Anwendung und Eigenschaften

• 3k-PU BETON 4050 Grundierung ist eine lösemittelfreie 3-Komponenten-Systemgrundierung für hochwertige 3k-PU BETON - Beläge.
• In Kombination mit  3k-PU BETON 4009 und 3k-PU BETON 4006 können hoch beanspruchbare Bodenflächen in Heißwasser- und chemikalienbelasteten Nassbereichen hergestellt werden.

• Das Produkt härtet durch chemische Vernetzung, in vergleichbarer Weise wie die 3k-PU BETON - Beläge selbst, zu einer robusten, gut haftfähigen Basis für die nachfolgenden Schichten.
• Die Saugfähigkeit wird reduziert und durch den Porenschluss eine beschichtungsfähige Oberfläche hergestellt.

• Die Überarbeitung mit den folgenden Schichten kann je nach Temperatur innerhalb von 6 - 12 Stunden erfolgen.
• Die Überarbeitung muss innerhalb von 48 Stunden erfolgen.
• Systembedingt verfügen die 3k-PU BETON Werkstoffe über vergleichsweise kurze Verarbeitungszeiten, die einen gut organisierten Arbeitsablauf erfordern.

• Im System sind die Beläge nach vollständiger Aushärtung physiologisch unbedenklich und weisen eine sehr gute Beständigkeit gegen viele
  • Chemikalien,
  • insbesondere gegen wässrige Salzlösungen,
  • Säuren
  • und Laugen
• sowie auch gegen verschiedene Lösungsmittel auf.

Produktmerkmale

• verarbeitungsfertig eingestellt
• gute Haftung
• lösungsmittelfrei
• angenehm zu verarbeiten
• wasser- und chemikalienbeständig
• PU - BETON Systemkomponente

Einsatzbereich

• Als System - Grundierung von Mörtelbelägen auf Basis von
  • 3k-PU BETON 4006,
  • 3k-PU BETON 4009,
  • 3k-PU BETON 4010 Grip
• sowie für Sockel und Kehlen mit 3k-PU BETON 4012 Standfest.
• Vorwiegend in Nassbereichen mit hohen Anforderungen an die Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit,
  • z.B. Molkereien,
  • Schlachtereien,
  • Brauereien
• und andere Bereiche in der Lebensmittelindustrie usw.

Belagsaufbau

Belag auf Basis 3k-PU BETON 4006/4009 mit Rutschhemmstufe R11/12/13

• Satte Grundierung mit Systemgrundierung
  • 3k-PU BETON 4050 Grundierung,
• Verbrauch 0,4 - 0,5 kg/m²,
• oder alternativ
  • 2k-EP 52 Spezialgrund,
• Verbrauch 0,3 - 0,4 kg/m² und offen abstreuen mit feuergetrocknetem Quarzsand 0,7 / 1,2 mm, Verbrauch ca. 1 kg/m².
• Ausführen der Dreiecks- oder Hohlkehlen mit dem speziell standfest eingestellten 3k-PU BETON 4012 Standfest.
• Verbrauch bei Schenkellänge oder Radius 5 cm: Ca. 2,2 - 2,8 kg / lfdm.
• Auch geeignet zum Ausfüllen von größeren Lunkern oder Hohlstellen.

• Falls erforderlich:
• Bei größere Unebenheiten mit 3k-PU BETON 4006 füllen bzw. abspachteln und ggf. mit feuergetrocknetem Quarzsand 0,7 / 1,2 mm abstreuen.
• Aufrakeln des Belages 3k-PU BETON 4006 mit dem Stiftrakel in einer Dicke von ca. 6 mm, bzw. 3k-PU BETON 4009 in einer Dicke von 9 mm und mit der Stachelwalze entlüften.
• Vollflächig mit feuergetrocknetem Quarzsand der Körnung 0,3 / 0,8 mm oder 0,7 / 1,2 mm abstreuen.
• Nach Erhärtung, Überschuss abkehren und sorgfältig absaugen, bis sich kein Sand mehr löst.

