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EP 236 Structure coating

Product no.: EP 236 Struktur

In stock

RAL_Farben
Gebindegröße

Available delivery methods: Speditionskosten nach Österreich, Deutschland ohne Insel

EP 236 Structure coating with solvent-free epoxy resin,

in many colours, processing is carried out with toothed spatula / structure roller

The coating results in a structured and shiny surface.

Here in standard RAL colours to choose from, other colours on request >>>here<<<

The EP 236 is a colored, thixotropized 2 component epoxy resin coating for thin, nubbed structural coverings.

The consistency is adjusted so that the surface structure can be easily produced with the structure roller.

The product EP 236 produces visually appealing floor and wall coatings with a structured,

shiny and non-porous surface.

Other features include:

The EP 236 is abrasion-resistant and resistant to light mechanical loads.

With the addition of 10 – 15% silicon carbide or noble corundum, wear resistance and slip resistance can be significantly improved.

Anwendung und Eigenschaften

EP 236 ist eine pigmentierte, thixotropierte 2-Komponenten-Epoxidharz-Beschichtung für dünne, genoppte Strukturbeläge.
Die Konsistenz ist so eingestellt, dass die Oberflächenstruktur leicht mit der Strukturwalze hergestellt werden kann.
Die verarbeitungsfertige Beschichtung wird nach dem Mischen mit der Zahnspachtel A3 auf den Untergrund aufgetragen und mit einer Strukturrolle gleichmäßig strukturiert.
Bei dieser Arbeitsweise können hohe Flächenleistungen erreicht werden.

Das Produkt eignet sich zur Beschichtung von Boden- und Wandflächen.
EP 236 ergibt optisch ansprechende Boden- und Wandbeschichtungen mit einer strukturierten, glänzenden und porenfreien Oberfläche.
Die Beschichtung ist abriebfest und beständig gegenüber leichten mechanischen Belastungen.
Durch die Zugabe von 10 - 15 % Siliziumcarbid können Verschleißfestigkeit und Rutschfestigkeit deutlich verbessert werden.

Die Beschichtung weist gute Beständigkeit gegen Chemikalien, insbesondere gegen
- wässrige Salzlösungen
- Säuren
- und Laugen
- sowie Öl
- und Benzin auf.
Bedingte Beständigkeit ist bei verdünnten organischen Säuren
EP 236 weist eine gute Farbtonstabilität auf, ist jedoch wie alle Epoxidharze nicht vergilbungsfrei.

Produktmerkmale

abriebfest
wirtschaftlich in der Anwendung
beständig gegen Chemikalien
hohe Verlegeleistung
Oberflächen mit Noppenstruktur
geeignet auch für senkrechte Flächen
gute Reinigungsfähigkeit

Einsatzbereich

Für strukturierte, unifarbene Dünnbeschichtungen mit porenloser Oberfläche
Für Werk-, Lager- und Arbeitsräume mit leichter Belastung
Für Boden- und Wandbeschichtungen

Belagsaufbau

Grundierung mit den empfohlenen Grundierharzen, wie
- EP 30
- EP 50
- EP 51 RAPID S
- EP 52 Spezialgrund
- oder EP 52 RAPID.
Verbrauch ca. 0,3 - 0,4 kg/m², je nach Untergrund.

Eingefärbte Kratzspachtelung zur Herstellung eines ebenflächigen Untergrundes, z. B. mit
- EP 30
- EP 50
- EP 51 RAPID S
- und Mischsand 2/1
im Mischungsverhältnis 1 : 0,8 Gewichtsteilen.
Verbrauch ca. 1,0 kg/m².
Um einen gleichmäßigen Farbton zu erhalten, wird empfohlen, 5 - 10 % Pigment im Beschichtungsfarbton auf Harz zuzugeben.
Mit der Zahnspachtel A3, EP 236 bei einem Verbrauch von 0,500 - 0,650 kg/m² auftragen und mit einer mittelporigen Strukturwalze im Kreuzgang gleichmäßig strukturieren.
Zugabe von 10 - 15 % Siliziumcarbid, Körnung 0,3/0,8 mm, bei Flächen, die erhöhte Rutsch- und Verschleißfestigkeit aufweisen sollen.

