Anwendung und Eigenschaften
Das EP 202 ist ein 
hochwertiges, selbstverlaufendes, lösungsmittelfreies und emissionsarmes zwei komponentiges Epoxidharz
- für harte, glatte Beschichtungen, sowie Ein- und Abstreubeläge.
(Vorzugsweise bei Anwendungen in der Industrie)
Aufgrund der niedrigen Viskosität eignet sich das Produkt auch als Kopfversiegelung für
abgestreute, rutschhemmende Beläge. 
Das EP 202 Clean im System ist eine Epoxidharzbeschichtung,
die präventiv, also vorbeugend, gegen Bakterienbefall aufzubringen ist.
Dieses Produkt im System angewendet
unterstützt die Herstellung von dauerhaft hygienischen Oberflächen,
auch zwischen den notwendigen Reinigungs- und Desinfektionszyklen.

Produktmerkmale

• Total Solid nach Giscode (Prüfverfahren Deutsche Bauchemie)
• Emissionsarm
• geprüft nach AgBB
• glatte, farbige Oberfläche
• für SIC/Plastorit (Farblose & Farbige Mineralfüllstoffe) - Einstreuung
• ausgewogene Beständigkeit
• Hydrolyse- und Verseifungsbeständig
• mit Sand füll bar
• hart und verschleißfest 

Das EP 202 ist nicht beständig gegen Chlorkohlenwasserstoffe, Ester, Salpetersäure.
Bei Anforderungen an chemische Beständigkeiten gesonderte Beratung einholen.
EP 202 kann in verschiedenen Farbtönen geliefert werden.
Hinweis: Geringe Farbtonabweichungen sind aus technischen Gründen möglich.

Prüfungen
Für nachfolgende Ergebnisse liegen externe Prüfzeugnisse vor:

• Klassifizierung des Brandverhaltens nach DIN EN 13501-01:2010-01: Bfl-s1.
• Zertifiziert emissionsarm nach „Eurofins Indoor Air Comfort Gold“.
• AgBB-konform und mit DIBt®-Zulassung für Aufenthaltsräume.
• Rutschhemmung nach DIN 51130 und BGR 181 in R9 und R10 herstellbar.
• Bakteriostatische Aktivität nach ISO 22196:2011-08und JIS 2801:2000.
• Lebensmitteleignung nach § 31 Abs. 1 des Lebensmittel- und Futtermittelgesetzbuchs (LFGB).
• Prüfung der Peroxidbeständigkeit durch Begasung mit Wasserstoffperoxid über 24 h.

Hinweis: Bitte erfragen Sie den geprüften Systemaufbau!

Einsatzbereich
Emissionsarme Beschichtungen für Beläge in Aufenthaltsräumen, gemäß Definition des DIBt® Berlin.
Gewerblich genutzte Flächen mit mittleren mechanischen Beanspruchungen, z.B. Produktionsflächen, Lagerflächen in vielen Wirtschaftsbereichen (2 mm Belag).
Gewerblich genutzte Flächen mit hohen mechanischen Beanspruchungen, z.B. Produktionsflächen, Lagerflächen in vielen Wirtschaftsbereichen (3 - 4 mm Belag).
Grundschichten und unifarbene Kopfversiegelung für rutschhemmende Abstreubeläge in Dicken 3 - 5 mm.

Belagsaufbau

Glatter Belag

• Untergrund anforderungsgerecht überprüfen und vorbereiten.
• Grundieren mit EP 57, Verbrauch ca. 0,3 - 0,4 kg/m².
• Kratzspachtelung mit EP 57 und KLB-Mischsand 2/1 (Mischungsverhältnis: 1,0 : 0,5 bis 0,8 Gew.-Teile).
• Aufrakeln des Belages EP 202 z.B. mit Zahnleiste S3 oder Pajarito 95, Verbrauch ca. 1,9 - 2,1 kg/m².
• Optional können Abstreuungen und Versiegelungsschichten aufgebracht werden.