• 3k-PU BETON 4080 Kopfsiegel mit dem Gummischieber auftragen und mit einer Velours - Rolle im Kreuzgang abrollen.
• Verbrauch: 0,650 - 0,900 kg/m².
• Schnell und ansatzlos arbeiten.
• Die Verbrauchsempfehlungen für die Rutschhemmung unbedingt einhalten.

Die Verbrauchsempfehlungen für die Rutschhemmung unbedingt einhalten.

Untergrund

• Der zu beschichtende Untergrund muss
  • eben,
  • griffig,
  • ausreichend zug- und druckfest,
  • sauber und frei von Schlempen 
• und absandenden Teilen sowie allen Verunreinigungen sein.
• Haftungsmindernde Stoffe wie z. B.
  • Fett,
  • Öl
  • und Farbrückstände  
• sind vorher durch geeignete Maßnahmen zu entfernen.

• Zur Beschichtung geeignet ist Beton C25/30 oder Zementestrich CT-C35-F5-V60 im Verbund.
• Andere Untergründe sind nicht oder nicht generell geeignet. Bei Bedarf Beratung einholen.

• Die Untergründe müssen eine für die vorgesehene Art der Nutzung ausreichend hohe Festigkeit aufweisen.
• Die zu beschichtenden Untergründe sind mechanisch, vorzugsweise durch Kugelstrahlen vorzubereiten.
• Die Oberflächenfestigkeit muss dann mindestens 1,5 N/mm² betragen.
• Zur Verankerung des Belages sind an den Abschlusskanten, Durchgängen usw., Verankerungsnuten anzulegen.
• Diese sollten 6 - 10 mm tief und breit sein.

• Die Feuchtigkeit darf bei Beton 4,5 CM-% nicht überschreiten.
• Rückseitige Durchfeuchtung muss dauerhaft ausgeschlossen werden.
• Die Hinweise der Fachverbände, z. B. BEB-Arbeitsblätter KH-0/U und KH-0/S in der aktuellen Fassung
• sowie die Hinweise in den Produktinformationen der empfohlenen Grundierungen wie z. B.
  • 3k-PU BETON 4050 Grundierung
  • oder
  • 2k-EP-52 Spezialgrund
• sind zu beachten.
• Die vorbereitete Fläche muss
  • sorgfältig,
  • satt
  • und porenfrei
• grundiert werden.
• Sofern der Untergrund nicht porenfrei grundiert worden ist, können in der Beschichtung Blasen und Poren durch aus dem Untergrund aufsteigende Luft entstehen.
• Anschließend ist ggf. mit feuergetrocknetem Quarzsand 0,7/1,2 mm offen abzustreuen.
• Im Zweifelsfall wird das Anlegen einer Probefläche empfohlen.

Mischen

• Bei den Kombi-Gebinden liegen in einer Arbeitspackung die werkseitig eingewogenen Materialien im genau richtigen Mischungsverhältnis vor.
• Nur in der vorliegenden Mischung der 3 Komponenten können die Verarbeitungs- und Materialeigenschaften gewährleistet werden.
• Zunächst die Komponente A kurz aufrühren, dann Komponente C restlos in das Gebinde der Komponente A geben und maschinell mit einem langsam laufenden Rührgerät (200 - 400 U/min) sorgfältig vermischen.

• Die Mischzeit soll ca. 1 Minute betragen, bis eine homogene, klumpen freie Masse entstanden ist.
• Dann wird sofort die Komponente B dem vorgemischten Material zugegeben und nochmals 1 Minute homogenisiert. Umtopfen und nochmals kurz mischen.

• Wichtig:
• Es ist auf gleichbleibende Mischzeiten zu achten.
• Nur komplette Gebinde - Einheiten verarbeiten!
• Falsche Mischungsverhältnisse werden zu unbrauchbaren Ergebnissen führen, da die beschriebenen technischen Eigenschaften nicht erreicht werden.
• Dann die komplette Mischung unverzüglich verarbeiten.
• Die Temperatur der Komponenten sollte beim Mischvorgang zwischen 15 °C und 20 °C liegen.
• Die Mischung muss wegen der relativ kurzen Verarbeitungszeit des Materials zügig aber gründlich durchgeführt werden.
• Eine Verdopplung der Ansatzmenge ist deswegen nicht empfehlenswert.

