Anwendung und Eigenschaften

• EP 790 EL plus ist eine zweikomponentige, wasserverdünnbare Epoxidharz-Emulsions-Versiegelung zur
  • mattierenden Endversiegelung 
• von
  • ableitfähigen,
  • wasserdampfdurchlässigen Belägen aus EP 785 EL plus.
• Aufgrund der wasserverdünnbaren Emulsionstechnologie ist das umweltschondende Produkt angenehm zu verarbeiten.
• Durch die Versiegelung wird eine gleichmäßig seidenmatte Oberfläche erreicht, die den Belägen ein schönes Aussehen verleiht.
• „Spiegeleffekte“ glänzender Beschichtungen verschwinden durch Lichtstreuung der seidenmatten Oberfläche vollkommen.
• Durch die homogen leitfähige Einstellung der Versiegelung wird eine gleichmäßige Ableitfähigkeit der Beläge erreicht.

• EP 790 EL plus kann ausschließlich auf EP 785 EL plus Belägen eingesetzt werden.
• Bei besonderen Anforderungen, z.B. in ESD-Bereichen kann eine spezielle Einstellung geliefert werden.
• Beratung einholen!

• Die Verarbeitung erfolgt mit der Rolle im Kreuzgang.
• Aufgrund der abgestimmten Trocknung können sehr gleichmäßige Oberflächen erreicht werden.
• Das Produkt härtet durch Trocknung und chemische Vernetzung zu einem beständigen, robusten Film mit guter Haftung.
• Das gehärtete EP 790 EL plus ist beständig gegenüber vielen Chemikalien, insbesondere aber gegen
  • Wasser,
  • Salze,
  • verdünnte Säuren
• und
  • Öle
  • Laugen,
  • sowie auch verschiedene Lösungsmittel. 

• EP 790 EL plus ist ein Kombinationsprodukt, die Hinweise der Produktinformationen von EP 799 Ableitgrund und EP 785 EL plus sind zu beachten.

Produktmerkmale

• elektrisch ableitfähig
• ESD-Sondereinstellung lieferbar
• ergibt gleichmäßige Oberflächen
• wasserdampfdurchlässig
• umweltschonend
• angenehm zu verarbeiten
• geruchsarm
• seidenmatte Oberfläche

Prüfungen

• EP 790 EL plus wurde in Kombination mit den Produkten
  • EP 785 EL plus
• und
  • EP 799 Ableitgrund
• hinsichtlich der elektrischen Eigenschaften nach der DIN EN 61340-4-1, DIN EN 61340-5-1/ 5-2, DIN EN 347-1 durch das Polymerinstitut, Flörsheim-Wicker, geprüft.

Einsatzbereich

• EP 790 EL plus wird eingesetzt als Versiegelung von
  • hochwertigen,
  • ableitfähigen,
  • wasserdampfdurchlässigen
• Industriebelägen aus EP 785 EL plus mit mittleren
• mechanischen Beanspruchungen auf Untergründen die einen diffusionsoffenen Belag erfordern.

• Auf Magnesiabelägen und Untergründen mit aufsteigender Feuchtigkeit, in Kombination mit EP 799 Ableitgrund und EP 785 EL plus.
•  
• Im Bereich der Elektro-/ Elektronikindustrie, in Kombination mit EP 785 EL plus auch für spezielle Einstellungen, z.B. ESD-Bereiche möglich.
• In Bereichen mit Anforderungen an den Explosionsschutz zur Vermeidung statischer Aufladungen.

Belagsaufbau

• Grundierung mit EP 727 E,
  • Verbrauch ca. 0,140 - 0,160 kg/m².
• Kratzspachtelung mit EP 782 E Spachtelgrund,
  • Verbrauch ca. 0,6 - 1,0 kg/m² je nach Rauheit des Untergrundes.
• Einkleben von Kupferbänder zur Ableitung der Erdungsstelle, im gedachten Raster alle
  • 6 - 8 m, ca. 1 - 2 m tief in den Raum einkleben.
• Erdungsanschluss durch Elektriker gemäß VDE-Vorschriften.
• Querleitfähige Schicht mit EP 799 Ableitgrund
  • Verbrauch ca. 0,100 - 0,140 kg/m².
• Ableitfähige Verlaufsbeschichtung EP 785 ELplus mit der Zahnspachtel (Pajarito 48).
  • Verbrauch ca. 2,6 - 3,0 kg/m².
• Mit der Stachelwalze entlüften.
• Versiegeln mit EP 790 ELplus
  • Verbrauch ca. 0,150 - 0,180 kg/m².
• Zusätzlich kann mit PS 90 eingepflegt werden.

Untergrund

• Der Untergrund muss
  • trocken
• und
  • frei von jeder Art von Verschmutzung sein.
• Üblicherweise wird die Versiegelung im Zuge einer Belagserstellung als letzte Schicht aufgetragen.
• Es ist darauf zu achten, dass die vorhergehende Schicht nicht bereits verschmutzt wird.
• Der optimale Zeitpunkt zum Versiegeln ist dann erreicht, wenn die vorhergehende Schicht eine ausreichende Festigkeit und Begehbarkeit aufweist, aber noch nicht vollständig durchgehärtet ist.
• Bei üblichen Systemen ist dies frühestens nach 18 Stunden und spätestens nach 72 Stunden (bei 20 °C) möglich.
• Ausgehärtete Schichten können aufgrund der guten Haftung von EP 790 EL plus nachträglich versiegelt werden.
• Voraussetzung ist eine den BEB-Merkblättern entsprechende Oberflächenbehandlung.
• Sofern die Haftfähigkeit des bestehenden Untergrundes nicht bekannt ist, empfehlen wir das Anlegen einer Probefläche.

