Anwendung und Eigenschaften

• EP 57 Grundierung ist ein
  • hochwertiges,
  • lösungsmittelfreies,
  • emissionsarmes
  • und universell anwendbares
• Epoxidharz, dass der äußerst bewährten Grundierung EP 50 nachempfunden ist.
• EP 57 Grundierung wird als
  • Grundierung,
  • für Kratzspachtelungen
  • oder auch Ausgleichsmörtel
• in der Sanierung und im Neubau eingesetzt.
• Aufgrund der niederviskosen, gut benetzungsfähigen Einstellung penetriert das Harz sehr gut in den Untergrund und ergibt somit eine hochfeste Basis für nachfolgende Beschichtungen.

Produktmerkmale

• VOC-arm
• geprüfte, emissionsarme Qualität
• mit Innenraum-Zulassung (DIBt)
• hochwertige Grundierung
• lösungsmittelfrei
• sicher und zuverlässig
• gute Zwischenschichthaftung
• universell einsetzbar
• hydrolyse- und verseifungsbeständig

Prüfungen

• EP 57 Grundierung wurde hinsichtlich der VOC-Emission nach dem AgBB-Prüfverfahren getestet.
• (VOC = Volatile Organic Compounds).
• Die Prüfung erfolgte auf Basis der Zulassungsgrundsätze für die gesundheitliche Bewertung von Bauprodukten, die vom Deutschen Institut für Bautechnik (DIBt) veröffentlicht wurden.
• Die im AgBB-Schema festgeschriebenen Anforderungen sind nach 3 Tagen ≤ 10 mg/m³ und nach 28 Tagen ≤ 1 mg/m³.
• Die TÜV Rheinland LGA Products GmbH in Nürnberg hat das Beschichtungssystem getestet und deutlich niedrigere VOC-Werte ermittelt, als im AgBB-Schema vorgeschrieben sind.
• Für das geprüfte Beschichtungssystem hat das DIBt eine Zulassung für die Eignung in Wohn- und Aufenthaltsräumen erteilt.
• Bei Bedarf bitte anfordern.

Einsatzbereich

• Emissionsarme Grundierung nach den Grundsätzen des DIBt
• Als Grundierung und für Kratzspachtelungen und Grundierspachtelungen
• Ausgleichsschichten und Epoxidharz - Mörtel

Untergrund

• Der zu beschichtende Untergrund muss
  • eben,
  • trocken,
  • staubfrei,
  • ausreichend zug- und druckfest
• und
  • frei von schwachhaftenden Bestandteilen und Schalen
• sein.
• Haftungsmindernde Stoffe wie z. B.
  • Fett,
  • Öl
  • und Farbrückstände
• sind vorher durch geeignete Maßnahmen zu entfernen.
• Zur Grundierung geeignet ist Beton mindestens C20/25, Zementestriche CT-C35-F5 sowie auch andere ausreichend feste Untergründe.
• Die Untergründe müssen eine, für die vorgesehene Art der Nutzung ausreichend hohe Festigkeit aufweisen.
• Die Beschichtung von Gussasphalt wird mit Epoxidharzen nicht empfohlen.
• Der zu beschichtende Untergrund ist mechanisch, vorzugsweise durch Kugelstrahlen, vorzubereiten.
• Die Oberflächenfestigkeit muss mindestens 1,5 N/mm² betragen.
• Die Feuchtigkeit darf bei Beton 4,5 CM-% nicht überschreiten.
• Eine rückseitige Durchfeuchtung muss dauerhaft ausgeschlossen werden.
• Die Hinweise der Fachverbände, z. B. BEB-Arbeitsblätter KH-0/U und KH-0/S in der aktuellen Fassung sind zu beachten.
• Die Sanierung von Fußböden kann ein gesondertes Vorgehen erfordern.
• Gegebenenfalls Beratung einholen.

Mischen

• Bei Kombi-Gebinden liegt in einer Arbeitspackung das werkseitig gewogene Material im genau richtigen Mischungsverhältnis vor.
• Die Gebinde der Komponente A haben ausreichendes Volumen zur Aufnahme der gesamten Menge.
• Den Härter B restlos in das Harzgebinde leeren.
• Die Vermischung erfolgt maschinell mit einem langsam laufenden Rührgerät (200 - 400 U/min) und soll 2 - 3 Minuten betragen, bis eine homogene, schlieren freie Masse entsteht.
• Zur Vermeidung von Mischfehlern wird empfohlen, das gemischte Harz grundsätzlich in ein sauberes Gefäß umzuleeren und nochmals kurz zu mischen („Umtopfen“).

Herstellen von Kratzspachtelungen und Mörteln

Kratzspachtelung:

• 1,0 kg EP 57 Grundierung
• 0,5 - 0,8 kg Mischsand 2/1

Epoxidharz - Mörtel:

• 1,0 kg EP 57 Grundierung
• 8,0 - 12,0 kg Mischsand 1
• Bei der Zugabe von Zuschlagstoffen ist das Harz vorzumischen,  dann wird der Zuschlag zugegeben.
• Die Zugabemenge des Mischsandes erfolgt nach der gewünschten Konsistenz und Festigkeit.

