härtung ist auf den Temperaturbereich 5 - 30 °C eingestellt.
• Für die Anwendung bei tieferen Temperaturen ist Rücksprache mit dem Hersteller erforderlich.
• Für dünne Kratzspachtelungen können 0,5 Gewichtsteile Mischsand 2/1 zugegeben werden.
• Spachtelschichten können mit der Rakel oder der Kelle auf den grundierten Untergrund aufgetragen werden.
• Die Temperatur an Boden und Luft darf 5 °C nicht unterschreiten und/oder die Luftfeuchtigkeit darf nicht über 75 % betragen.
• Die Temperaturdifferenz zwischen Boden und Raumtemperatur muss kleiner 3 °C sein, damit die Härtung nicht gestört wird.
• Tritt eine Taupunktsituation auf, kann es zu Haftungsstörungen kommen.
• Werden die Verarbeitungsbedingungen nicht eingehalten, können Abweichungen in den beschriebenen technischen Eigenschaften des Endproduktes eintreten.

Reinigung

• Zur Entfernung von frischen Verunreinigungen und zur Reinigung von Werkzeugen sofort nach Gebrauch Verdünnung PU - Reiniger verwenden.
• Gehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.

Lagerung

• Trocken, wenn möglich frostfrei lagern.
• Ideale Lagertemperatur 10 – 20 °C.
• Vor Verarbeitung auf geeignete Verarbeitungstemperatur bringen.
• Anbruchgebinde dicht verschließen und baldmöglichst aufbrauchen.

Besondere Hinweise

• Das Produkt unterliegt der Gefahrstoffverordnung, Betriebssicherheitsverordnung sowie den Transportrichtlinien für Gefahrgut.
• Die erforderlichen Hinweise sind im DIN - Sicherheitsdatenblatt enthalten.
• Kennzeichnungshinweise auf dem Gebindeetikett beachten!
• GISCODE: RMA 10
• Kennzeichnung VOC-Gehalt:
• (EU-Verordnung 2004/42) Grenzwert 500 g/l (2010,II,j/lb):
• Produkt enthält im Verarbeitungszustand < 500 g/l VOC.
• 10
• EN 13813-SR-B1,5
• Kunstharzestrichmörtel/ -Beschichtung für Innen, Aufbau gemäß Produktinformation
• Brandverhalten: NPD
• Freisetzung korrosiver Substanzen: SR
• Wasserdurchlässigkeit: NPD
• Verschleißwiderstand nach BCA: NPD
• Haftzugfestigkeit: B 1,5
• Schlagfestigkeit: NPD
• Trittschallisolierung: NPD
• Schallabsorption: NPD
• Wärmedämmung: NPD
• Chemische Beständigkeit: NPD
  NPD = No Performance Determined (Kennwert nicht festgelegt)

Das benötigte Werkzeug finden Sie in unseren Werkzeugshop:

Härterdosierung

Technische Daten*

(* In Versuchen ermittelte Werte sind Durchschnittswerte. Abweichungen zur Produkt-Spezifikation möglich.)

Sicherheitsdatenblätter

• Momentan sind Sicherheitsdatenblätter nur auf Anfrage erhältlich.