Rutschhemmender Belag

• Untergrund anforderungsgerecht überprüfen und vorbereiten.
• Grundieren mit EP 57, Verbrauch ca. 0,3 - 0,4 kg/m².
• Bei Bedarf Kratzspachtelung mit EP 57 und KLB-Mischsand 2/1 (Mischungsverhältnis: 1,0 : 0,5 bis 0,8 Gew.-Teile).
• Aufrakeln des Belages mit EP 202 und Zugabe von 15 - 20 % Quarzsand 0,3/0,8 mm, Verbrauch ca. 1,0 - 1,2 kg/m² (Mischung) und vollflächig abstreuen mit feuergetrocknetem Quarzsand der Körnung 0,3/0,8 mm oder 0,7/1,2 mm, Verbrauch ca. 2,5 - 3,5 kg/m².
• Nach Erhärtung Überschuss abkehren und ggf. leicht überschleifen, so dass die Spitzen leicht stumpf sind (Kornspitzen brechen). Sorgfältig absaugen.
• EP 202 mit dem Gummischieber auftragen und mit einer Velours-Rolle im Kreuzgang weiter verteilen. Verbrauch ca. 0,550 - 0,900 kg/m². Die Verbrauchsmengen sorgfältig dosieren und Pfützenbildung vermeiden.
• Optional können zusätzlich Versiegelungen zur Mattierung, Verbesserung der Oberflächengüte oder der chemischen Beständigkeit aufgetragen werden.

Untergrund  

• Der zu beschichtende Untergrund muss eben, trocken, staubfrei, ausreichend zug- und druckfest und frei von schwach haftenden Bestandteilen und Schalen sein.
• Haftungsmindernde Stoffe, wie z.B. Fett, Öl und Farbrückstände, sind vorher durch geeignete Maßnahmen zu entfernen.
• Die Hinweise der Fachverbände, z. B. BEB-Arbeitsblätter KH-0/U und KH-0/S in der aktuellen Fassung, sowie die Hinweise in den Produktinformationen der empfohlenen Grundierung EP 57 sind zu beachten.
• Die zu beschichtenden Untergründe sind mechanisch, vorzugsweise durch Kugelstrahlen vorzubereiten.
• Die vorbereitete Fläche muss sorgfältig, satt und porenfrei grundiert werden.
• Untergründe sind oftmals schwer hinsichtlich der notwendigen Porenfreiheit zu beurteilen, es wird deshalb und auch zur Glättung des Untergrundes eine Kratzspachtelung empfohlen.
• Sofern der Untergrund nicht porenfrei grundiert worden ist, können in der Beschichtung Blasen und Poren durch aus dem Untergrund aufsteigende Luft entstehen.
• Im Zweifelsfall wird eine Probefläche empfohlen.
• Zur Verbesserung der Haftung wird die Oberfläche offen mit ca. 0,5 - 1,0 kg/m² Quarzsand 0,3/0,8 mm abgestreut.

Mischen

• Bei Kombi-Gebinden liegt in einer Arbeitspackung das werkseitig gewogene Material im genau richtigen Mischungsverhältnis vor.
• Die Gebinde der Komponente A hat ausreichendes Volumen zur Aufnahme der gesamten Menge.
• Den Härter B restlos in das Harzgebinde leeren.
• Die Vermischung erfolgt maschinell mit einem langsam laufenden Rührgerät (200 - 400 U/min) und soll 2 - 3 Minuten betragen, bis eine homogene schlierenfreie Masse entsteht.
• Zur Vermeidung von Mischfehlern wird empfohlen, die gemischte Beschichtungsmasse grundsätzlich in ein sauberes Gefäß umzuleeren und nochmals kurz zu mischen („Umtopfen“).
• Zugabe von Quarzsanden:
• Die Zugabe erfolgt nach dem Mischen der Komponenten.
• Geeignet sind Quarzsande in den Körnungen 0,1 - 0,3 mm.
• Keine Quarzmehle oder Sandmischungen verwenden.
• Die Zugabemenge hängt von der Schichtdicke, Temperatur und der Sandart ab.
• EP 202 kann üblicherweise mit bis zu 0,5 kg Quarzsand pro 1 kg Beschichtungsstoff bei Schichtdicken ab 2 mm versehen werden.
• Bei dünnen Schichten kann Sandzugabe nicht empfohlen werden, da die Verlaufseigenschaften schlechter werden.