Untergrund

Der zu beschichtende Untergrund muss
- eben
- trocken
- staubfrei
- ausreichend zug- und druckfest
und frei von schwachhaftenden Bestandteilen und Schalen sein.
Haftungsmindernde Stoffe wie z. B.
- Fette
- Öle
- und Farbrückstände
sind vorher durch geeignete Maßnahmen zu entfernen.
Die Hinweise der Fachverbände, z. B. BEB-Arbeitsblätter KH-0/U und KH-0/S in der aktuellen Fassung,
sowie die Hinweise in den Produktinformationen der empfohlenen Grundierungen wie z. B.
- EP 30
- EP 50
- EP 51 RAPID S
- oder
- EP 52 Spezialgrund
sind zu beachten.
Die zu beschichtenden Untergründe sind mechanisch, vorzugsweise durch Kugelstrahlen vorzubereiten.
Die Oberflächenfestigkeit muss dann mindestens 1,5 N/mm² betragen.
Die Feuchtigkeit darf bei Beton 4,5 CM-% nicht überschreiten.
Rückseitige Durchfeuchtung muss dauerhaft ausgeschlossen werden.
Die vorbereitete Fläche muss sorgfältig, satt und porenfrei grundiert werden.
Untergründe sind oftmals schwer hinsichtlich der notwendigen Porenfreiheit zu beurteilen, es wird deshalb und auch zur Glättung des Untergrundes eine pigmentierte Kratzspachtelung empfohlen.
Sofern der Untergrund nicht porenfrei grundiert worden ist, können in der Beschichtung Blasen und Poren, durch aus dem Untergrund aufsteigende Luft entstehen.
Im Zweifelsfall wird eine Probefläche empfohlen.

Mischen

Bei Kombi-Gebinden liegt in einer Arbeitspackung das werkseitig gewogene Material im richtigen Mischungsverhältnis vor.
Das Gebinde der Komponente A hat ausreichendes Volumen zur Aufnahme der gesamten Menge.
Den Härter B restlos in das Harzgebinde leeren.
Die Vermischung erfolgt maschinell mit einem langsam laufenden Rührgerät (200 - 400 U/min) und soll 2 - 3 Minuten betragen, bis eine homogene schlierenfreie Masse entsteht.
Zur Vermeidung von Mischfehlernwird empfohlen, Harz-/Härter-Gemisch grundsätzlich
- in ein sauberes Gefäß umzuleeren und nochmals kurz zu Mischen („Umtopfen“),
um eine vollständige Homogenisierung zu gewährleisten.

Verarbeitung

Die frische Mischung portionsweise auf den Boden geben, dann mit der Zahnspachtel A3 gleichmäßig verteilen.
Auf einen gleichmäßigen Auftrag achten.
Arbeitsfelder „frisch in frisch“ anarbeiten.
Die Strukturierung erfolgt mit einer mittelporigen Strukturwalze im Kreuzgang.
Die Walze mit gleichmäßigem Druck mehrfach über die Fläche führen, bis die gewünschte gleichmäßige Struktur erreicht ist.
Es kann auf der Fläche mit stumpfen Nagelschuhen gearbeitet werden.
Die Auftragsmenge muss sorgfältig dosiert sein, bleibt zuviel Material liegen, zeigt sich dies durch Rollspuren.
Die Strukturwalze nicht zum Auftragen verwenden.
Die Temperatur an Boden und Luft darf 10 °C nicht unterschreiten und/oder die Luftfeuchtigkeit darf nicht über 75 % betragen.
Die Temperaturdifferenz zwischen Boden- und Raumtemperatur muß kleiner 3 °C sein, damit die Härtung nicht gestört wird.
Tritt eine Taupunktsituation auf, kann eine reguläre Härtung nicht erfolgen und es treten Härtungsstörungen und Fleckenbildung auf.
Wasserbelastung sollte während der ersten 7 Tage vermieden werden.
Die angegebenen Härtezeiten beziehen sich auf 20 °C, bei tieferen Temperaturen verlängern sich die Verarbeitungs- und Härtungszeiten.
Bei Temperaturerhöhung werden diese verkürzt.
Werden die Verarbeitungsbedingungen nicht eingehalten, können Abweichungen in den beschriebenen technischen Eigenschaften des Endproduktes eintreten.