Verarbeitung

Grundierung:

• Die Verarbeitung als Grundierung erfolgt sofort nach dem Mischen mit dem
  • Rakel,
  • Spachtel
• oder
  • einer Nylon-Rolle. 
• Das Material in gleichmäßig geschlossener Schicht auf den Untergrund auftragen.
• Bei starker Saugfähigkeit des Untergrundes wird eine zweite Schicht oder eine satte Kratzspachtelung zur Erzielung eines porendichten Untergrundes empfohlen.
• Für optimale Haftung wird empfohlen, die Fläche im frischen Zustand mit Quarzsand (Körnung 0,3/0,8 mm) abzustreuen.
• Dies muss zwingend durchgeführt werden, wenn die nachfolgenden Beschichtungsarbeiten später als 24 Std. nach der Grundierung aufgebracht werden.

Kratzspachtelung:

• Zur Glättung des Untergrundes sowie zum kompletten Porenschluss des Untergrundes wird vor dem Auftragen einer Beschichtung eine Kratzspachtelung empfohlen.
• Diese kann mit einer
  • Traufel,
  • Metall oder Gummirakel
• aufgezogen werden.
• Die Konsistenz der Spachtelmasse ist der Untergrundsaugfähigkeit anzupassen und muss so eingestellt sein, dass das Material schlagfrei verfließt.

• Besondere Hinweise:
• Von der „Verharzung“ der Estrichfugen / Schnittfugen im Beton, mit purem oder mit Stellmittel gefülltem Epoxidharz, wird abgeraten.
• Im Laufe der Zeit zeichnen sich hierdurch diese Stellen an der Oberfläche ab.
• Die Ausführung sollte immer mit den Grundierungen EP 30 oder EP 50 in Kombination mit Quarzsand erfolgen, z. B. Mischsand 1 oder Mischsand 2/1.

Grundierspachtelungen:

• Grundierungen können gleichzeitig als Glättspachtel aufgetragen werden, wenn sichergestellt ist, dass in einer Schicht ein ausreichender Porenschluss für nachfolgende Beschichtungen erreicht werden.
• Üblicherweise können Grundierspachtelungen mit 0,5 kg Mischsand 2/1 je 1 kg Epoxidharz gefüllt werden.
• Der Auftrag erfolgt mit dem glatten Gummirakel bei einem Verbrauch von 0,7 - 1,0 kg/m² Mischung, abhängig von der Rauhtiefe des Untergrundes. 

Epoxidharz - Mörtel:

• Für Reparaturen können Mörtel mit EP 57 hergestellt werden.
• Zur Herstellung von Industriemörtelbelägen werden Spezialharze wie EP 150 empfohlen.
• Die Verarbeitung sofort nach dem Mischen vornehmen.
• Den Mörtel mit der Latte abziehen und mit der Glättkelle verdichten und glätten.
• Werkzeug ggf. mit geringen Mengen EP-Reiniger reinigen.
• Die Temperatur an Boden und Luft darf 10 °C nicht unterschreiten und/oder die Luftfeuchtigkeit darf nicht über 75 % betragen.
• Die Temperaturdifferenz zwischen Boden und Raumtemperatur sollte kleiner 3 °C sein, damit die Härtung nicht gestört wird.
• Tritt eine Taupunktsituation auf, kann eine reguläre Härtung nicht erfolgen und es  treten Härtungsstörungen und Fleckenbildung auf.
• Die angegebenen Härtezeiten beziehen sich auf 20 °C, bei tieferen Temperaturen verlängern sich die Verarbeitungs- und Härtungszeiten, bei Temperaturerhöhung werden diese verkürzt.
• Werden die Verarbeitungsbedingungen nicht eingehalten, können Abweichungen in den beschriebenen, technischen Eigenschaften des Endproduktes auftreten.

Reinigung

• Zur Entfernung von frischen Verunreinigungen und zur Reinigung von Werkzeugen sofort nach Gebrauch Verdünnung EP - Reiniger verwenden.
• Gehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.

Lagerung

• Trocken, wenn möglich frostfrei lagern. Ideale Lagertemperatur 10 - 20 °C.
• Vor Verarbeitung auf geeignete Verarbeitungstemperatur bringen.
• Anbruchgebinde dicht verschließen und baldmöglichst aufbrauchen.

Besondere Hinweise

• Das Produkt unterliegt der Gefahrstoffverordnung, der Betriebssicherheitsverordnung sowie
• den Transportvorschriften für Gefahrgut.
• Die erforderlichen Hinweise sind im DIN-Sicherheitsdatenblatt enthalten. Kennzeichnungshinweise
• auf dem Gebindeetikett beachten!
• GISCODE: RE30
• Kennzeichnung VOC-Gehalt:
• (EU-Verordnung 2004/42) Grenzwert 500 g/l (2010,II,j/lb):
• Produkt enthält im Verarbeitungszustand < 500 g/l VOC.
• 
• 13
• EP57-V1-022013
• DIN EN 13813-SR-B1,5-AR0,5-IR4
• Kunstharzestrichmörtel/ -Beschichtung für Innen, Aufbau gemäß Produktinformation
• Brandverhalten: Efl-s1
• Freisetzung korrosiver Substanzen: SR
• Wasserdurchlässigkeit: NPD
• Verschleißwiderstand nach BCA: AR 0,5
• Haftzugfestigkeit: B 1,5
• Schlagfestigkeit: IR 4
• Trittschallisolierung: NPD
• Schallabsorption: NPD
• Wärmedämmung: NPD
• Chemische Beständigkeit: NPD
  NPD = No Performance Determined (Kennwert nicht festgelegt)

Das benötigte Werkzeug finden Sie in unseren Werkzeugshop:

EP 57 Grundierung - Technische Daten*

(* In Versuchen ermittelte Werte sind Durchschnittswerte. Abweichungen zur Produkt-Spezifikation möglich.)

Sicherheitsdatenblätter

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