Anwendung und Eigenschaften

• EP 5100 Plus ist ein 2-Komponenten-Epoxidharz für schnellhärtende Anwendungen.
• Das Harz kann vielseitig für kleinflächige Montagen, Reparaturen und Klebarbeiten eingesetzt werden.
• So eignet sich das Produkt für den schnellen, kraftschlüssigen Verguss von Fugen und Rissen vor Beschichtungsarbeiten sowie auch für kleinflächige Grundierungen vor Reparaturen.
• EP 5100 Plus kann z. B. mit Mischsand 1 sowie Mischsand 2/1 zum Verfüllen von Löchern, Ausbrüchen und vielem mehr gefüllt werden.
• Darüber hinaus können Klebe- und Montagearbeiten z. B. von Profilen, Schienen, Kehlen usw. auch in Kombination mit Stellmittel oder Füllstoff durchgeführt werden.
• Die Verarbeitungszeit beträgt 5 - 8 Minuten.
• Aus diesem Grund immer nur die Menge anmischen, die in dieser Zeit verarbeitet werden kann.
• Je nach Anwendung kann bereits nach 30 - 60 Minuten ein kraftschlüssiger Verbund bzw. eine Härtung und die damit verbundene Überarbeitbarkeit erreicht werden.
• Das Produkt kann mit anderen Epoxidharzen in der Anwendung kombiniert werden.
• EP 5100 Plus kann überall dort eingesetzt werden, wo eine schnelle Härtung und Überarbeitbarkeit erforderlich wird.

Produktmerkmale

• universell einsetzbar
• schnellhärtend
• schnell belast- und überarbeitbar
• kurze Reaktionszeit
• zeitsparend
• lösungsmittelfrei
• gute Zwischenhaftung
• gutes Füllvermögen
• hydrolyse- und verseifungsbeständig
• geringer Schwund

Einsatzbereich

• Als universelles, schnellhärtendes Reparatur und Montageharz.
• Bei kleinflächigen als Grundierungen.
• In Kombination mit Füllsanden für Reparaturen von Vertiefungen, Ausbrüchen und Löchern.
• Als kraftschlüssiges Montageharz zum Kleben von Profilen, Anschlusswinkeln, Kehlen u.ä. Ausführungen.
• Zur kraftschlüssigen Montage von mineralischen Bauteilen sowie zur schnellhärtenden Reparatur vor Beschichtungsarbeiten usw.

Untergrund

• Der zu beschichtende Untergrund muss eben, trocken, staubfrei, ausreichend zug- und druckfest und frei von schwachhaftenden Bestandteilen und Schalen sein.
• Losen Schmutz abkehren, absaugen oder ggf. durch maschinelle Reinigung entfernen.
• Haftungsmindernde Stoffe wie Fett, Öl und Farbrückstände sind vorher durch geeignete Maßnahmen zu entfernen.
• Die Untergründe müssen eine, für die vorgesehene Art der Nutzung ausreichend hohe Festigkeit aufweisen.
• Die Beschichtung von Gussasphalt wird mit Epoxidharzen nicht empfohlen.
• Die zu beschichtenden Untergründe sind mechanisch, vorzugsweise durch Kugelstrahlen, vorzubereiten.
• Die Oberflächenfestigkeit muss mindestens 1,5 N/mm² betragen.
• Die Feuchtigkeit darf bei Beton 4,5 CM-% nicht überschreiten.
• Eine rückseitige Durchfeuchtung muss dauerhaft ausgeschlossen werden.
• Die Hinweise der Fachverbände, z. B. BEB-Arbeitsblätter KH-0/U und KH-0/S in der aktuellen Fassung sind zu beachten.
• Bei ungleichmäßigen Oberflächen wir eine Probeklebung empfohlen.
• Die Sanierung von Fußböden kann ein gesondertes Vorgehen erfordern.
• Spezielle Beratung einholen.

Mischen

• Bei Kombi-Gebinden liegt in einer Arbeitspackung das werkseitig aufeinander abgestimmte Material im richtigen Mischungsverhältnis vor.
• Das Gebinde der Komponente A hat ausreichendes Volumen zur Aufnahme der gesamten Menge.
• Den Härter B restlos in das Harzgebinde A leeren.
• Beim Mischen von Teilmengen sind diese im Mischungsverhältnis auszuwiegen.
• Die Vermischung erfolgt maschinell mit einem langsam laufenden Rührgerät (200 - 400 U/min) und soll 1 - 2 Minuten betragen, bis eine homogene schlieren freie Masse entsteht.
• Füllstoffe und Stellmittel anschließend zugeben und einrühren.
• Zur Vermeidung von Mischfehlern wird empfohlen, das Harz-/ Härter-Gemisch grundsätzlich in ein sauberes Gefäß umzuleeren („Umtopfen“) und nochmals kurz zu mischen, um eine vollständige Homogenisierung zu gewährleisten.
• Bei schnellhärtenden Reaktionsharzen nur so viel Mischen, wie innerhalb der Topfzeit verarbeitet werden kann.
• Nach dem Mischen unverzüglich verarbeiten.