Mischen

• Bei Kombi-Gebinden liegt in einer Arbeitspackung das werkseitig aufeinander abgestimmte Material im richtigen Mischungsverhältnis vor.
• Das Gebinde der Komponente B hat ausreichendes Volumen zur Aufnahme der gesamten Menge.
• Die Komponente A restlos in das Härtergebinde B leeren.
• Die Vermischung erfolgt maschinell mit einem langsam laufenden Rührgerät (200 - 400 U/min) und soll 2 - 3 Minuten betragen, bis eine homogene, schlieren freie Masse entsteht.
• Zur Vermeidung von Mischfehlern wird empfohlen, das Harz/Härter-Gemisch grundsätzlich in ein sauberes Gefäß umzuleeren („Umtopfen“) und nochmals kurz zu mischen, um eine vollständige Homogenisierung zu gewährleisten.
• Bei Teilmengenentnahme besonders exakt arbeiten, da Abweichungen der Mengen unter anderem zu veränderten Leitfähigkeiten der Versiegelungsschicht führen.
• Die Verarbeitungszeit darf maximal 60 Minuten (siehe Tabelle Verarbeitungszeit) betragen.

• Achtung:
• Topfzeitende nicht erkennbar!

Verarbeitung

• Wie bei allen Reaktionsharzen sollte sofort nach dem Mischen mit der Verarbeitung begonnen werden.
• Das Auftragen erfolgt mit einer fusselfreien
  • Mohair-
• oder
  • Velours-Versiegelungsrolle.
• Üblicherweise sollten vorher bereits Arbeitsfelder eingeteilt werden, um einen Mehrfach-Auftrag und wilde Überlappungen zu vermeiden.
• Bei größeren Flächen wird empfohlen, dass 2 oder mehrere Personen den Auftrag vornehmen.
• Dabei legt eine oder mehrere Person(en) das Material in einer Richtung vor, eine weitere Person übernimmt im Kreuzgang (90° Winkel) das Verteilen des frisch aufgelegten Versiegelungsmaterials bahnenweise von Wand zu Wand.
• Dabei sollte auf großen Flächen eine 50 cm breite Walze eingesetzt werden.
• Die Verteilungswalze sollte mit Material getränkt/benetzt sein und nur zum Verteilen und keinesfalls zum Auftragen der Versiegelung eingesetzt werden.
• Immer „frisch in frisch“ arbeiten und beim Auftragen auf optimale Verteilung achten.
• Die Auftragsmenge exakt einhalten, da Abweichungen im Verbrauch oder ungleichmäßiger Auftrag zu veränderten Leitfähigkeiten der Versiegelungsschicht führen.

• Die Temperatur an Boden und Luft darf 15 °C nicht unterschreiten und/oder die Luftfeuchtigkeit darf nicht über 75 % betragen.
• Die Temperaturdifferenz zwischen Boden- und Raumtemperatur muss kleiner 3 °C sein, damit diHärtung nicht gestört wird.
• Tritt eine Taupunktsituation auf, kann eine reguläre Trocknung und Härtung nicht erfolgen und es treten Härtungsstörungen und Fleckenbildung auf.
• Wasserbelastung muß während der ersten 7 Tage vermieden werden.
• Die angegebenen Härtezeiten beziehen sich auf 20 °C, bei tieferen Temperaturen verlängern sich die Verarbeitungs- und Härtungszeiten, bei Temperaturerhöhung werden diese verkürzt.
• Werden die Verarbeitungsbedingungen nicht eingehalten, können Abweichungen in den beschriebenen technischen Eigenschaften, insbesondere auch der Ableitfähigkeit des Gesamtsystems eintreten.

Reinigung

• Zur Entfernung von frischen Verunreinigungen und zur Reinigung von Werkzeugen sofort nach Gebrauch Wasser verwenden.
• Gehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.

Lagerung

• Trocken und frostfrei lagern.
• Ideale Lagertemperatur 10 °C - 20 °C. Vor Verarbeitung auf geeignete Verarbeitungstemperatur bringen.
• Anbruchgebinde dicht verschließen und baldmöglichst aufbrauchen.

Besondere Hinweise

• Das Produkt unterliegt der Gefahrstoffverordnung, der Betriebssicherheitsverordnung sowie den Transportrichtlinien für Gefahrgut.
• Die erforderlichen Hinweise sind im DIN-Sicherheitsdatenblatt enthalten.
• Kennzeichnungshinweise auf dem Gebindeetikett beachten!
• GISCODE: RE20
• Kennzeichnung VOC-Gehalt:
• (EU-Verordnung 2004/42) Grenzwert 140g/l (2010,II, j/lb):
• Produkt enthält im Verarbeitungszustand < 140 g/l VOC
• 13
• EP790EL+-V1-022013
• DIN EN 13813:2003-01
• Kunstharzestrichmörtel
• DIN EN 13813: SR-B1,5-AR0,5-IR4
• Brandverhalten: Efl-s1
• Freisetzung korrosiver Substanzen: SR
• VerschleißwiderstandBCA: AR 0,5
• Haftzugfestigkeit: B 1,5
• Schlagfestigkeit: IR 4

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