Anwendung und Eigenschaften

• EP 216 Universal ist eine
  • universelle,
  • lösungsmittelfreie,
  • farbige, zweikomponente
• Epoxidharz-Beschichtung für strapazierfähige.
• EP 216 Universal ist eine hochwertige Formulierung mit sehr guter Deckkraft.
• Aufgrund der niedrigen Viskosität eignet sich das Produkt sowohl für
  • Rollbeschichtungen
• und
  • Verlaufbeschichtung
• als auch als
  • Kopfversiegelung
• für
  • abgestreute und rutschhemmende Beläge.
• Zur Herstellung von glatten Beschichtungen eignet sich das Material ab einer
  • Schichtdicke von 1 - 4 mm.
• Der Beschichtungsstoff kann mit bis zu 0,7 Gewichtsteilen feuergetrocknetem Quarzsand (Körnung 0,1/0,3 mm) abgemischt werden.
• Die Abmischung mit Quarzsanden ist ab einer Schichtdicke von 2 mm sinnvoll und wirtschaftlich.
• Das Beschichtungsmaterial hat gute
  • Verarbeitungs-,
  • Verlaufs-  
• und
  • Glättungseigenschaften.
• EP 216 Universal hat ausgewogene Eigenschaften und kann sehr universell eingesetzt werden.
• Durch die Vielseitigkeit in den Anwendungsmöglichkeiten kann die Lagerhaltung reduziert werden.
• Die gehärteten Beläge sind sehr widerstandsfähig gegen mechanische Beanspruchung und weisen gute Beständigkeiten gegenüber verschiedenen Chemikalien auf.
• Die Beschichtungen sind beständig gegen
  • Wasser,
  • Salze,
  • Salzlösungen,
  • Alkalien
• und
  • Laugen
• sowie
  • verdünnte Mineralsäuren
• wie
  • Salz- oder Schwefelsäure.
• Ebenso besteht eine gute Beständigkeit gegenüber vielen Lösungsmitteln, wie
  • Benzin,
  • Treibstoffe,
  • Fette,
  • Öle , 
• usw. bedingte Beständigkeit besteht bei konzentrierten Mineralsäuren.
• Bei konzentrierten und verdünnten organischen Säuren, wie
  • Ameisensäure
• oder
  • Essigsäure,
• liegt nur eine kurzzeitige Beständigkeit vor.
• Gegenüber Chlorkohlenwasserstoffen, Ester, konzentrierter Salpetersäure u.a. besteht keine dauerhafte Beständigkeit.
• Bei besonderen Anforderungen an die Beständigkeiten Beratung einholen.
• EP 216 Universal kann in verschiedenen Farbtönen geliefert werden, wobei aus technischen Gründen geringe Farbtonabweichungen möglich sind.
• Epoxidharz-Beschichtungen unterliegen einer geringen Farbtonveränderung, die bei hellen Farben sichtbar werden können.
• EP 216 Universal weist jedoch für ein Epoxidharzprodukt nur geringe Farbtonveränderung auf.

Produktmerkmale

•      gut verlaufend
•      auch für dünne Schichten
•      universell anwendbar
•      farbige, glänzende Oberflächen
•      mit Sand füllbar
•      wasser- und chemikalienbeständig
•      abriebfest
•      gering vergilbend
•      reduzierte Lagerhaltung
•      lösungsmittelfrei

Prüfungen

• EP 216 Universal wurde nach dem Prüfprogramm gemäß DIN EN 1504-2 unter Berücksichtigung der DIN V 18026 „Oberflächenschutzsysteme für Beton aus Produkten nach DIN EN 1504-2“, gemäß der Prüfklasse OS 8  "Chemisch widerstandsfähige Beschichtungen für befahrbare, mechanisch stark belastete Flächen“ erfolgreich geprüft.

Einsatzbereich

• Dünne Beschichtungen von 0,8 – 1,5 mm für leichte mechanische Beanspruchung.

• Glatte Beschichtungen in gewerblich genutzten Flächen mit mittleren mechanischen Beanspruchungen,
• z. B. Produktionsflächen, Lagerflächen in vielen Wirtschaftsbereichen (2 mm Belag).

• Glatte Beschichtungen in gewerblich genutzten Flächen mit höheren Anforderungen an die mechanische Beanspruchung,
• z. B. Produktionsflächen, Lagerflächen in vielen Wirtschaftsbereichen (3 - 4 mm Belag).