Mörtel:

• 1,0 kg EP 5100 Plus
• 4,0 - 6,0 kg Mischsand 1

Klebemörtel:

• 1,0 kg EP 5100 Plus
• 30 - 50 Gramm Stellmittel 3 Super

• Bei der Zugabe von Zuschlagstoffen ist das Harz vorzumischen, dann wird der Zuschlag zugegeben.
• Die Zugabemenge des Mischsandes erfolgt nach der gewünschten Konsistenz und Festigkeit.
• Die Verarbeitung von schnellhärtenden Mörteln ist anspruchsvoll.
• Daher werden nur kleinflächige Reparaturen empfohlen.

Verarbeitung

• Die Verarbeitung des Materials als Grundierung erfolgt sofort nach dem Mischen je nach Art und Konsistenz mit dem Rakel, Spachtel oder mit einer Nylon-Rolle.
• Das Material in gleichmäßig, geschlossener Schicht auf den Untergrund auftragen.
• Für optimale Haftung wird empfohlen, die Fläche im frischen Zustand mit Quarzsand (Körnung 0,3/0,8 mm) abzustreuen.
• Dies muss zwingend durchgeführt werden, wenn die nachfolgenden Beschichtungsarbeiten später als 18 Stunden nach der Grundierung aufgebracht werden.

Epoxidharz-Mörtel: 

• Für Reparaturen können Mörtel hergestellt werden.
• Die Verarbeitung sofort nach dem Mischen vornehmen.
• Den Mörtel mit der Glättekelle verdichten und glätten.
• Werkzeug mit geringen Mengen VR 24 reinigen.
• Die Temperatur an Boden und Luft darf 10 °C nicht unterschreiten und/oder die Luftfeuchtigkeit darf nicht über 75 % betragen.
• Die Temperaturdifferenz zwischen Boden und Raumtemperatur sollte kleiner 3 °C sein, damit die Härtung nicht gestört wird.
• Tritt eine Taupunktsituation auf, kann eine reguläre Trocknung nicht erfolgen und es treten Härtungsstörungen und Fleckenbildung auf.
• Die angegebenen Härtezeiten beziehen sich auf 20 °C, bei tieferen Temperaturen verlängern sich die Verarbeitungs- und Härtungszeiten, bei Temperaturerhöhung werden diese verkürzt.
• Während der Härtungszeit sind die empfohlenen Bedingungen sicher zustellen.
• Werden die Verarbeitungsbedingungen nicht eingehalten, können Abweichungen in den beschriebenen, technischen Eigenschaften des Endproduktes auftreten.

Reinigung

• Zur Entfernung von frischen Verunreinigungen und zur Reinigung von Werkzeugen sofort nach Gebrauch Verdünnung VR 24 verwenden.
• Gehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.

Lagerung

• Trocken, wenn möglich frostfrei lagern.
• Ideale Lagertemperatur 10 - 20 °C. Vor Verarbeitung auf geeignete Verarbeitungstemperatur bringen.
• Anbruchgebinde dicht verschließen und baldmöglichst aufbrauchen.

Besondere Hinweise

• Das Produkt unterliegt der Gefahrstoffverordnung, der Betriebssicherheitsverordnung sowie den
• Transportvorschriften für Gefahrgut. Die erforderlichen Hinweise sind im DIN-Sicherheitsdatenblatt
• enthalten. Kennzeichnungshinweise auf dem Gebinde -Etikett beachten!
• GISCODE: RE30
• Kennzeichnung VOC-Gehalt:
• (EU-Verordnung 2004/42) Grenzwert 500 g/l (2010,II,j/lb):
• Produkt enthält im Verarbeitungszustand < 500 g/l VOC.11
• EN 13813-SR-B1,5-AR0,5-IR4
• Kunstharzestrichmörtel/ -Beschichtung für Innen, Aufbau gemäß Produktinformation
• Brandverhalten: Efl-s1
• Freisetzung korrosiver Substanzen: SR
• Wasserdurchlässigkeit: NPD
• Verschleißwiderstand nach BCA: AR 0,5
• Haftzugfestigkeit: B 1,5
• Schlagfestigkeit: IR 4
• Trittschallisolierung: NPD
• Schallabsorption: NPD
• Wärmedämmung: NPD
• Chemische Beständigkeit: NPD

NPD = No Performance Determined (Kennwert nicht festgelegt)

Das benötigte Werkzeug finden Sie in unseren Werkzeugshop:

.(* In Versuchen ermittelte Werte sind Durchschnittswerte. Abweichungen zur Produkt-Spezifikation möglich.)

Sicherheitsdatenblätter

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