Verarbeitung

• Das angemischte Material sofort nach dem Mischen portionsweise auf den Untergrund verteilen und mit einem Moosgummischieber auf den entsprechend vorbereiteten Untergrund auftragen.
• Anschließend mit einer Veloursrolle nochmals gleichmäßig abrollen.
• Auf einen gleichmäßigen Auftrag achten, vor allem Pfützenbildung ist zu vermeiden.
• Vor Beginn Arbeitsfelder festlegen und um Ansätze zu vermeiden, immer „frisch in frisch“ arbeiten.

• Die Fläche muss sorgfältig, satt und porenfrei grundiert werden.
• Sofern der Untergrund nicht porenfrei grundiert worden ist, können in der Beschichtung Blasen und Poren durch aus dem Untergrund aufsteigende Luft entstehen.
• Anschließend ist mit feuergetrocknetem Quarzsand 0,7 / 1,2 mm offen abzustreuen.
• Im Zweifelsfall wird das Anlegen einer Probefläche empfohlen.

• Für den Einsatz an Wänden bzw. senkrechten Flächen muss die Grundierung mit ca. 2 % Stellmittel versetzt werden.

• Die Temperatur an Boden und Luft darf 15 °C nicht unterschreiten und/oder die Luftfeuchtigkeit sollte 40 - 85 % betragen.
• Die Temperaturdifferenz zwischen Boden- und Raumtemperatur sollte kleiner 3 °C sein, damit die Härtung nicht gestört wird.
• Tritt eine Taupunktsituation auf, kann eine reguläre Vernetzung nicht erfolgen und es treten Härtungsstörungen und Fleckenbildung auf.
• Wasser- und Chemikalienbelastung muss während der ersten 24 Stunden vermieden werden.

• Die angegebenen Härtezeiten beziehen sich auf 20 °C, bei tieferen Temperaturen verlängern sich die Verarbeitungs- und Härtungszeiten, bei Temperaturerhöhung werden diese verkürzt.

• Werden die Verarbeitungsbedingungen nicht eingehalten, können Abweichungen in den beschriebenen technischen Eigenschaften des Endproduktes auftreten.

Reinigung

• Zur Entfernung von frischen Verunreinigungen und zur Reinigung der Geräte und Werkzeuge sofort nach Gebrauch PU - Reiniger verwenden.
• Gehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.

Lagerung

• Trocken und frostfrei lagern. Ideale Lagertemperatur 15 - 20 °C.
• Vor Verarbeitung auf geeignete Verarbeitungstemperatur bringen.
• Nur komplette Gebinde - Einheiten verarbeiten!

Besondere Hinweise

• Das Produkt unterliegt der Gefahrstoffverordnung, Betriebssicherheitsverordnung sowie den Transportvorschriften für Gefahrgut.
• Die erforderlichen Hinweise sind im DIN - Sicherheitsdatenblatt enthalten.
• Kennzeichnungshinweise auf dem Gebinde - Etikett beachten!
• GISCODE: PU 40
• Kennzeichnung VOC-Gehalt:
• (EU-Verordnung 2004/42) Grenzwert 140 g/l (2010,II,j/wb)
• WINFLOOR^® Handel & Bautenschutz
• Wilhelmstraße 100A in 15890 Eisenhüttenstadt
• 13
• PU4050-V1-022013
• DIN EN 13813:2003-01
• Kunstharzestrichmörtel
  DIN EN 13813: SR-B1,5-AR0,5-IR4
• Brandverhalten  Efl-s1
• Freisetzung korrosiver Substanzen  SR
• Verschleißwiderstand BCA  AR 0,5
• Haftzugfestigkeit  B 1,5
• Schlagfestigkeit IR 4

Das benötigte Werkzeug finden Sie in unseren Werkzeugshop:

Sicherheitsdatenblätter

• Momentan sind Sicherheitsdatenblätter nur auf Anfrage erhältlich.