• Unifarbene Kopfversiegelungen von Abstreubelägen.
• Farbige Trägerschichten für dekorative, mit Colorsanden abgestreute Beläge und nachfolgenden Versiegelungsschichten,
• OS 8-Beschichtung für befahrbare, mechanisch stark belastete Flächen.

Untergrund

• Der zu beschichtende Untergrund muss
  • eben,
  • trocken,
  • staubfrei,
  • ausreichend zug- und druckfest
• und
  • frei von schwachhaftenden Bestandteilen
• und
  • Schalen sein. 
• Haftungsmindernde Stoffe wie z. B.
  • Fett,
  • Öl  
• und
  • Farbrückstände
• sind vorher durch geeignete Maßnahmen zu entfernen.
• Die Hinweise der Fachverbände, z. B. BEB Arbeitsblätter KH-0/U und KH-0/S in der aktuellen Fassung sowie die Hinweise in den Produktinformationen der empfohlenen Grundierungen wie z. B.
  • EP 30
  • EP 50
  • EP 51 RAPID S
  • EP 52 Spezialgrund
  • und  EP 52 RAPID sind zu beachten.
• Die Oberflächenfestigkeit muss dann mindestens 1,5 N/mm² betragen.
• Die Feuchtigkeit darf bei Beton 4,5 CM-% nicht überschreiten.
• Rückseitige Durchfeuchtung muss dauerhaft ausgeschlossen sein.
• Grundierungen dürfen nicht länger als 2 Tage offen liegen oder müssen mit Quarzsand abgestreut sein.
• Die zu beschichtenden Untergründe sind mechanisch, vorzugsweise durch Kugelstrahlen vorzubereiten.
• Die vorbereitete Fläche muss sorgfältig, satt und porenfrei grundiert werden.
• Untergründe sind oftmals schwer hinsichtlich der notwendigen Porenfreiheit zu beurteilen, es wird deshalb auch zur Glättung des Untergrundes eine Kratzspachtelung empfohlen.
• Sofern der Untergrund nicht porenfrei grundiert worden ist, können in der Beschichtung Blasen und Poren durch aus dem Untergrund aufsteigende Luft entstehen.
• Im Zweifelsfall wird eine Probefläche empfohlen.

Belagsaufbau

Glatte Dünnbeschichtung:

• Grundierung mit den empfohlenen Grundierharzen wie
  • EP 30
  • EP 50
  • EP 51 RAPID S
  • EP 52 Spezialgrund
• oder
  • EP 52 RAPID
• Verbrauch ca. 0,3 - 0,4 kg/m², je nach Untergrund.

Kratzspachtelung zur Herstellung eines ebenflächigen Bodens:

• Untergrundes, z. B. mit
  • EP 30
  • EP 50,
  • EP 51 RAPID S
• und Mischsand 2/1 im Mischungsverhältnis
• 1 : 0,8 Gewichtsteile,
• Verbrauch Mischung ca. 0,8 - 1,3 kg/m².
• Aufrollen oder Rakeln der Beschichtung
• Universal mit der Zahnspachtel S8
• Verbrauch 0,8 - 1,5 kg/m².

Glatte Beschichtung mittlere Schichtdicke (2 mm):

• Grundierung mit den empfohlenen Grundierharzen wie
  • EP 30
  • EP 50
  • EP 51 RAPID S
  • EP 52 Spezialgrund
  • oder EP-52 RAPID
• Verbrauch ca. 0,3 - 0,4 kg/m² je nach Untergrund.

Kratzspachtelung zur Herstellung eines ebenflächigen Untergrundes:

• z. B. mit
  • EP 30
  • EP 50
  • EP 51 RAPID
• und Mischsand 2/1 im Mischungsverhältnis
• 1 : 0,8 Gewichtsteile
• Verbrauch Mischung ca. 0,8 – 1,3 kg/m².
• Aufspachteln/Rakeln der Beschichtung:
• EP-216 Universal mit einem Zahnspachtel S6 auftragen.
• Verbrauch 2,6 – 3,0 kg/m² bei ca. 2 mm Belagsdicke.
• Beschichtung kann mit Quarzsand (0,1/0,3 mm) bis zu 1 : 0,7 abgemischt werden.
• Optional:
• Abstreuen mit
  • Korund,
  • Siliciumcarbit,
  • Plastorit
• oder
  • Dekorchips.
• Optional:
• Versiegeln der Oberfläche mit den geeigneten Seidenglanz- und Mattversiegelungen, wie z. B.
  • EP 700 E
  • PU 805 E
  • PU 880
• oder
  • PU 882.