Verarbeitung

• Die Verarbeitung erfolgt sofort nach dem Mischen mit Rakel oder Zahnspachtel (z. B. Pajarito 48), durch Aufziehen einer gleichmäßig dicken Schicht auf den vorbereiteten Untergrund.
• Dabei ist der Zahnspachtel so zu führen, dass ein gleichmäßiger Flächenverbrauch erreicht wird.
• Die Schichtdicken sind zu kontrollieren, abgenutzte Zahnleisten sind frühzeitig zu wechseln.
• Das Produkt ist auf optimale Entlüftung eingestellt, trotzdem ist das Abrollen mit der Stachelwalze zur Verbesserung der Benetzung zum Untergrund, der Verlaufsoptimierung und Luftblasenentfernung empfehlenswert.
• Das Abrollen mit der Stachelwalze soll temperaturabhängig zeitversetzt nach 15 - 20 Minuten erfolgen.
• Um ansatzfrei zu arbeiten, immer frisch in frisch arbeiten und vor Arbeitsbeginn Arbeitsfelder festlegen.
• Abstreuungen wegen der Entlüftung nicht zu früh vornehmen, optimaler Zeitpunkt bei 20 °C nach 20 - 30 Minuten.
• Die Temperatur an Boden und Luft darf 10 °C nicht unterschreiten und die Luftfeuchtigkeit darf nicht über 75 % betragen.
• Die Temperaturdifferenz zwischen Boden- und Raumtemperatur sollte kleiner als 3 °C sein, damit die Härtung nicht gestört wird.
• Tritt eine Taupunktsituation auf, kann eine reguläre Härtung nicht erfolgen und es treten Härtungsstörungen und Fleckenbildung auf. Wasserbelastung sollte während der ersten 7 Tage vermieden werden. Die angegebenen Härtezeiten beziehen sich auf 20 °C. Bei tieferen Temperaturen verlängern sich die Verarbeitungs- und Härtungszeiten, bei Temperaturerhöhung werden diese verkürzt.
• Werden die Verarbeitungsbedingungen nicht eingehalten, können Abweichungen der technischen Eigenschaften des Endproduktes (Oberfläche und Belastbarkeit) auftreten.

Reinigung
Zur Entfernung von frischen Verunreinigungen und zur Reinigung von Werkzeugen sofort nach Gebrauch Verdünnung VR 24 oder VR 33 verwenden.
Gehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.

Lagerung
Trocken, wenn möglich frostfrei lagern.
Ideale Lagertemperatur 10 - 20 °C.
Vor Verarbeitung auf geeignete Verarbeitungstemperatur bringen.
Anbruchgebinde dicht verschließen und baldmöglichst aufbrauchen.

Besondere Hinweise
Das Produkt unterliegt der Gefahrstoffverordnung, der Betriebssicherheitsverordnung und den Transportvorschriften für Gefahrgut.
DIN-Sicherheitsdatenblatt und Kennzeichnungshinweise auf die Gebinde beachten!
EP 202 Clean:
Biozidprodukte vorsichtig verwenden. Vor Gebrauch stets Etikett und Produktinformation lesen. GISCODE (Änderung 05/2018): RE 30
Kennzeichnung VOC-Gehalt:
(EU-Verordnung 2004/42) Grenzwert 500 g/l (2010,II,j/lb):
Produkt enthält im Verarbeitungszustand < 500 g/l VOC.

Sicherheitsdatenblätter
Momentan sind Sicherheitsdatenblätter nur auf Anfrage erhältlich.
Verwenden Sie dafür unser Kontaktformular .