Reinigung

Zur Entfernung von frischen Verunreinigungen und zur Reinigung von Werkzeugen sofort nach Gebrauch Verdünnung EP - Reiniger verwenden.
Gehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden

Lagerung

Trocken, wenn möglich frostfrei lagern.
Ideale Lagertemperatur 10 - 20 °C.
Vor Verarbeitung auf geeignete Verarbeitungstemperatur bringen.
Anbruchgebinde dicht verschließen und baldmöglichst aufbrauchen.

Besondere Hinweise

Das Produkt unterliegt der Gefahrstoffverordnung, der Betriebssicherheitsverordnung und den Transportvorschriften für Gefahrgut.
DIN-Sicherheitsdatenblatt und Kennzeichnungshinweise auf dem Gebinde beachten!
GISCODE: RE 1
Kennzeichnung VOC-Gehalt:
(EU-Verordnung 2004/42) Grenzwert 500 g/l (2010,II, j/lb):
Produkt enthält im Verarbeitungszustand < 500 g/l VOC.

	13
EP236-V1-022013	DIN EN 13813:2003-01
Kunstharzestrichmörtel	DIN EN 13813: SR-B1,5-AR0,5-IR7
Brandverhalten	Efl-s1
Freisetzung korrosiver Substanzen	SR
Verschleißwiderstand BCA	AR 0,5
Haftzugfestigkeit	B 1,5
Schlagfestigkeit	IR 7

Das benötigte Werkzeug finden Sie in unseren Werkzeugshop:

Mischungsverhältnis:	Gewichtsteile:	A : B	=	6 : 1
	Volumenteile:	A : B	=	100 : 30
Verarbeitungszeit:	Temperatur:	10 °C		20 °C	30 °C
	Zeit:	60 Min.		40 Min.	20 Min
Verarbeitungstemperatur:	Minimum 10 °C bis Maximum 30 °C (Raum- und Bodentemperatur.
Härtungszeit:	Temperatur:	10 °C		20 °C	30 °C
(Begehbarkeit):	Zeit:	24 - 36 Std.		18 - 24 Std.	14 - 18 Std.
Härtung:	2 - 3 Tage bis zur mechanischen Beanspruchbarkeit bei 20°C
	Verschleißwiderstand BCA.
	7 Tage bis zur chemischen Beanspruchbarkeit bei 20 °C
Verbrauch:	Ca. 0,500 - 0,650 kg/m² pro Arbeitsgang
Farbtöne:	Standardfarbtöne siehe Farbkarte, andere Farbtöne auf Wunsch!
Verpackung:	Eimer-Kombi 10 kg, Hobbock-Kombi 20 kg
Haltbarkeit:	12 Monate (Originalverschlossen)

*Technische Daten:
Viskosität:	Komponente A + B	thixotrop
Dichte:	Komponente A + B	1,60	kg/l	DIN EN ISO 2811-2 (20 °C
Gewichtsverlust:		< 1,0	Gew.-%	nach 28 Tagen
Wasseraufnahme:		> 0,2	Gew.-%	DIN 53495
Biegezugfestigkeit:		45	N/mm²	DIN EN 196/1
Druckfestigkeit:		63	N/mm²	DIN EN 196/1
Shore-Härte A/D:		80	-	DIN 53455 (nach 7 Tagen)
Abrieb (Taber Abraser)		50	mg	ASTM D4060
* In Versuchen ermittelte Werte sind Durchschnittswerte. Abweichungen zur Produkt-Spezifikation möglich!