Unifarbener Abstreubelag gemäß OS 8 mit Rutschhemmstufe R11/V4:

• Bei Bedarf: Grundierung mit den empfohlenen Grundierharzen wie
  • EP 30
  • EP 50
  • EP 51 RAPID S
  • EP 52 Spezialgrund
• oder
  • EP 52 RAPID
• Verbrauch ca. 0,350 kg/m², je nach Untergrund.
• Bei Bedarf:
• Kratzspachtelung zur Herstellung eines ebenflächigen Untergrundes,  z. B. mit
  • EP 30
  • EP 50
  • EP 51 RAPID S
• und Mischsand 2/1 im Mischungsverhältnis 1 : 0,8 Gewichtsteile.
• Verbrauch: Mischung ca. 0,8 – 1,3 kg/m².
• Grundierspachtelung EP 216 Universal unter Zugabe von ca. 15 % Quarzsand (0,3 / 0,8 mm)
• Verbrauch: 0,8 kg/m².
• Vollflächig abstreuen mit Quarzsand 0,3/0,8 mm.
• Alternativ erhält man mit Quarzsand 0,7/1,2 mm die Rutschhemmstufe R11/V6.
• Nach Erhärtung den überschüssigen Sand abkehren, abstoßen oder sorgfältig absaugen bis sich keine Sandkörner mehr lösen.
• EP 216 Universal als Kopfsiegel mit dem Gummischieber auftragen und mit einer Velours-Rolle im Kreuzgang weiter verteilen und gleichmäßig abrollen.
• Verbrauch: 0,6 kg/m².
• Die Verbrauchsempfehlungen für die Rutschhemmung unbedingt einhalten.

Mischen

• EP 216 Universal wird in abgestimmten Mengen in Kombi - Gebinden geliefert.
• Bei Kombi - Gebinden liegt in einer Arbeitspackung das werkseitig gewogene Material im genau richtigen Mischungsverhältnis vor.
• Das Gebinde der Komponente A hat ausreichendes Volumen zur Aufnahme der gesamten Menge.
• Den Härter B restlos in das Harzgebinde leeren.
• Die Vermischung erfolgt maschinell mit einem langsam laufenden Rührgerät (200 - 400 U/ min) und soll 2 - 3 Minuten betragen, bis eine homogene, schlieren freie Masse entsteht.
• Zur Vermeidung von Mischfehlern wird empfohlen, die gesamte Mischung grundsätzlich in ein sauberes Gefäß umzuleeren und nochmals kurz zu mischen („Umtopfen“).

Zugabe von Quarzsanden:

• Die Zugabe erfolgt nach dem Mischen der Komponenten A und B.
• Geeignet ist feuergetrockneter Quarzsand der Körnung 0,1 / 0,3 mm.
• Keine Quarzmehle oder Sandmischungen verwenden.
• Die Zugabemenge hängt von der Schichtdicke, Temperatur und der Sandtyp ab.
• EP 216 Universal kann üblicherweise mit bis zu 0,7 kg Quarzsand pro kg Beschichtungsstoff gefüllt werden.
• Bei dünnen Schichtenwird eine Sandzugabe nicht empfohlen, da auch die Verlaufseigenschaften verschlechtert werden.

Zugabe von Stellmittel:

• Für die Beschichtung von Hohlkehlen muss das Material durch die Zugabe von Stellmittel standfest eingestellt werden.
• Üblicherweise werden 3 - 5 % nach dem Mischen der Komponenten A + B zugegeben, bis eine schlieren freie, ausreichend standfeste Masse entstanden ist.
• Bei der Beschichtung von Bodenflächen mit Gefällen kann die Zugabe von 0,1 – 1,0 % Stellmittel  erforderlich werden, damit die Beschichtung nicht wegläuft.
• Vorteilhaft ist es, in diesen Bereichen mit Sandabstreuungen zu arbeiten.

Verarbeitung

Beschichtungen:

• Die Verarbeitung erfolgt sofort nach dem Mischen mit
  • Rakel oder Zahnspachtel
• durch Aufziehen einer gleichmäßig dicken Schicht auf den vorbereiteten Untergrund.
• Das Produkt ist auf optimale Entlüftung eingestellt, trotzdem ist das Abrollen mit der
  • Stachelwalze
• zur Verbesserung der Benetzung zum Untergrund, der Verlaufsoptimierung und Luftblasenentfernung empfehlenswert.
• Das Abrollen mit der
  • Stachelwalze
• soll etwas zeitversetzt nach 10 - 20 Minuten erfolgen.
• Um ansatzfrei zu arbeiten, immer „frisch in frisch“ arbeiten und vor Arbeitsbeginn Arbeitsfelder festlegen.
• Abstreuungen wegen der Entlüftung nicht zu früh vornehmen, optimaler Zeitpunkt bei 20 °C nach 10 - 30 Minuten.
• Es ist solange abzustreuen, bis die gesamte Fläche vollflächig besandet ist.
• Bei zu spätem Abstreuen kann es zu ungleichmäßigem Oberflächenbild und späterer Glatzenbildung kommen.

Kopfversiegelung bei Abstreubelägen:

• Bei Abstreubelägen ist die Oberfläche nach dem Erhärten der Grundschicht vom Überschusskorn durch Kehren und Absaugen zu befreien, bis sich keine Quarzkörner mehr lösen.
• Wenn die Oberfläche eine geringe Rutschhemmung bzw. Rauheit aufweisen soll, kann das vorliegende Sandbett leicht überschliffen werden, um die Kornspitzen abzustumpfen.
• Dann die frische Mischung portionsweise auf den Boden geben.
• Das Verteilen der Masse erfolgt dann je nach gewünschter Materialmenge mit einem glatten
  • Gummirakel,
  • Kaupspachtel
• oder
  • Stahlrakel
• durch Abziehen und Verteilen auf der Oberfläche.
• Auf einen gleichmäßigen Auftrag achten und Pfützenbildung vermeiden.
• Starre Rakel ergeben glattere, weiche Spachtel rauere Belags - Oberflächen.
• Zur Vergleichsmäßigung der Oberfläche und zur Vermeidung von Glatzenbildung ist mit einer
  • Velours-Rolle
• nachzuwalzen.
• Der Auftrag kann auch mit einer Rolle vorgenommen werden, wobei sich dann eine höhere Rauigkeit ergibt.
• Arbeitsfelder „frisch in frisch“ an arbeiten.
• Die Temperatur an Boden und Luft darf 10 °C nicht unterschreiten und/oder die Luftfeuchtigkeit darf nicht über 75 % betragen.
• Die Temperaturdifferenz zwischen Boden- und Raumtemperatur muss kleiner 3 °C sein, damit die Härtung nicht gestört wird.
• Tritt eine Taupunktsituation auf, kann eine reguläre Härtung nicht erfolgen und es treten Härtungsstörungen und Fleckenbildung auf.
• Wasserbelastung sollte während der ersten 7 Tage vermieden werden.
• Die angegebenen Härtezeiten beziehen sich auf 20 °C, bei tieferen Temperaturen verlängern sich die
  • Verarbeitungs- und Härtungszeiten,
• bei Temperaturerhöhung werden diese verkürzt.
• Werden die Verarbeitungsbedingungen nicht eingehalten, können Abweichungen der beschriebenen technischen Eigenschaften des Endproduktes auftreten.

Besondere Hinweise

• Das Produkt unterliegt der Gefahrstoffverordnung, der Betriebssicherheitsverordnung sowie den Transportvorschriften für Gefahrgut.
• Die erforderlichen Hinweise sind im DIN-Sicherheitsdatenblatt enthalten.
• Kennzeichnungshinweise auf dem Gebindeetikett beachten!
• Bitte beachten: Eingefärbte Kunststoffe, geöffnete Verpackungen und Behältnisse sind vom Umtausch- und Rückgaberecht ausgeschlossen.

Das benötigte Werkzeug finden Sie in unseren Werkzeugshop:

(* In Versuchen ermittelte Werte sind Durchschnittswerte. Abweichungen zur Produkt-Spezifikation möglich.)

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